чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-02-24 публикация патента:
27.05.2011 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 1,9-2,1; кальций 0,001-0,002; титан 0,001-0,002; олово 0,006-0,01; ниобий 0,9-2,1; кобальт 9,0-11,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, ниобий, кобальт, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 1,9-2,1; кальций 0,001-0,002; титан 0,001-0,002; олово 0,006-0,01; ниобий 0,9-2,1; кобальт 9,0-11,0; железо остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,2-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; кальций 0,003-0,008; титан 0,2-0,7; олово 0,001-0,003; ниобий 0,2-0,4; кольбат 0,3-0,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, ниобий, кольбат, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 1,9-2,1; кальций 0,001-0,002; титан 0,001-0,002; олово 0,006-0,01; ниобий 0,9-2,1; кольбат 9,0-11,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,0 | 3,2 | 3,6 |
Кремний | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
Марганец | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
Алюминий | 2,1 | 2,0 | 1,9 |
Кальций | 0,001 | 0,0015 | 0,002 |
Титан | 0,001 | 0,0015 | 0,002 |
Олово | 0,006 | 0,008 | 0,01 |
Ниобий | 0,9 | 1,0 | 2,1 |
Кольбат | 11,0 | 10,0 | 9,0 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Термостойкость чугуна составит ~200 тепломен (нагрев до 850°C - охлаждение на воздухе) до появления трещин.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий тормозит рост окалины, повышает вязкость сплава. Кольбат и ниобий препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Олово также препятствует развитию трещин. Кальций выполняет функцию раскислителя. Титан способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. RU 2332497, 2008.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |