порошковая композиция для покрытия с низким глянцем для покрытия рулонных материалов

Формула изобретения

1. Порошковая композиция для покрытий, включающая:

(A) от 5 до 95 мас.% по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от 5 до 25 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол, вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями, и

(B) от 95 до 5 мас.% по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от более 25 до 100 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол, вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями,

при этом указанные полиэфирные смолы (А) и (В) отличаются друг от друга, и

где мас.% даны в расчете на общую массу порошковой композиции для покрытия.

2. Порошковая композиция для покрытия по п.1, включающая от 45 до 70 мас.% основы порошкового покрытия (А) и от 55 до 30 мас.% основы порошкового покрытия (В).

3. Порошковая композиция для покрытия по пп.1 и 2, в которой полиэфирная смола с насыщенной карбоксильной функциональностью компонента (А) имеет кислотное число в интервале от 15 до 25 мг КОН/г, а полиэфирная смола с насыщенной карбоксильной функциональностью компонента (В) имеет кислотное число в интервале от 28 до 60 мг КОН/г.

4. Порошковая композиция для покрытия по пп.1 и 2, в которой полиэфирная смола с насыщенной карбоксильной функциональностью компонентов (А) и (В) имеет температуру стеклования T_g в интервале от 50 до 75, где T_g определена посредством дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

5. Порошковая композиция для покрытия по пп.1 и 2, в которой полиэфирная смола с насыщенной карбоксильной функциональностью компонентов (А) и (В) имеет среднечисловую молекулярную массу Mn в интервале от 2000 до 10000, которая определена гель-проницаемой хроматографией (ГПХ) с использованием полистирольного стандарта.

6. Порошковая композиция для покрытий по пп.1 и 2, в которой в качестве отвердителя использованы TML и DGT.

7. Порошковая композиция для покрытий по пп.1 и 2, в которой содержание полиэфирной смолы в компоненте (А) и в компоненте (В) находится в интервале между 40 мас.% и 95 мас.%.

8. Порошковая композиция для покрытий по пп.1 и 2, в которой содержание отвердителя в компоненте (А) и в компоненте (В) находится в интервале между 2 мас.% и 30 мас.%.

9. Способ получения порошковой композиции для покрытия, включающей:

(A) от 5 до 95 мас.% по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от 5 до 25 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол, вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями, и

(B) от 95 до 5 мас.% по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от 25 до 100 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями,

где мас.% даны в расчете на общую массу порошковой композиции для покрытия,

в котором компонент (А) и компонент (В) вначале получаются по отдельности, и два компонента (А) и (В) затем подвергают дополнительной операции экструдирования, чтобы обеспечить гомогенное смешение двух компонентов.

10. Способ получения порошковой композиции для покрытия с регулируемым уровнем глянца с использованием порошковой композиции для покрытия по пп.1-8 с использованием метода покрытия рулонных материалов.

11. Способ по п.10, в котором метод покрытия рулонных материалов используют при высокой скорости >50 м/мин.

12. Способ по пп.10-11, в котором уровень глянца покрытий находится в интервале от низкого до умеренного глянца.

13. Поверхность подложки, покрытая порошковой композицией для покрытий согласно пп.1-8 и отвержденная.

14. Поверхность подложки по п.13, где подложкой является металл.

Описание изобретения к патенту

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к порошковой композиции для покрытий, обеспечивающей покрытие с регулируемым глянцем, которая пригодна для покрытия рулонов подстилающих поверхностей и которая является значительным улучшением применяемых в настоящее время систем в том, что она представляет преимущества с точки зрения охраны здоровья.

Описание прототипов

Покрытие рулонных материалов подложек является процессом покрытия полос или листов, например, металла, которые находятся в форме рулонов, жидкими или порошковыми покрывающими композициями. Обычно такие рулоны разматывают и очищают или предварительно обрабатывают, затем наносят покрытие, отверждают в печи и снова сматывают в рулон. Этот процесс происходит при высокой скорости, например при скоростях нанесения покрытия >50 м/мин.

Порошковые композиции для покрытий все больше и больше используются для такого типа процесса нанесения покрытий. В особенности используются термореактивные порошковые композиции на основе полиэфиров в качестве связующей смолы и типичных отверждающих агентов, таких как твердые полиэпоксиды, например триглицидилизоцианурат (ТГИЦ).

Система полиэфир/ТГИЦ дает покрытия с хорошими свойствами для использования на открытом воздухе, в особенности для покрытия металлических подложек, такими как погодостойкость и химическая стойкость, а также быстрое отверждение покрытия и гибкость отвержденного покрытия.

