керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
| Классы МПК: | C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-03-29 публикация патента:
20.05.2011 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных настенных панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит каолин, бентонит, лесс, полевой шпат и циркон, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 52,0-56,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; полевой шпат - 35,0-37,0; циркон - 3,0-5,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, бентонит, лесс, отличающаяся тем, что дополнительно включает полевой шпат и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 52,0-56,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; полевой шпат 35,0-37,0; циркон 3,0-5,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных настенных панно.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, бентонит, лесс, дополнительно включает полевой шпат и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 52,0-56,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; полевой шпат 35,0-37,0; циркон 3,0-5,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al 2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2 O3 11,58-13,16; Fe2O2 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K 2O 0,73-0,94; п.п.п.2,53-5,3.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 52,0 | 56,0 | 52,0 |
| Бентонит | 3,0 | 3,0 | 5,0 |
| Лесс | 5,0 | 3,0 | 3,0 |
| Полевой шпат | 37,0 | 35,0 | 35,0 |
| Циркон | 3,0 | 3,0 | 5,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | ~20 | ~20 | ~20 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размазывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-3500 см2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную клипсу. Первый обжиг ведут при температуре 980-1050°C, второй (после нанесения глазури) - при температуре 1100-1250°C.
Источник информации
1. SU № 1542933, C04B 33/00, 1990.
Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины