устройство для обработки белья

Формула изобретения

1. Способ изготовления передней панели для устройства для обработки белья, согласно которому подают металлическую пластину, выполненную из нержавеющей стали, образуют отверстие для двери в пластине из нержавеющей стали и вытягивают пластину из нержавеющей стали для образования передней панели такой, что передняя панель включает в себя переднюю поверхность и множество боковых поверхностей, непрерывно проходящих от нее, и, по меньшей мере, один бесшовный угол, в котором передняя поверхность и две из множества боковых поверхностей сходятся.

2. Способ по п.1, согласно которому используют нержавеющую сталь STS 304J1.

3. Способ по п.1, согласно которому дополнительно образуют отверстие для панели управления в пластине из нержавеющей стали.

4. Способ по п.3, согласно которому отверстие для панели управления образовано над отверстием для двери.

5. Способ по п.1, согласно которому при вытяжке пластины из нержавеющей стали дополнительно углубляют отверстие для двери.

6. Способ по п.1, согласно которому, по меньшей мере, одним бесшовным углом являются, по меньшей мере, два бесшовных угла.

7. Способ по п.6, согласно которому, по меньшей мере, одним бесшовным углом является бесшовный угол, образованный в каждом углу, в котором передняя поверхность и две из боковых поверхностей сходятся.

8. Способ по п.1, согласно которому, по меньшей мере, один бесшовный угол образован без помощи процесса сращивания.

9. Способ по п.8, согласно которому, по меньшей мере, один бесшовный угол образован без помощи сварки.

10. Способ по п.1, согласно которому множество боковых поверхностей включают в себя верхнюю, нижнюю, левую и правую боковые поверхности.

11. Способ по п.1, согласно которому дополнительно образуют отверстие для контейнера для моющего средства.

12. Способ по п.1, согласно которому дополнительно образуют, по меньшей мере, одно отверстие для обслуживания.

13. Способ по п.1, согласно которому дополнительно образуют множество фланцев, непрерывно проходящих от соответствующих поверхностей из множества боковых поверхностей.

14. Способ по п.13, согласно которому множество фланцев не соединяются друг с другом.

15. Способ по п.1, согласно которому дополнительно предотвращают пружинение на, по меньшей мере, одной из множества боковых поверхностей.

16. Способ по п.15, согласно которому при предотвращении пружинения удлиняют, по меньшей мере, одну из множества боковых поверхностей.

17. Передняя панель для устройства для обработки белья, изготовленная способом по п.1.

18. Способ изготовления передней панели для устройства для обработки белья, согласно которому обеспечивают металлическую пластину, выполненную из нержавеющей стали; образуют отверстие для двери в пластине из нержавеющей стали и вытягивают пластину из нержавеющей стали для образования передней панели, содержащей, по меньшей мере, три непрерывно образованные поверхности, которые ориентированы, по существу, перпендикулярно друг к другу.

Описание изобретения к патенту

Область техники

В данном документе раскрыто устройство для обработки белья.

Предпосылки изобретения

Устройства для обработки белья известны. Однако они имеют различные недостатки.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Целью настоящего изобретения является создание устройства для обработки белья, легко изготавливаемого посредством уменьшения количества процессов.

Дополнительные преимущества, цели и признаки раскрытия будут частично изложены в нижеследующем описании и частично станут понятными для специалистов в данной области техники при изучении нижеследующего или практическом применении настоящего изобретения. Цели и другие преимущества настоящего изобретения могут быть реализованы и достигнуты с помощью конструкции, конкретно указанной в письменном описании и его формуле изобретения, а также в прилагаемых чертежах.

Техническое решение

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, способ изготовления передней панели для устройства для обработки белья включает в себя наличие металлической пластины, выполненной из нержавеющей стали, и прокатку пластины из нержавеющей стали для формирования передней панели таким образом, что передняя панель включает в себя переднюю поверхность и множество боковых поверхностей, проходящих непрерывно от нее, и, по меньшей мере, цельный угол, в котором передняя поверхность и две из множества боковых поверхностей сходятся.

