способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий
Классы МПК: | C04B41/70 для получения по меньшей мере двух накладывающихся покрытий, имеющих разные составы B28B11/04 нанесение покрытий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-11-23 публикация патента:
10.06.2011 |
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении теплоизоляционных свойств глазурованных материалов и изделий. На поверхность изделий наносят первый слой глазури, который включает газообразователь в количестве 0,5-5% от его массы. Затем указанный слой термообрабатывают при температуре на 50-100°С выше рабочей температуры обжига. На горячую поверхность наносят второй слой легкоплавкой цветной глазури и обжигают.
Формула изобретения
Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающий нанесение на поверхность изделий первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 50-100°С выше рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, причем для первого слоя используют глазурь, включающую в количестве 0,5-5% от ее массы газообразователь из ряда: мел, мрамор, древесный уголь, кокс, а для второго слоя используют цветную легкоплавкую глазурь.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других.
Известен способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающий нанесение на поверхность изделий первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг [1].
Задача изобретения состоит в повышении теплоизоляционных свойств глазурованных искусственных каменных материалов и изделий.
Технический результат достигается тем, что по способу глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающему нанесение на поверхность изделий первого слоя глазури, термообработку слоя, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, первый слой глазури включает газообразователь в количестве 0,5-5% от его массы, причем термообработку первого слоя проводят при температуре на 50-100°С выше рабочей температуры обжига.
Для осуществления способа используют любой газообразователь (предпочтительно мел, мрамор, возможно использование древесного угля, кокса и др.) с учетом температуры его разложения и температуры размягчения и оплавления выбранных глазурей.
Подготавливают изделия, например железобетонные панели, имеющие возраст не менее 28 сут., очищают их поверхность от загрязнений (механическим способом, обдувкой сжатым воздухом).
На поверхность изделий наносят (напыляют) приготовленной на основе стеклобоя первый слой глазури, включающей 1,5% мела от ее массы, осуществляют термообработку этого слоя при температуре 820°С. Затем на горячую поверхность первого слоя глазури наносят второй слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 750°С проводят обжиг. В результате получают глазурованные железобетонные панели, поверхность которых имеет двухслойное покрытие, где первый слой глазури выполняет теплоизоляционную функцию, а второй - защитно-декоративную функцию.
Источники информации
1. Гердвис И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий // Тр. НИИ «Стройкерамика», 1973. - Вып.37. - С.83-101.
Класс C04B41/70 для получения по меньшей мере двух накладывающихся покрытий, имеющих разные составы
Класс B28B11/04 нанесение покрытий