шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/06 полученные выжиганием добавок
C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-02-04
публикация патента:

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 79,0-80,0; уголь 2,0-3,0; доломит 5,0-9,0; фосфорный шлак 9,0-13,0. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 79,0-80,0
уголь2,0-3,0
доломит 5,0-9,0
фосфорный шлак9,0-13,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 79,0-80,0; уголь 2,0-3,0; доломит 5,0-9,0; фосфорный шлак 9,0-13,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Компоненты 12 3
Глина монтмориллонитовая 80,079,5 79,0
Уголь 2,0 2,53,0
Доломит 9,07,0 5,0
Фосфорный шлак9,0 11,013,0
Прочность на сжатие, МПа4-4,5 4-4,54-4,5

Фосфорный шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Доломит содержит, мас.%: Al2O3 1,99; Fe2O 3 0,12; CaO 29,88; MgO 20,04; K2O 0,27; п.п.п. 44,0.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит, фосфорный шлак размалывают до прохождения через сетку № 014, добавляют молотую глину монтмориллонитовую и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-24% и формируют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 950-1050°С.

Источник информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

Наверх