полиуретановая композиция для получения шумозащитных покрытий по литьевой технологии

Формула изобретения

1. Полиуретановая композиция для получения шумозашитных покрытий по литьевой технологии, включающая уретановый форполимер и жидкий отвердитель, отличающаяся тем, что уретановый форполимер получен взаимодействием 1,2 моля 4,4'-дифенилметандиизоцианата и 1,0 моля полидиэтиленгликольадипината с молекулярной массой 1600, а жидкий отвердитель представляет собой смесь ди- и триэтаноламинов в мольном соотношении 1:1,5, раствора триоксиметилфосфина и полипропиленгликоля с молекулярной массой 1000 при их мольном соотношении 0,9:0,1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

уретановый форполимер	73,70-77,35
жидкий отвердитель	остальное

2. Полиуретановая композиция по п.1, отличающаяся тем, что в ее состав введен наполнитель в виде технического углерода преимущественно марки Т-900 в количестве до 3%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полимерным композициям на основе литьевых полиуретановых эластомеров, обладающих высокими физико-механическими характеристиками, повышенной адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, и может быть использовано для получения шумозащитных покрытий, в том числе крупногабаритных, как в судостроительной промышленности, так и в других областях техники.

Известна полиуретановая композиция по патенту РФ № 2339664, МПК C08L 75/04, C09D 175/04, С08К 3/36, 2006 г. на основе полиуретана с повышенной адгезией к металлическим поверхностям, которая может быть использована для изготовления защитных покрытий. Композиция содержит в своем составе полифуритный уретановый форполимер, жидкий отвердитель на основе 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенидметана и полиокситетрамегиленгликоля с молекулярной массой 1000 при мольном соотношении 0,95:0,1, аэросил и дополнительно содержит в качестве адгезивной добавки глицидилметакрилат, а в качестве пластификатора - ди-(2-этилгексил)фталат. Композиция обеспечивает высокие прочностные и адгезионные свойства полиуретана.

К недостаткам композиции следует отнести ее низкую жизнеспособность (15-20) мин, которая не позволяет получать при заливке крупногабаритных изделий, и высокие значения твердости (91-92) усл. ед. Шора А.

Также известна композиция, предназначенная для изготовления звукопоглощающего покрытия (заявка RU 2007101712/04 С1, МПК C08G 18/80, 2006), которая содержит в своем составе блокированный полиуретановый форполимер, пластификатор, акриловый полимер и наполнитель, катализатор для снятия блокирования, эпоксидную смолу, пенообразователь, сухой разбавитель и блокированный полиизоцианат, отличающийся от блокированного полиуретанового форполимера. Данная композиция обладает высокими прочностными и адгезионными характеристиками, но не обеспечиваег требуемых динамических свойств (низких значений модуля сдвига и высокого уровня механических потерь), что необходимо для решения поставленной задачи.

К недостаткам относится и тот факт, что она является термоотверждаемой композицией. Данный способ отверждения ограничивает возможность применения литьевого состава для ремонта изделий в условиях эксплуатации и представляет, в ряде случаев, существенные технические трудности при их изготовлении, связанные с заливкой и возвратом форм. Существенным недостатком композиции является отсутствие в ее составе компонентов, обеспечивающих огнестойкость. На основании вышеизложенного рассматриваемая композиция не может быть использована для решения поставленной задачи.

Наиболее близкой к заявляемой композиции по составу, способу изготовления и уровню технических параметров является «Полиуретановая композиция» (патент RU № 2280048С1, МПК C08L 75/02, C08L 75/08, C08G 18/72, 2006) - прототип, содержащая 2,4-толуилендиизоцианат в смеси с 1,6-гексаметилендиизоцианатом при молярном соотношении (0,8-0,9):0,1 и 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан - в виде раствора в полиокситетраметиленгликоле при молярном соотношении (0,067-0,07):(0,029-0,03), соответственно, в качестве жидкого отвердителя при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

полиокситетраметиленгликоль	100
2,4-толуилендиизоцианат	25,1-34,3
1,6-гексаметилендиизоцианат	2,8-6,7
Жидкий отвердитель:
3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан	18,0-18,7
полиокситетраметиленгликоль	28,8-30,0.