Проблемой, возникающей с этими системами, является высокая токсичность ТГИЦ, продукта мутагенного характера, сверх того, что он является раздражающим для кожи и слизистой оболочки, токсичным при вдыхании и т.п. Это вынуждает вводить жесткие меры безопасности с точки зрения охраны здоровья работающих, персонала, который должен быть соответствующим образом защищен и подвергаться соответствующим медицинским обследованиям, что влечет за собой существенные затраты в дополнение к уже высокой стоимости ТГИЦ.

Соответственно, имеется необходимость заменить эту систему полиэфир/ТГИЦ другими, менее вредными и в целом менее дорогими системами.

Имеется ряд патентов, в которых описано использование органических перекисей в качестве инициаторов или агентов отверждения для различных типов смол, например JP 49128939, JP 49040348, JP 55025462, DE 2332749, JP 54150440, JP 55027397, JP 56100870, JP 55003416, JP 54158440, JP 52150443, JP 49129725, JP 04/227713 и JP 49093425. Такие рецептуры непригодны для процесса нанесения покрытия на рулонные материалы.

В статье "Rund um TGIC-freie Pulverlacke" (Th. Brock, Farbe & Lack", vol. 106, 2/2000, p. 38-44) альтернативами заменителей ТГИЦ названы такие, как полиуретаны, ангидриды + глицидилметакрилат и гидроксилалкиламиды. Не содержащие ТГИЦ порошковые покрытия могут иметь хорошие покрывающие свойства, но показывают недостатки в отношении погодостойкости, появления пор и проблемы, относящиеся к балансу свойств текучести и расплывания и к стабильности при хранении.

Использование матирующих агентов для доведения глянца до желаемого уровня хорошо известно (см. WO 03/102048, US 2003/0134978, EP-A 1129788 и ЕР-А 0947254). Примерами таких агентов являются воски, кремнезем, стеклянный жемчуг и кристаллические смолы. Такие композиции часто приводят к покрытиям с потерей технологических свойств.

Другим способом получения матирующего эффекта является использование сухих смесей химически несовместимых порошков. Однако эти способы часто не обеспечивают покрытия с высокими рабочими характеристиками, в соответствии с которыми покрытия могут быть нанесены одновременно методами покрытия рулонных материалов.

Имеется потребность предложить композиции для покрытия, пригодные для нанесения покрытий на рулонные материалы, которые преодолевают ограничения токсичности, создаваемые ТГИЦ, и недостатки, создаваемые альтернативами ТГИЦ, которые могут отверждаться за короткое время и которые дают в результате покрытия с регулируемым глянцем.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение предлагает порошковую композицию для покрытий, получаемую гомогенным смешением по меньшей мере двух получаемых отдельно порошковых композиций для покрытия в качестве основ порошкового покрытия, включающую:

(A) от 5 до 95% масс. по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от 5 до 25 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями, и

(B) от 95 до 5% масс. по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от более 25 до 100 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями,

где % масс. даны в расчете на общую массу порошковой композиции для покрытия.

Несмотря на замену ТГИЦ порошковые композиции для покрытия по данному изобретению являются композициями, имеющими хорошую стабильность при хранении и дающими покрытия с любым желаемым уровнем блеска, а также с хорошими свойствами покрытия, в частности с высокой продолжительностью службы вне помещений и стабильной гибкостью. Неожиданно смогли быть предотвращены затруднения, вызываемые известными заменителями ТГИЦ, такие как появление пор и выделение газов из покрытия. Композиция по изобретению соответствует требованиям классификации здоровья и безопасности в Европе, т.е. не классифицируется как "токсичная" согласно European Chemicals Regulations, в частности положению R46 (R46 определяет: "может вызывать наследственные генетические поражения").

Порошковая композиция для покрытий согласно изобретению особенно подходит для технологии покрытия рулонных материалов, что означает для нанесения покрытия также с высокой скоростью, например со скоростями покрытия примерно >50 м/мин, получая покрытия с высокой гибкостью для последующего формования.

Подробное описание изобретения

Характерные признаки и преимущества настоящего изобретения будут легче понятны специалистам при чтении следующего подробного описания. Должно быть понятно, что те определенные характерные признаки изобретения, которые для ясности описаны выше и ниже в контексте отдельных осуществлений, могут быть представлены также в комбинации на одном осуществлении. Наоборот, различные характерные признаки изобретения, которые для краткости описаны в контексте одного осуществления, могут быть также представлены по отдельности или в любых субкомбинациях. Кроме того, упоминания в единственном числе могут включать также и множественное число, если в контексте специально не указано иное.

