способ изготовления стержня с втулкой для подвесного изолятора

Формула изобретения

Способ изготовления стержня с втулкой для высоковольтного подвесного изолятора, характеризующийся тем, что предварительно оцинкованный стержень помещают в кокиль и формируют на нем втулку методом литья, подавая расплав цинка в литниковую систему кокиля, а после формирования втулки подают дополнительное количество расплава.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области электротехники, в частности к подвесным изоляторам, а именно к элементам крепления изоляционной детали и шапки, т.е. стержням.

Известен подвесной высоковольтный изолятор, содержащий изоляционную деталь, шапку, связанные посредством стержня (РФ, п. № 1817140, МПК Н01В 17/02, от 12.03. 1990 г., опубл. 3.05.1993 г.).

Технической задачей предлагаемого изобретения, решаемой авторами, является повышение срока службы подвесного изолятора за счет снижения влияния на него факторов окружающей среды путем образования на стержне методом литья защитной втулки.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления стержня с втулкой для высоковольтного подвесного изолятора согласно изобретению предварительно оцинкованный стержень помещают в кокиль и формируют на нем втулку методом литья, подавая расплав в литниковую систему кокиля, после формирования втулки подают дополнительное количество расплава.

Формирование втулки на предварительно оцинкованном стержне, который после оцинковки сразу устанавливают в кокиль, т.е. покрытие расплавом цинка еще находится в полужидком состоянии, позволяет обеспечить при подаче расплава для формирования втулки металлургическое слияние внутренней поверхности отливаемой втулки со стержнем. Подача дополнительного количества расплава после формирования втулки позволяет исключить возможные дефекты втулки (раковины и т.п.), которые могут образоваться при остывании изделия и его усадке.

Втулка, сформированная заявляемым способом на стержне, является жертвенным электродом, т.е. при протекании электролитических процессов коррозии при воздействии на изолятор факторов окружающей среды защищает стержень изолятора от электролитической коррозии, что увеличивает срок его службы. Металлургическое слияние внутренней поверхности втулки с цинковым покрытием стержня обеспечивает постоянство электрического контакта в месте соприкосновения, что обеспечивает равномерное протекание процессов электролитической коррозии и, следовательно, постоянство защитных свойств втулки как жертвенного электрода.

В результате проведенных патентных исследований не выявлено известных из уровня техники аналогичных технических решений, характеризуемых заявляемой совокупностью признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень», может найти применение при изготовлении стержней для подвесных высоковольтных изоляторов, т.е. «промышленно применимо».

Сущность способа заключается в следующем.

Предварительно оцинкованный стержень для подвесного высоковольтного изолятора помещают в кокиль, подают расплав в литниковую систему кокиля и на стержне формируют втулку, после формирования втулки подают дополнительное количество расплава.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно оцинкованный стержень для подвесного высоковольтного изолятора сразу из ванны для оцинковки помещают в кокиль, подают расплав в литниковую систему кокиля и на стержне формируют втулку, после формирования втулки подают дополнительно количество расплава. Охлаждают при атмосфере окружающего воздуха, размыкают кокиль, вынимают стержень с образованной на нем втулкой.

Таким образом, втулка сформирована заявляемым способом на стержне и является жертвенным электродом, т.е. при протекании электрохимических процессов коррозии при воздействии на изолятор факторов окружающей среды защищает стержень изолятора от разрушения, что увеличивает срок его службы.

За счет металлургического слияния стержня изолятора с внутренней поверхностью втулки при литье обеспечивается надежность соединения стержня с втулкой, а за счет подачи дополнительного расплава после формирования втулки исключаются возможные дефекты на втулке (раковины и т.п.), которые могут образоваться при остывании изделия и усадке, что повышает качество.