Для достижения этих целей и других преимуществ согласно способу изготовления передней панели для устройства для обработки белья подают металлическую пластину, выполненную из нержавеющей стали, и вытягивают пластину из нержавеющей стали для формирования передней панели, имеющей, по меньшей мере, три непрерывно образованных поверхности, которые ориентированы, по существу, перпендикулярно друг другу.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления будут подробно описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых подобные ссылочные позиции относятся к подобным элементам, и на которых:

фиг.1 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий сборку устройства для обработки белья;

фиг.2 изображает перспективный вид спереди устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления;

фиг.3 изображает перспективный вид спереди передней крышки устройства для обработки белья на фиг.2;

фиг.4 изображает перспективный вид сзади передней крышки устройства для обработки белья на фиг.3;

фиг.5 изображает таблицу, иллюстрирующую свойства нержавеющей стали, которая принадлежит к STS 300;

фиг.6 изображает перспективный вид, иллюстрирующий образцы, выполненные из нержавеющей стали;

фиг.7 изображает график, иллюстрирующий степени пружинения образцов на фиг.6;

фиг.8 изображает схему последовательности операций способа изготовления передней крышки для устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления;

фиг.9 изображает перспективный вид пластины из нержавеющей стали, имеющей дверной проем, образованный в ней;

фиг.10 изображает перспективный вид пластины из нержавеющей стали на фиг.8 после процесса волочения;

фиг.11 изображает перспективный вид пластины из нержавеющей стали на фиг.9, иллюстрирующий ступенчатую часть, образованную вдоль периферии пластины из нержавеющей стали; и

фиг.12 изображает перспективный вид пластины из нержавеющей стали на фиг.10, иллюстрирующий участок, образованный на ней, для прикрепления различных приспособлений.

Лучший вариант осуществления изобретения

Будет подробно сделана ссылка на варианты осуществления, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах. Где возможно, подобные ссылочные позиции использовались на чертежах для ссылки на подобные элементы. В настоящей заявке варианты осуществления раскрыты с использованием стиральной машины в качестве примера устройства для обработки белья для объяснения. Однако варианты осуществления также могут применяться к сушильной машине и машине для обработки белья, имеющей функции стирки и сушки.

Устройствами для обработки белья являются электроприборы, включающие в себя стиральные машины, сушильные машины и комбинированное устройство для обработки белья, имеющее как функцию стирки, так и функцию сушки, которые могут стирать и/или сушить белье, такое как одежду, текстильные изделия, постельное белье и подобные изделия. Фиг.1 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий сборку стиральной машины 10 барабанного типа, содержащую панель 6 управления, установленную на передней крышке 2. Сначала бак 15 устанавливается между боковыми поверхностями 4, и, затем, передняя крышка 2 соединяется с боковыми поверхностями 4 для образования передней поверхности стиральной машины 10 барабанного типа. Панель 6 управления устанавливается в утопленную часть 3, образованную на верхнем участке передней крышки 2. То есть в данной стиральной машине сначала устанавливается передняя крышка 2, и, затем, устанавливается вспомогательная панель 6 управления. Контейнер 7 для моющего средства способен выдвигаться через отверстие 8, образованное в панели 6 управления.

Однако время сборки такой стиральной машины барабанного типа увеличивается, поскольку панель 6 управления является отдельной от передней крышки и должна устанавливаться отдельно. То есть передняя крышка 2 и панель 6 управления должны собираться отдельно.

Кроме того, передняя крышка обычно выполнена из стали в такой стиральной машине барабанного типа. После формования передней крышки в соответствующую форму выполняется процесс покрытия для предотвращения коррозии. В результате после процесса формования стали должен выполняться процесс покрытия для такой стиральной машины барабанного типа.

Фиг.2 изображает перспективный вид устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления. Устройство для обработки белья на фиг.2 включает в себя стиральную машину 100, которая может содержать корпус 110, барабан 150 и переднюю крышку 120. Корпус 110 может образовывать внешний вид стиральной машины 100. Барабан 150 может вращаться в корпусе 110, и белье может содержаться в барабане 150. Передняя крышка 120 может образовывать переднюю поверхность корпуса 100.

