способ изготовления ангобированного керамического изделия (варианты)
| Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-01-25 публикация патента:
27.04.2011 |
Изобретение относится к производству ангобированных керамических изделий, формуемых сливным способом. Технический результат изобретения - повышение прочности ангобированного керамического изделия. Способ изготовления ангобированного керамического изделия включает приготовление шликера и ангоба, заливку шликера в гипсовую форму, набирание изделия, слив избытка шликера, подвяливание изделия в форме, извлечение изделия из формы, нанесение ангоба, сушку, обжиг, в гипсовую форму заливают ангоб, выдерживают его до набирания слоя требуемой толщины, сливают излишки ангоба, после чего заливают шликер. В другом варианте после слива ангоба на его набранный слой наносят отрезки минеральных волокон длиной 1-15 мм. 2 н.п. ф-лы.
Формула изобретения
1. Способ изготовления ангобированного керамического изделия, включающий приготовление шликера и ангоба, заливку шликера в гипсовую форму, набирание изделия, слив избытка шликера, подвяливание изделия в форме, извлечение изделия из формы, нанесение ангоба, сушку, обжиг, отличающийся тем, что в гипсовую форму заливают ангоб, выдерживают его до набирания слоя требуемой толщины, сливают излишки ангоба, после чего заливают шликер.
2. Способ изготовления ангобированного керамического изделия, отличающийся тем, что после слива ангоба на его набранный слой наносят отрезки минеральных волокон длиной 1-15 мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству ангобированных керамических изделий, формуемых сливным способом.
Известен способ изготовления ангобированного керамического изделия, включающий приготовление шликера и ангоба, заливку шликера в гипсовую форму, набирание изделий, слив избытка шликера, подвяливание изделий в форме, извлечение изделия из формы, нанесение ангоба, сушку, обжиг [1].
Задача изобретения - повышение прочности ангобированного керамического изделия.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления ангобированного керамического изделия, включающему приготовление шликера и ангоба, заливку шликера в гипсовую форму, набирание изделия, слив избытка шликера, подвяливание изделия в форме, извлечение изделия из формы, нанесение ангоба, сушку, обжиг, в гипсовую форму заливают ангоб, выдерживают его до набирания слоя требуемой толщины, сливают излишки ангоба, после чего заливают шликер. После слива ангоба на его набранный слой наносят отрезки минеральных волокон длиной 1-15 мм.
При осуществлении данного способа возможно использование разнообразных минеральных волокон: стеклянных, асбестовых, базальтовых и др.
Ниже приведены примеры изготовления ангобированных керамических изделий:
1. На основе красножгущейся глины приготовливают шликер с влажностью 45%. На основе беложгущейся глины приготовливают ангоб с влажностью 45%. В гипсовую форму заливают ангоб, выдерживают его до набирания слоя требуемой толщины, например 0,5 мм, затем сливают излишки ангоба. После этого заливают шликер, осуществляют набирание изделия, например, толщиной 3,5 мм, сливают избыток шликера, осуществляют подвяливание изделия в форме. Затем извлекают изделие из формы, сушат его и обжигают. В результате получают ангобированное керамическое изделие.
2. На основе беложгущейся глины приготовливают шликер с влажностью 38%. На основе беложгущейся глины с окрашивающей добавкой приготовливают ангоб с влажностью 45%. В гипсовую форму заливают ангоб, выдерживают его до набирания слоя требуемой толщины, например 1 мм, затем сливают излишки ангоба. После слива ангоба на его набранный слой наносят, например напыляют, отрезки стеклянных волокон длиной 1-15 мм. Затем заливают шликер, осуществляют набирание изделия, например, толщиной 4 мм, сливают избыток шликера, осуществляют подвяливание изделия в форме. Затем извлекают изделие из формы, сушат его и обжигают. В результате получают ангобированное керамическое изделие повышенной прочности. Прочность полученного ангобированного изделия на 3-10% выше, чем в прототипе.
Способ изготовления ангобированного керамического изделия не сложен, позволяет повысить производительность труда.
Источники информации
1. Справочник мастера-фарфориста/ И.М.Бердичевский, О.Б.Букия, Т.Н.Замарашкина и др. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - С.67.