Слабые отклонения выше и ниже заявленных интервалов численных значений могут быть использованы для достижения практически тех же результатов, как при значениях внутри интервалов. Кроме того, раскрытие этих интервалов подразумевает непрерывный интервал, включающий все значения между минимальным и максимальным значениями.

Все патенты, патентные заявки и публикации, на которые здесь имеется ссылка, введены ссылкой во всей их полноте.

Подходящие полиэфиры компонента (А) представляют собой полиэфирные смолы с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющие кислотное число в интервале от 5 до 25 мг КОН/г, предпочтительно в интервале от 15 до 25.

Подходящие полиэфиры компонента (В) представляют собой полиэфирные смолы с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющие кислотное число в интервале от >25 до 100 мг КОН/г, предпочтительно в интервале от 28 до 60.

Кислотное число определено как количество мг гидроксида калия (КОН), требуемое для нейтрализации карбоксильных групп 1 г смолы.

Полиэфиры могут быть получены обычным образом реакцией одной или нескольких алифатических, ароматических или циклоалифатических ди- или поликарбоновых кислот и ангидридов и/или их эфиров с полиспиртами, как описано, например, в D.A. Bates, The Science of Powder Coatings, vol. 1&2, Hardiner House, London, 1990 и как известно специалистам.

Примеры подходящих поликарбоновых кислот и ангидридов и/или их эфиров включают малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, блочную кислоту, адипиновую кислоту, 1,4-циклогександикарбоновую кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту, акриловую кислоту и их ангидридные формы или их смеси. Примерами подходящих спиртов являются бензиловый спирт, бутандиол, гександиол, этиленгликоль, диэтиленгликоль, пентаэритритол, неопентилгликоль, пропиленгликоль и их смеси.

Насыщенные полиэфиры, содержащие карбоксильную группу, могут быть использованы вместе с небольшими количествами содержащих гидроксильные группы полиэфиров, например от 0 до 10% масс. содержащих гидроксильные группы полиэфиров, имеющих кислотное число, например, от 10 до 200.

Предпочтительным является использование насыщенных полиэфиров с карбоксильной функциональностью без какого-либо добавления содержащих карбоксильные группы полиэфиров.

Насыщенные полиэфиры, содержащие карбоксильные группы, могут иметь температуру стеклования T _g в интервале, например, от 35 до 80°С, предпочтительно от 50 до 75, где T_g определено средствами дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Среднечисловая молекулярная масса M_n смол находится в интервале, например, от 2000 до 10000, где M_n определена гель-проницаемой хроматографией (ГПХ) с использованием полистирольного стандарта.

Пригодными к использованию являются также кристаллические или полукристаллические насыщенные полиэфиры с карбоксильной функциональностью, которые имеют Т_пл (температуру плавления) в интервале, например, от 50 до 150°С, определенную посредством ДСК.

Полиэфиры по изобретению могут также быть частично самосшитыми полиэфирами, содержащими способные к сшивке функциональные группы, известные специалистам.

В качестве отвердителей в компоненте (А) и в компоненте (В) могут быть использованы сложные и/или простые глицидилэфиры, выбранные из группы, состоящей из простых полиглицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол, TML и DGT. Предпочтительным является использование TML и DGT в твердом виде.

Могут быть использованы простые полиглицидиловые эфиры на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол, которые известны в области порошковых покрытий.

Отвердители по изобретению могут быть использованы вместе с небольшими количествами других подходящих отвердителей, известных специалистам, например блокированных полиизоцианатов, таких как, например, алифатические диизоцианаты, в количествах, например, в интервале от 0 до 10% масс.

Содержание полиэфирной смолы в компоненте (А) и компоненте (В) может быть, например, в интервале между 40% масс. и 95% масс., предпочтительно в интервале от 50 до 90% масс.

Содержание отвердителя в компоненте (А) и компоненте (В) может быть, например, в интервале между 2% масс. и 30% масс., предпочтительно в интервале от 3 до 20% масс.

Основа порошкового покрытия (А) и (В) может содержать в качестве дополнительных компонентов составляющие, обычные для технологии порошковых покрытий, такие как добавки, пигменты и/или наполнители, известные специалистам.

