глазурь (варианты)

Формула изобретения

1. Глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KОН, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и КОН 15-20; сподуменовый концентрат 77-84.

2. Глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KОН, отличающаяся тем, что дополнительно содержит берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; берилловый концентрат 77-84.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы.

Известна глазурь, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KOH, дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; сподуменовый концентрат 77-84.

Технический результат достигается также тем, что глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KOH, дополнительно содержит берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; берилловый концентрат 77-84.

Глазурь получают следующим образом.

1. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно табл.1.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	1	2	3
Плав щелочей NaOH и KOH	15	17	20
Сподуменовый концентрат	84	81	77
Термостойкость глазури, °C	не менее 100	не менее 100	не менее 100

Используют сподуменовый концентрат, включающий, мас.%: SiO₂ 64,46; Al ₂O₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K₂O 2,34; Na₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п. 0,1.

Сподуменовый концентрат измельчают до порошкообразного состояния, смешивают с плавом щелочей и выдерживают при температуре 15-30°C в течение 24-48 ч. Затем смесь сплавляют при температуре 1450°C, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку № 0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 850°C.

2. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно табл.2.

Таблица 2
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	1	2	3
Плав щелочей NaOH и KOH	15	17	20
Берилловый концентрат	84	81	77
Термостойкость глазури °C	не менее 110	не менее 110	не менее 100

Берилловый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 63,82; Al₂O₃ 17,2; Fe₂ O₃ 0,68; CaO 1,54; MgO 0,23; BeO 12,8; K₂ O 0,49; Na₂O 2,17; п.п.п. 1,84.

Берилловый концентрат измельчают до порошкообразного состояния, смешивают с плавом щелочей и выдерживают при температуре 15-30°C в течение 24-48 ч. Затем смесь сплавляют при температуре 1400°C, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку № 0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 900°C.

Источники информации

1. А.с. № 773031 СССР, C04B 41/00, 1980.