Передняя часть корпуса 110 может быть открытой, и открытая часть закрывается передней крышкой 120. В качестве альтернативы, передняя часть (не показана) корпуса 110 может быть образована заранее, и передняя крышка 120 может быть дополнительно прикреплена к передней части (не показана) корпуса 110. В данном варианте осуществления передняя часть корпуса 110 образована открытой, и открытая часть закрывается передней крышкой 120. Как описано выше, барабан 150 и бак (не показан) могут быть установлены в корпусе 110. Передняя часть корпуса 120 может быть открытой и закрываться передней крышкой 120, которая будет описана подробно ниже, и верхняя часть корпуса 110 может быть закрыта верхней крышкой 160. Кроме того, передняя крышка 120 может быть прикреплена к открытой передней части. Передняя крышка 120 может быть сформована посредством раскатки пластины из нержавеющей стали, которая будет подробно описана в данном документе ниже.

Фиг.3 изображает перспективный вид спереди передней крышки на фиг.2 после отсоединения передней крышки от стиральной машины. Фиг.4 изображает перспективный вид сзади передней крышки на фиг.3.

Как показано на фиг.3, передняя крышка 120 может включать в себя переднюю поверхность 125 и, по меньшей мере, одну боковую поверхность 126, которая может быть выполнена непрерывной от передней поверхности 125. Передняя поверхность 125 может включать в себя отверстие 130 для двери и отверстие 140 для панели управления. Дверь 122 (см. фиг.2) может быть соединена с отверстием 130 для двери, и панель 170 управления (см. фиг.2) может быть соединена с отверстием 140 для панели управления. Хотя на чертежах показано, что отверстие 140 для панели управления и отверстие 130 для двери образованы в передней крышке 120, варианты осуществления не должны ограничиваться этим. Например, только отверстие для двери может быть образовано в передней крышке 120, и панель 170 управления может быть установлена в верхней части передней крышки 120. Однако в данном варианте осуществления отверстие 140 для панели управления и отверстие 130 для двери образованы в передней крышке 120.

Кроме того, как показано на фиг.3, отверстие 140 для панели управления может быть образовано над отверстием 130 для двери. Однако в альтернативных вариантах осуществления отверстие 140 для панели управления может быть образовано под отверстием 130 для двери.

Отверстие 130 для двери может быть образовано в утопленной части 124, образованной на передней поверхности 125. То есть отверстие 130 для двери может быть непосредственно образовано на передней поверхности 125, или утопленная часть 124 может быть образована на передней поверхности 125, и отверстие 130 для двери может быть образовано в утопленной части 124. Утопленной частью 124 может быть заданное пространство, выполненное с возможностью вмещения двери 122, соединенной с возможностью поворота с отверстием 130 для двери. В результате, когда пользователь закрывает дверь 122, дверь 122 может вмещаться в утопленную часть 124 и не выступать за переднюю поверхность 125.

Прокладка 134 (см. фиг.2) может быть соединена с отверстием 130 для двери для предотвращения утечки воды из барабана 150 и бака (не показан) в корпус 110. Соединительная часть 132 может проходить вдоль внутренней окружности отверстия 130 для двери для соединения прокладки 130 с ней.

По меньшей мере, одна боковая поверхность 126 может быть непрерывно образована от передней поверхности 125 как одно целое с передней поверхностью 125. Кроме того, пара боковых поверхностей 126 может быть образована на обеих противоположных сторонах передней поверхности 125, как показано на фиг.3. Выражение «боковая поверхность образована непрерывно от передней поверхности» означает, что боковая и передняя поверхности образованы как одно целое. Выражение «образована непрерывно» означает, что передняя поверхность и боковая поверхность не соединены посредством сварки. То есть выражение «образована непрерывно» означает, что боковая поверхность и передняя поверхность образованы как одно целое без «шва», образованного посредством сварки.

Как показано на фиг.3, когда отверстие 140 для панели образовано над отверстием 130 для двери, передняя поверхность 125 может быть разделена на участок 141 для панели управления, на котором может быть образовано отверстие 140 для панели управления, участок 131 для двери, на котором может быть образовано отверстие 130 для двери. То есть верхний участок передней поверхности 125 может быть участком 141 для панели управления, и нижний участок передней поверхности 125 может быть участком 131 для двери относительно центра части между отверстием 130 для двери и отверстием 140 для панели управления. В этом случае боковая поверхность 126 может быть образована поверхностью, проходящей от каждой из передней части участка 141 для панели управления и участка 131 для двери. Кроме того, боковые поверхности 126 участка 141 для панели управления и участка 131 для двери могут быть образованы непрерывно. То есть боковые поверхности 126, непрерывно образованные от участка 141 для панели управления и участка 131 для двери, могут быть образованы непрерывно друг от друга.

