керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно включает плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 66-72; каолин 2-3; мраморная мука 2-3; керамический черепок 20-25; доломит 0,5-1; плавиковый шпат 2-3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов масс для изготовления тарелок, блюдец, декоративных панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит до 3 [1].

Задача изобретения - снижение температуры обжига керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, дополнительно включает плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 66-72: каолин 2-3; мраморная мука 2-3; керамический черепок 20-25; доломит 0,5-1; плавиковый шпат 2-3.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Глина	72	69,5	66
Каолин	2	2,5	3
Мраморная мука	2	2,5	3
Керамический черепок	20	22,5	25
Доломит	1	0,5	1
Плавиковый шпат	3	2,5	2

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂ O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

Маршалит - пылевидный кварц - мучнистая масса тонкодисперсного кварца белого цвета. Преобладающей фракцией (свыше 80%) являются зерна меньше 0,01 мм. Возможны примеси халцедона, опала, карбонатов и глинистых минералов.

В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных, либо обожженный каолин.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 7-9%. Из полученной массы под давлением прессуют изделия, которые подвергают оправке, наносят на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 900-950°С.

Источник информации

1. А.с. № 44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.