Композиция обеспечивает литьевым эластомерам и изделиям из них высокие прочностные характеристики, работоспособность в температурном диапазоне эксплуатации ±45°С и обладает высокой жизнеспособностью - 60 минут при 25°С.

Однако для эластомера на основе известной композиции характерен низкий уровень динамических характеристик (модуль сдвига и коэффициент механических потерь) и они не обладают огнестойкостью.

Задачей предлагаемое изобретения является создание полиуретановой композиции с высокими физико-механическими свойствами, повышенной адгезией, высокими динамическими характеристиками (низкими значениями динамического модуля и высоким уровнем механических потерь), огнестойкостью, обеспечивающими шумозащитные свойства покрытий для использования в различных областях техники.

Это достигается тем, что известная полиуретановая композиция для получения шумозащитных покрытий по литьевой технологии, включающая уретановый форполимер и жидкий отвердитель, причем уретановый форполимер получен взаимодействием 1,2 молей 4,4'-дифенилметандиизоционата и 1,0 моля полидиэтиленгликольадипината (ПДЭГА) с молекулярной массой 1600, а жидкий отвердитель представляет собой смесь ди- и триэтаноламинов в мольном соотношении 1:1,5 и триоксиметилфосфина с полипропиленгликолем с молекулярной массой 1000 в мольном соотношении 0,9:0,1, соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

уретановый форполимер	73,70-77,35
жидкий отвердитель	остальное.

Кроме того, в состав композиции введен наполнитель в виде технического углерода, преимущественно марки Т-900, в количестве до 3%.

Предлагаемая полиуретановая композиция представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из уретанового форполимера и жидкого отвердителя. Уретановый форполимер, полученный в закрытом реакторе периодического действия, является, как и жидкий отвердитель, самостоятельным ингредиентом композиции. Предварительно изготовленные ингредиенты хранятся раздельно и их совмещают в процессе получения полиуретанового полимера.

Форполимер, полученный взаимодействием 1,2 молей 4,4'-дифенилметан-диизоцианата (МДИ) и 1,0 моля полидиэтиленгликольадипината (ПДЭГА), является стабильной форполимерной системой, подлежащей хранению без изменения реакционной способности в течение длительного времени (до 6 месяцев). Использование в качестве полиола основной цепи ПДЭГА позволяет обеспечить полиуретановому эластомеру наибольшую плотность энергии когезии и, таким образом, получить высокие значения показателей прочности и механических потерь при низких значениях твердости и динамического модуля сдвига, которые обеспечивают решение поставленной задачи. Высокий уровень адгезионных свойств достигается введением в композицию в качестве диизоционата МДИ, который снижает жесткость ее структуры и придает гибкость эластомеру.

При этом эластомер обладает повышенной устойчивостью к термоокислительной деструкции и химической стойкостью. Применение МДИ, являющегося более безопасным по токсическому действию, чем 2,4-толуилендиизоцианат, позволяет расширить диапазон свойств эластомера в сторону увеличения таких, как адгезионные, прочностные и эксплуатационные (повышение термостойкости и атмосферостойкости). Определяющим фактором достижения высокого уровня прочностных и адгезионных свойств готового изделия является создание форполимеров сетчатой структуры за счет использования небольшого избытка МДИ.

Получение жидкого отвердителя в виде смеси ди- и триэтаноламинов в мольном соотношении 1:1,5 обеспечивает повышение динамических и физико-механических свойств полиуретановой композиции.

Введение раствора триоксиметилфосфина и полипропиленгликоля с молекулярной массой 1000 в мольном соотношении 0,9:0,1 в композицию в качестве дополнительного структурирующего компонента к ди- и триэтаноламинам обеспечивает огнестойкость полиуретанового эластомера.

Введенный в состав композиции техуглерод марки Т-900 в количестве до 3% окрашивает эластомер в темный цвет и позволяет повысить стойкость изделий к ультрафиолетовому излучению.

При этом обеспечение высоких значений прочности при растяжении, адгезионных свойств, огнестойкости и необходимых динамических характеристик, а именно низких значений модуля сдвига и высоких значений коэффициента механических потерь, реализуется экспериментальным подбором соотношений компонентов и технологией изготовления композиции.