Кроме того, передняя поверхность 125 передней крышки 120 может дополнительно включать в себя верхнюю поверхность 127 и нижнюю поверхность (не показана), непрерывно образованные от передней поверхности 125, соответственно. Каждая из верхней поверхности 127 и нижней поверхности может быть непрерывно образована от передней поверхности 125, или как верхняя поверхность 127, так и нижняя поверхность могут быть непрерывно образованы от передней поверхности 125.

Как показано на фиг.4, верхняя фланцевая часть 227, боковая фланцевая часть 226 и нижняя фланцевая часть 228 могут быть соответственно образованы на верхней поверхности 127, боковой поверхности 126 и нижней поверхности. Каждая из фланцевых частей 226, 227 и 228 может использоваться для прикрепления верхней крышки 120 к корпусу 110 и может также использоваться для установки панели 170 управления.

Верхняя фланцевая часть 227 и нижняя фланцевая часть 228 могут непрерывно проходить от верхней поверхности 127 и нижней поверхности (не показана), соответственно. Кроме того, верхняя фланцевая часть 227 и нижняя фланцевая часть могут не быть образованы непрерывно с боковой фланцевой частью 226. Как показано на фиг.4, хотя верхняя поверхность 127, боковая поверхность 126 и нижняя поверхность (не показана) могут быть непрерывно образованы друг от друга, верхняя фланцевая часть 227, непрерывно образованная от верхней поверхности 127, боковая фланцевая часть 226, непрерывно образованная от боковой поверхности 126, и нижняя фланцевая часть 228, непрерывно образованная от нижней поверхности, могут не быть образованы непрерывно друг от друга, а могут быть образованы отдельно.

Верхняя поверхность 127, боковая поверхность 126 и нижняя поверхность (не показана) могут быть непрерывно образованы друг от друга, поскольку они открыты на наружную сторону как часть наружной поверхности стиральной машины 100. Однако фланцевые части не должны быть непрерывно образованы друг от друга, поскольку они расположены в корпусе 110 и не открыты на наружную сторону.

Кроме того, по меньшей мере, одно соединительное отверстие 230 может быть образовано в каждой фланцевой части 226, 227 и 228 для соединения передней крышки 120 с корпусом 110 и для установки в ней панели 170 управления.

Как описано, при указанной конфигурации или верхняя поверхность 127, и/или нижняя поверхность могут быть непрерывно образованы от передней поверхности 125. Если только верхняя поверхность 125 непрерывно образована от передней поверхности 125, верхняя поверхность 127 и боковые поверхности 126 могут быть непрерывно образованы друг от друга. В этом случае фланцевые части 227 и 226, проходящие от верхней поверхности 127 и боковой поверхности 126, соответственно, могут не быть образованы непрерывно друг от друга, а могут быть образованы отдельно. В качестве альтернативы, только нижняя поверхность может быть образована непрерывно от передней поверхности 125.

Панель 170 управления может быть установлена на передней крышке 120 для образования одного узла. То есть может быть собрана передняя крышка 120 с установленной на ней панелью 170 управления, что обеспечивает более легкую сборку стиральной машины при меньшем количестве сборочных операций.

Более конкретно, панель 170 управления может включать в себя установочную пластину 172, соединенную с возможностью съема с фланцевыми частями 227 и 226, и, по меньшей мере, одну часть 174 выбора, установленную на установочной пластине 172, которая открыта на наружную сторону через, по меньшей мере, одно отверстие 140 для панели управления. Установочная пластина 172 может быть соединена с возможностью съема с верхней фланцевой частью 227 и боковой фланцевой частью 226. Множество соединительных отверстий может быть образовано в верхней фланцевой части 227 и боковой фланцевой части 226, и установочная пластина 172 может быть соединена с фланцевыми частями 227 и 226 с помощью, по меньшей мере, одного соединительного элемента, такого как болт 178. Хотя на чертежах не показано, если отверстие 140 для панели управления образовано под отверстием 130 для двери, установочная пластина 172 может быть соединена с боковой фланцевой частью 226 и нижней фланцевой частью 228.