Добавками являются, например, дегазирующие вспомогательные вещества, агенты регулирования текучести, матирующие добавки, текстурирующие агенты, наполнители (сухие разбавители), катализаторы, красители, антиоксиданты, анти-УФ, вспомогательные вещества для трибостатического или коронарного электростатического заряда. Соединения, имеющие антимикробную активность, также могут быть добавлены в порошковую композицию для покрытий.

Реакция сшивки может быть дополнительно ускорена присутствием в порошковой композиции для покрытий согласно изобретению катализаторов, известных из термической сшивки. Такими катализаторами являются, например, соли олова, фосфиды, амины, соли аммония, циклические амидины, соли фосфония, алкил- или арилимидазолины и амиды. Они могут быть использованы, например, в количествах от 0,02 до 3% масс. в расчете на общую массу каждой основы порошкового покрытия.

Основы порошкового покрытия (А) и (В) могут содержать прозрачные, придающие цвет и/или придающие специальные эффекты пигменты и/или наполнители (сухие разбавители). Подходящими придающими цвет пигментами являются любые обычные для покрытий пигменты органической или неорганической природы. Примерами неорганических или органических придающих цвет пигментов являются двуокись титана, микронизированная двуокись титана, сажа, азопигменты и фталоцианиновые пигменты. Примерами создающих специальные эффекты пигментов являются металлические пигменты, например изготовленные из алюминия, меди или других металлов, интерферирующие пигменты, такие как покрытые оксидом металла металлические пигменты и слюда с покрытием. Примерами используемых сухих разбавителей являются двуокись кремния, силикат алюминия, сульфат бария, карбонат кальция или магния, микронизированный доломит.

Составляющие используют в обычных количествах, известных специалистам в данной области, например, касательно пигментов и/или наполнителей в количествах от 0 до 40% масс., предпочтительно от 0 до 35% масс., касательно добавок в количествах от 0,01 до 5%, предпочтительно от 1 до 3% в расчете на общую массу каждой основы порошкового покрытия

Основу порошкового покрытия (А) и (В) по отдельности готовят обычными производственными способами, используемыми в индустрии порошковых покрытий, такими как процессы экструзии и/или размола.

Например, ингредиенты каждой основы порошкового покрытия могут быть смешаны и нагреты до такой температуры, чтобы расплавить смесь, и затем смесь экструдируют. В экструдере смесь плавится и гомогенизируется, диспергирование пигментов обеспечивается эффектом сдвига. Экструдированный материал затем охлаждают на охлаждающих вальцах, разламывают и измельчают до мелкого порошка, который может быть классифицирован до желаемого размера зерен, например до среднего размера частиц от 20 до 200 мкм, предпочтительно от 20 до 50 мкм.

Каждая основа порошкового покрытия может быть также получена распылением из сверхкритических растворов, процессом "неводной дисперсии" НВД или процессом атомизации ультразвуковой стоячей волной.

Кроме того, дополнительные компоненты основы порошкового покрытия согласно изобретению, например добавки, пигменты, наполнители, могут быть переработаны с частицами конечного порошкового покрытия после экструзии и размола способом "термосварки", используя ударное слияние, для этой цели специфические компоненты могут быть смешаны с частицами порошкового покрытия. Во время смешения отдельные частицы порошкового покрытия обрабатываются, чтобы размягчить их поверхность так, чтобы компоненты прилипли к ним и были однородно соединены с поверхностью частиц порошкового покрытия. Размягчение поверхности частиц порошкового покрытия может быть выполнено термической обработкой частиц до температуры, например, стеклования, T _g композиции в интервале, например, от 50 до 60°С. После охлаждения смеси желаемый размер частиц может быть получен способом просеивания.

Основа порошкового покрытия компонента (А) и основа порошкового покрытия компонента (В) могут быть смешаны в соотношении смешения компонента (А) к компоненту (В) от 5:95 до 95:5 относительно массы всей композиции из (А) и (В). Предпочтительно используют порошковую композицию для покрытий согласно изобретению, включающую от 45 до 70% масс. основы порошковой композиции (А) и от 55 до 30% масс. основы порошковой композиции (В).

Порошковая композиция для покрытий согласно изобретению может обеспечить порошковые покрытия с низким или умеренным уровнем глянца. Поэтому данное изобретение предлагает также способ получения порошковых покрытий с регулируемым уровнем глянца.

