сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	31-33
зола-унос ТЭС	40,0-43,0
смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,05-0,07
карбоксиметилцеллюлоза	0,05-0,07
суперпластификатор С-3	1,8-2,1
капроновое волокно	0,05-0,5
вода	остальное

2. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона по п.1, отличающаяся тем, что содержит штапельное волокно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см ²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 31-33; зола-унос ТЭС 40,0-43,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифодьная 0,05-0,07; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 1,8-2,1; капроновое волокно 0,05-0,5; вода - остальное. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит штапельное волокно.

Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Цемент	33	32	31
Зола-унос ТЭС	40	41,5	43
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,07	0,06	0,05
Карбоксиметилцеллюлоза	0,07	0,06	0,05
Суперпластификатор С-3	1,8	1,95	2,1
Капроновое волокно	0,05	0,2	0,5
Вода	25,01	24,23	23,3

Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, шлакопортландцемент, белый цемент; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно в виде филаментной нити; штапельное волокно; щетина.

Приготовление сырьевой смеси поясняется следующими примерами.

1. Цемент (портландцемент) смешивают с золой-уносом ТЭС с удельной поверхностью 5000 см²/г, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, капроновое волокно в виде филаментной нити, нарезанной на отрезки 15 мм, и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С. Отформованные изделия (стеновые блоки) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

2. Цемент (шлакопортландцемент) смешивают с золой-уносом ТЭС с удельной поверхностью 2800 см ²/г, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстрационно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, капроновое штапельное волокно, нарезанное на отрезки 5 мм, и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С. Отформованные изделия (плиты) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2,5 МПа.

Источник информации

1. Патент РФ № 2237041, C04B 38/10, 2003.