Как упоминалось выше, по меньшей мере, одна часть 174 выбора может быть установлена на установочной пластине 172. Часть выбора может быть съемной. Например, часть 174 может быть установлена на установочной пластине 172 с помощью крепежного элемента, такого как крючок (не показан) или болт (не показан). Однако часть 174 выбора может быть установлена на установочной пластине 172 также с помощью других средств. Часть 174 выбора может быть открыта на наружную сторону через отверстие 140 для панели управления, образованное на передней поверхности 125, и пользователь может манипулировать частью 174 выбора для управления работой стиральной машины 100.

Хотя на чертежах не показано, пользователь может использовать кнопки выбора, расположенные на части 174 выбора для выбора режима стирки или регулирования количества воды, времени стирки, количества полосканий, времени сушки при высокой скорости вращения на основании выбранного режима стирки и момента распыления пара, а также количества пара при выборе распыления пара. Кнопки выбора, расположенные на части 174 выбора, являются исключительно примерами и могут быть заменены другими типами устройств ввода.

Помимо отверстия 140 для панели управления и отверстия 130 для двери на передней поверхности 125 передней крышки 120 может быть образовано отверстие 182 для контейнера для моющего средства, и контейнер 180 для моющего средства (см. фиг.2) может быть установлен в отверстии 182 для контейнера для моющего средства. Отверстие 182 для контейнера для моющего средства может быть образовано на заданном участке передней поверхности 125 рядом с отверстием 140 для панели управления. Однако также могут использоваться другие положения. Кроме того, контейнер 180 для моющего средства может быть установлен с возможностью выдвижения в отверстии 176 установочной пластины 172 через отверстие 182 для контейнера для моющего средства. Моющее средство, мягчитель ткани и вода для стирки могут подаваться через контейнер 180 для моющего средства подобно известной стиральной машине, и, таким образом, его подробное описание будет опущено.

Ссылочная позиция 192 обозначает отверстие для обслуживания на фиг.3 и 4. Отверстие 192 для обслуживания может быть образовано в нижней части передней поверхности 125 и может закрываться крышкой 190 для отверстия для обслуживания (см. фиг.2). Если требуется техническое обслуживание или ремонт, наладчик может выполнять работу по техническому обслуживанию и/или ремонту стиральной машины через отверстие 192 для обслуживания. То есть наладчик может удалить крышку 190 для отверстия для обслуживания с отверстия 192 для обслуживания для выполнения технического обслуживания или ремонта элементов в стиральной машине.

Передняя крышка 120, имеющая указанную конфигурацию, может быть изготовлена из металла, имеющего естественный металлический блеск и цвет. Конкретно, передняя крышка 120 может быть изготовлена из нержавеющей стали. Так как стиральная машина 100 часто контактирует с водой, передняя крышка 120 может быть изготовлена из нержавеющей стали, имеющей естественный металлический блеск и цвет, и которая не будет легко подвергаться действию коррозии без покрытия.

Для усовершенствования процесса изготовления передней крышки 120, изготовленной с использованием процесса раскатки, были исследованы свойства различных серий нержавеющей стали, и была выбрана серия STS 300 нержавеющей стали. Фиг.5 изображает таблицу, иллюстрирующую свойства серии STS 300 нержавеющей стали, конкретно свойства STS 304, STS 300L и STS 304J1.

Поскольку может происходить механическое упрочнение нержавеющей стали, серия STS 300 была раскатана, и были получены образцы, как показано на фиг.6, для проверки степеней упругого последействия образцов. Был построен график, изображенный на фиг.7, и проанализированы результаты. Было установлено, что упругое последействие нержавеющей стали STS 304J1 было наименьшим в серии STS нержавеющей стали, и, таким образом, была выбрана данная марка нержавеющей стали.

Ниже будет описан способ изготовления передней крышки с использованием пластины из нержавеющей стали в соответствии с вариантом осуществления. В последнее время повышается спрос на электроприборы, такие как устройства для обработки белья, которые имеют красивый внешний вид со своеобразным металлическим цветом и блеском. Одним примером материала, имеющего своеобразный металлический цвет и блеск, является нержавеющая сталь. Однако, если передние крышки устройств для обработки белья выполнены из нержавеющей стали, трудно изготовить передние крышки заданных форм.

При раскатке нержавеющей стали происходит сильное механическое упрочнение, и, таким образом, трудно осуществлять повторные процессы раскатки нержавеющей стали. В результате процесс раскатки необходимо выполнять один раз для изготовления заданной формы, что является трудным. Кроме того, в нержавеющей стали наблюдаются явления сильного упругого последействия, и, таким образом, трудно изготовить заданные формы из нержавеющей стали с заданным размером с помощью процесса раскатки.