Уровень глянца (величину) готовых изделий согласно данному изобретению измеряется под углом 60° согласно EN ISO 2813:1999 и может устанавливаться в интервале от 1 до 95 единиц глянца (ЕГ), используя композицию согласно изобретению. Обычно низкий глянец (матовая поверхность покрытия) имеет глянец в интервале от 10 до 30 ЕГ, а среднеглянцевая поверхность покрытия в интервале от 30 до 70 ЕГ.

Настоящее изобретение предлагает также способ, по которому порошковую композицию для покрытия, включающую

(A) от 5 до 95% масс. по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от 5 до 25 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол, вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями, и

(B) от 95 до 5% масс. по меньшей мере одной основы порошкового покрытия, полученной из одной или нескольких полиэфирных смол с насыщенной карбоксильной функциональностью, имеющих кислотное число в интервале от 25 до 100 мг КОН/г, и из одного или нескольких сложных и/или простых глицидилэфиров в качестве отвердителя, выбранных из группы, состоящей из триглицидилтримеллитата (TML), диглицидилтерефталата (DGT) и простых глицидиловых эфиров на основе алифатических или циклоалифатических эпоксидных смол, вместе с по меньшей мере одной добавкой к покрытию и, необязательно, пигментами и/или наполнителями,

где % масс. даны в расчете на общую массу порошковой композиции для покрытия,

получают таким образом, что компонент (А) и компонент (В) вначале получаются по отдельности, используя обычные способы получения порошковых композиций для покрытий, и затем два компонента (А) и (В) в заданном соотношении смешивают, подвергая дополнительной операции, например операции экструзии, чтобы обеспечить гомогенное смешение двух компонентов.

Порошковая композиция для покрытия согласно данному изобретению может быть нанесена, например, электростатическим напылением, термическим или пламенным напылением или методами покрытия псевдоожиженным слоем, все из которых известны специалистам.

Порошковая композиция для покрытия согласно изобретению особенно подходит для техники покрытия рулонных материалов при скоростях нанесения покрытия, например, от 5 до 50 м/мин, а также при высоких скоростях нанесения покрытия, например >50 м/мин.

Методы покрытия рулонных материалов, такие как технология пятен, создаваемых вращающейся кистью, и технология электромагнитной кисти, а также другие известные техники нанесения, подобные коронным или трибостатическим распылительным пистолетам, или вращательные колоколообразные проекторы являются примерами нанесения по методу покрытия рулонных материалов, известными специалистам в этой области. Например, металлические листы или полосы могут быть расположены на горизонтальном конвейере во время нанесения покрытия на рулонный материал.

Композиции для покрытий могут быть нанесены, например, на металлические подложки, неметаллические подложки, такие как бумага, дерево, пластики, стекло и керамика, как однослойная покрывающая система или как слой покрытия при создании многослойной пленки. В некоторых применениях покрываемая подложка может быть предварительно подогрета перед нанесением порошковой композиции и затем или нагрета, или не нагрета после нанесения порошка. Например, для различных стадий нагрева обычно используют газ, но известны также другие способы, например микроволны, кондукционные методы, инфракрасное (ИК) излучение, ближнее инфракрасное (БИК) излучение, электроиндукционный нагрев. Широко используют каталитические газовые инфракрасные печи и электрические инфракрасные печи, часто сочетая их с газовыми конвекционными печами.

Порошковые композиции для покрытий согласно изобретению могут быть нанесены непосредственно на подстилающую поверхность или на слой грунтовки, которая может быть жидкой грунтовкой или грунтовкой на порошковой основе. Порошковые композиции для покрытий согласно изобретению могут также быть нанесены в виде покрывающего слоя покрытия или многослойной покрывающей системы, базирующихся на жидких или порошковых слоях, например базирующихся на порошковом или жидком прозрачном слое покрытия, нанесенного на придающий цвет и/или создающий специальный эффект базовый покрывающий слой, или окрашенный однослойный порошок, или жидкое кроющее покрытие, нанесенное на ранее нанесенные покрытия.

Нанесенный и расплавленный слой порошкового покрытия может быть отвержден термической энергией. Слой покрытия может быть, например, подвергнут конвективному газовому или радиантному нагреву, например, инфракрасным (ИК) и/или ближним инфракрасным (БИК) излучением, как известно из практики, до температур, например, от 100°С до 300°С, предпочтительно от 180°С до 280°С (целевой температуры для каждого случая).

Если композицию согласно изобретению используют вместе с ненасыщенными смолами и, необязательно, с фотоинициаторами или с порошками, содержащими ненасыщенную смолу, может также быть использовано двойное отверждение. Двойное отверждение означает метод отверждения порошковой композиции для покрытия согласно изобретению, где нанесенная композиция может быть отверждена, например, и излучением высокой энергии, таким как, например, ультрафиолетовое (УФ) излучение, и термическими методами отверждения, известными специалистам.