Новизна технических решений, изложенных в данном изобретении, заключается в том, что в результате ее реализации достигается решение поставленной технической задачи, а именно создание композиции с высокими динамическими свойствами (низкими значениями динамического модуля и высоким уровнем механических потерь), огнестойкостью, высоким уровнем физико-механических и адгезионных свойств, которые обеспечивают изделиям повышенные эксплуатационные характеристики.

Техническая сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется нижеприведенными экспериментальными данными.

Таблица 1
Компоненты композиции	Содержание в составе, % (массовая доля)
1 (прототип) мас.ч. (молярное соотношение)	Примеры конкретного выполнения
2	3	4	5	6
Полиокситетраметиленгликоль	100 (0,1)
2,4-толуилендиизоцианат	25,1-28,2 (0,144-0,162)
1,6-гексаметилендиизоцианат	3,0-3,6 (0,018-0,02)
Жидкий отвердитель состава: 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан	18,2 (0,068)
Полиокситетраметиленгликоль	29,2 (0,029)
Уретановый форполимер состава: Смесь 1,0 моля полидиэтиленгликольадипината и 1,2 моля 4,4'-дифенилметандиизоцианат	-	74,6	77,35	75,53	73,70	76,88
Жидкий отвердитель состава: Смесь ди- и триэтаноламинов в соотношении 1:1,5, триокси-метилфосфин (ТОФ), полипропиленгликоль с молекулярной массой 1000 при молярном соотношении его с ТОФ 0,9:0,1	-	25,4	22,65	24,47	26,30	23,12

В таблице 1 приведена рецептура полиуретановых композиций, в таблице 2 - характеристики реакционных смесей и полиуретановых эластомеров, полученных на их основе, в сравнении с прототипом. Для сравнения аналогичные испытания проводились для композиции по прототипу.

Таблица 2
Свойства реакционных смесей и полиуретановых материалов на их основе	Составы из табл.1 по примерам
1	2	3	4	5	6
Температурный диапазон эксплуатации, °C	±45	±40	-40 +80	-40 +80	-40 +80	-20 +30
Жизнеспособность реакционных смесей, мин, при температуре 25°C	60	35	40	40	40	30
Предел прочности при разрыве при температуре (20±5) °C, МПа (ГОСТ 270)	43,0	30	47	47	47	35
Относительное удлинение при разрыве, %, при температуре (20±5)°C	480	260	500	500	500	250
Относительное остаточное удлинение при разрыве, %, при температуре (20±5)°C	4-6	8	10	6	10	8
Твердость по Шору А, усл. ед. (ГОСТ 263)	73-78	60	55	45	50	65
Прочность связи с металлом, МПа (ГОСТ 209)	6,4-7,4	4,0	13,0	14,1	15,1	3,0
Прочность связи при расслаивании, кгс/см (ГОСТ 6768)	5,0	5,0	7,0	7,0	6,5	4,8
Огнестойкость (ГОСТ 12.1.044) а) время самозатухания стандартных образцов после выноса из пламени газовой горелки, мин б) показатель горючести, (Кср 1 - трудногорючие, Кср>1 - горючие)	>20 Кср>1	менее 2 Кср 1
Динамический модуль сдвига G, МПа, (РД ИМЯН 170-2008)	6-10	2,7-8,0	2,5-4,0	1,5-3,0	2,4-3,5	3,0-8,0
Коэффициент механических потерь, tg (РД ИМЯН 170-2008)	0,05-0,1	0,09-0,12	0,18-0,20	0,16-0,23	0,13-0,20	0,08-0,15

Из данных таблицы 2 видно, что в заявленных составах достигаются высокие физико-механические, адгезионные свойства, огнестойкость эластомера, которые сочетаются с высокими динамическими свойствами, а именно низким значением динамического модуля сдвига и высоким значением коэффициента механических потерь.

Испытания заявляемой полиуретановой композиции на основе форполимера и жидкого отвердителя показали, что она обладает высоким уровнем динамических свойств (обеспечиваемых низким модулем сдвига и высоким коэффициентом механических потерь), огнестойкостью, а также улучшенными прочностными, адгезионными и технологическими свойствами, что позволяет создавать на ее основе покрытия с высокими шумозащитными свойствами.

Введение в композицию техуглерода Т-900 в количестве до 3,0 мас.% не приводит к существенному изменению свойств композиции и позволяет повысить стойкость изделий из данного материала к ультрафиолетовому излучению.