Способ изготовления в соответствии с вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе, включает в себя способ изготовления передней крышки из нержавеющей стали, имеющей своеобразный металлический цвет и блеск. В способе изготовления в соответствии с вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе, процесс раскатки выполняется только один раз для изготовления передней крышки, и он включает в себя процесс уменьшения упругого последействия нержавеющей стали, созданного после процесса раскатки. Со ссылкой на чертежи ниже будет подробно описан способ изготовления передней крышки в соответствии с вариантом осуществления.

Способ изготовления передней крышки в соответствии с вариантом осуществления, раскрытым в данном документе, будет описан со ссылкой на фиг.8-12, и включает в себя этап раскатки, этап уменьшения упругого последействия и этап вырезки. На этапе раскатки пластина из нержавеющей стали, такая как пластина, изображенная на фиг.9, раскатывается.

Сначала рабочий вырезает лист из нержавеющей стали соответствующей длины и высоты для образования пластины 400 из нержавеющей стали на этапе S810. На этом этапе рабочий может образовать отверстие 130 для двери в пластине 400 из нержавеющей стали для двери, соединяемой с отверстием 130 для двери. Отверстие 130 для двери может быть образовано в центре пластины 400 из нержавеющей стали. Кроме того, рабочий может скосить углы пластины 400 из нержавеющей стали для предотвращения телесного повреждения рабочих во время последующих процессов и облегчить процессы изготовления.

Затем рабочий раскатывает пластину из нержавеющей стали на этапе S820. Как показано на фиг.10, рабочий может раскатать пластину из нержавеющей стали для образования передней поверхности 125 и боковых поверхностей 126 и 127. Боковыми поверхностями 126 и 127 являются верхняя поверхность 127 и нижняя поверхность (не показана), образованные на верхнем и нижнем участках передней поверхности 125, а также боковые поверхности 126, образованные на обоих боковых участках передней поверхности 125, если смотреть спереди передней поверхности 125. Утопленная часть 124 может быть образована на отверстии 130 для двери для вмещения двери.

Утопленная часть 124 может быть образована на отверстии 130 для двери для вмещения двери. Утопленная часть 124 может быть образована на этапе раскатки. На этапе раскатки утопленная часть 124 может быть образована вдоль наружной окружности отверстия 130 для двери одновременно при формировании передней поверхности 125 и боковых поверхностей 126 и 127 передней крышки 120.

Этап раскатки для образования передней крышки в соответствии с данным вариантом осуществления выполняется один раз из-за сильного механического упрочнения нержавеющей стали, как упоминалось выше. Так как механическое упрочнение нержавеющей стали усиливается после повторных процессов раскатки, раскатку выполняют только один раз, и образуют заданную форму.

После раскатки пластины из нержавеющей стали рабочий уменьшает упругое последействие раскатанной пластины из нержавеющей стали на этапе S830. Нержавеющая сталь имеет своеобразный металлический цвет и блеск, но в ней наблюдается явление упругого последействия. Из-за этой характеристики нержавеющей стали трудно изготовить панель из нержавеющей стали заданной формы. Таким образом, панель заданной формы из нержавеющей стали должна быть сформирована за один процесс раскатки из-за механического упрочнения, и панель из нержавеющей стали заданной формы с заданным размером должна быть изготовлена посредством уменьшения упругого последействия.

В способе изготовления в соответствии с данным вариантом осуществления для уменьшения эффекта упругого последействия между первым соединением 200 и вторым соединением 300 напряжение в продольном направлении боковых поверхностей 126 и 127, другими словами напряжение в вертикальном направлении передней поверхности 125, является доминирующим из двух напряжений, действующих в двух разных направлениях между соединениями 200 и 300. Первое соединение 200 согнуто между передней поверхностью 125 и боковыми поверхностями 126 и 127. Второе соединение 300 согнуто между боковыми поверхностями 126 и 127 и краями пластины. Слово «доминирующий» означает то, что напряжение, действующее в продольном направлении боковых поверхностей 126 и 127, больше, например, по меньшей мере, приблизительно, в два раза напряжения, действующего в другом направлении.