Настоящее изобретение дополнительно определено в следующих примерах. Должно быть понятно, что эти примеры приведены только для иллюстрации. Из приведенного выше обсуждения и этих примеров специалист может уяснить существенные характеристики данного изобретения и, не отступая от его духа и объема, сделать различные изменения и модификации изобретения, чтобы приспособить его к различным применениям и условиям. В результате настоящее изобретение не ограничено иллюстративными примерами, представленными здесь ниже, а точнее определено формулой изобретения, содержащейся здесь ниже.

Следующие примеры поясняют изобретение.

Примеры

Пример 1

Изготовление и нанесение порошковой композиции для покрытия

Порошковую композицию для покрытия согласно изобретению (рецептура 1) готовили в соответствии со следующими ингредиентами:

Рецептура 1

Компонент А	% масс.	Компонент В	% масс.
Crylcoat 2432 (СООН-полиэфир, кислотное число 20)	60,5	Crylcoat 2514 (СООН-полиэфир, кислотное число 47)	43,0
Araldite PT 912 (смесь TML и DGT)	4,0	СООН-полиэфир, кислотное число 28	13,5
Resiflow PV88 (добавка для повышения текучести)	1,0	Araldite PT 912	7,4
2-фенилимидазолин	0,9	Resiflow PV88 (добавка для повышения текучести)	1,0
Бензоин	0,5	Бензоин	0,5
TiPure R706 (двуокись титана)	32,5	Ускоритель DT3126 (маточная смесь соли четвертичного аммония в полиэфирной смоле)	2,2
Сажа в 1% смеси с сульфатом бария	0,6	TiPure R706 (двуокись титана)	31,8
		Сажа в 1% смеси с сульфатом бария	0,6

Ингредиенты каждого их компонента (А) и компонента (В) смешивали отдельно и отдельно экструдировали в экструдере PR 46 (фирма Buss AG) при 120°С. Смешанную в расплаве композицию охлаждали и полученный материал по отдельности измельчали до величины распределения размера частиц D50=35 мкм.

Конечная порошковая композиция для покрытия является результатом смешения 50% масс. компонента (А) и 50% масс. компонента (В) для обеспечения гомогенного смешения.

Конечную порошковую композицию наносили на стальной лист толщиной 1 мм, используя технологию покрытия рулонных материалов при скорости нанесения покрытия на рулон около 40 м/мин, и отверждали инфракрасными электрическими излучателями со средней длиной волны, отрегулированными таким образом, что температура покрываемой поверхности повышалась от комнатной температуры до 200°С за 60 секунд (с) и от 200°С до 255°С за 45 с. Общее время нагрева составляет 105 с, и время охлаждения холодным воздухом составляет 30 с. Толщина полученной пленки составляет 70 мкм.

Пример 2

Испытание покрытия

Таблица 1
Тест	Срок службы на открытом воздухе (45° к вертикали, южное направление, после 2 лет)	Гибкость (после формирования) ЕССА Т7 1996	Газообразование (поры, визуальное наблюдение)	Глянец NF EN ISO 2813
Результат	Сохранение более 80% глянца Менее 0,2 L* C*<0,2	Изгибание О-Т Без трещин после 6 мес хранения при комнатной температуре	Нет пор	30 GU

Стойкость на открытом воздухе:

Панель с нанесенным покрытием экспонировали под углом наклона 45° к вертикальному направлению и обращали покрытием на юг для максимальной экспозиции солнечным светом в течение 2 лет.

Разность между величиной цвета L* после и до экспозиции на свету составила 0,2 единицы CIELab. L* является официальным обозначением координаты яркости в системе CIELab. Звездочка после символа L: L* добавлена, чтобы показать слабое отличие от старой величины L в способе расчета. Величина L*=L*_{после испытания}-L*_{до испытания} =0,2 единицы CIELab показывает эффект побеления, произошедшего во время старения.

Гибкость:

Тест на изгибание проводили, сгибая панель подобно сгибанию листа бумаги пополам, но используя вместо рук пресс.

Глянец:

ЕГ означает "единица глянца". Это обычная величина энергии света, измеренная после отражения от панели с покрытием.

Результаты испытаний показывают очень хорошие результаты, относящиеся к долговечности, гибкости и глянцу и отсутствию пор после покрытия рулонного материала на более высокой скорости.