сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый керамический материал с удельной поверхностью 1000-2000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	31,0-33,0
зола-унос ТЭС	15,0-20,0
смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная	0,11-0,17
карбоксиметилцеллюлоза	0,1-0,13
суперпластификатор С-3	1,6-1,8
молотый керамический материал	15,0-20,0
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь дня изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см ²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит молотый керамический материал с удельной поверхностью 1000-2000 см²/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 31-33; зола-унос ТЭС 15,0-20,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,13; суперпластификатор С-3 1,6-1,8; молотый керамический материал 15-20; вода - остальное.

Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Цемент	33*	32**	31***
Зола-унос ТЭС S уд. 3500 см2/г	20	17	15
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,11	0,14	0,17
Карбоксиметилцеллюлоза	0,1	0,11	0,13
Суперпластификатор С-3	1,8	1,7	1,6
Молотый керамический материал S уд. 2000 см2/г	15*	17**	20*
Вода	остальное	остальное	остальное
	29,9	34,05	22,10
Для приготовления смеси может быть использован портландцемент (*), шлакопортландцемент (**), белый цемент (***) и др. Может быть использован любой молотый керамический материал (бой кирпича (*), санитарно-технических изделий (**), труб и т.д.).

Цемент смешивают с золой-уносом ТЭС, молотым керамическим материалом, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 3 МПа.

Источники информации

1. Патент РФ № 2237041, С04В 38/10, 2003.