Процесс раскатки может выполняться при формовании криволинейной формы, и упругое последействие создается напряжениями, действующими в разных направлениях на согнутых участках. Трудно уменьшить упругое последействие в процессе раскатки по сравнению с формованием простой линейной формы. При раскатке передней поверхности 125 и боковых поверхностей 126 и 127 могут образоваться изогнутый участок между боковой поверхностью 126 и верхней боковой поверхностью 127 и изогнутый участок между боковой поверхностью 126 и нижней боковой поверхностью (не показана), и сложные напряженные состояния могут активизироваться на согнутых участках боковых поверхностей 126 и 127. Особенно ближе к согнутым участкам между боковой поверхностью 126 и верхней поверхностью 127 и между боковой поверхностью 126 и нижней поверхностью (не показана) большая часть сложных напряженных состояний может активизироваться.

Напряжение, действующее в продольном направлении боковых поверхностей 126 и 127, доминирует над остальными напряжениями, действующими в других направлениях согнутых участков, особенно, над одним из напряжений, действующих в направлении ширины боковых поверхностей 126 и 127. То есть напряжение в продольном направлении боковой поверхности 126 и 127 может быть, например, по меньшей мере, приблизительно, в два раза больше другого напряжения в направлении ширины боковой поверхности 126 и 127. Если напряжение в продольном направлении доминирует, сложное напряженное состояние не может активизироваться, и упругое последействие уменьшено. То есть только напряжение, действующее в продольном направлении боковых поверхностей 126 и 127 из множества напряжений, действующих на согнутых участках, может оставаться в качестве основного напряжения, и упругое последействие может быть уменьшено.

Более конкретно, чтобы сделать доминирующим напряжение, действующее в продольном направлении боковой поверхности 126 и 127 из множества напряжений на согнутых участках, боковые поверхности 126 и 127 могут быть расширены или удлинены на заданную длину. Напряжение в продольном направлении может доминировать над остальными напряжениями посредством расширения или удлинения боковых поверхностей 126 и 127 на заданное расстояние.

Заданное усилие прикладывается для увеличения длины боковых поверхностей 126 и 127. При этом, если пластина 400 не закреплена, краевой участок 101 пластины перемещается по направлению к боковым поверхностях 126 и 127. В результате расширение боковых поверхностей 126 и 127 не выполняется насколько необходимо. Таким образом, при расширении или удлинении боковых поверхностей 126 и 127 краевой участок 101 пластины, соответствующий боковой поверхности 126 и 127, может также расширяться или удлиняться. То есть обе боковые поверхности 126 и 127 и соответствующие краевые участки 101 пластины относительно второго соединения 300 могут быть расширены или удлинены, соответственно, без перемещения материала пластины 400 относительно второго соединения 300, согнутого между боковыми поверхностями 126 и 127 и пластиной 400.

Для расширения боковых поверхностей 126 и 127 и краевых участков 101 пластины рабочий может закрепить краевой участок 101 пластины и приложить заданное усилие (F) ко второму соединению 300, согнутому между боковыми поверхностями 126 и 127 и пластиной 400. Заданное усилие может быть приложено с использованием, например, формы, конкретно сконфигурированной для создания соответствующего усилия для расширения или удлинения боковых поверхностей 126 и 127 и соответствующего краевого участка 101 пластины на соответствующую величину в соответствующем направлении. Следовательно, боковые поверхности 126 и 127 и соответствующий краевой участок 101 пластины могут быть расширены или удлинены в направлении стрелки относительно второго соединения 300 с помощью усилия (F), действующего на второе соединение 300 и закрепленный краевой участок 101 пластины, чтобы не смещаться по направлению ко второму соединению 300.

Как показано на фиг.11, перед приложением усилия ко второму соединению 300, по меньшей мере, одна ступенчатая часть 210 может быть образована вдоль краевого участка 101 пластины для предотвращения смещения краевого участка 101 пластины по направлению к согнутому второму соединению 300. Ступенчатая часть 210 может быть образована вдоль краевого участка 101 пластины на заданное расстояние. В данном варианте осуществления после этапа раскатки боковые поверхности 126 и 127 и краевые участки 101 пластины могут быть расширены или удлинены в обоих противоположных направлениях относительно второго соединения 300 с целью уменьшения упругого последействия.

После этапа уменьшения упругого последействия рабочий может образовать участок для, например, панели управления, двери и крышки для отверстия для обслуживания на этапе финишной обработки S840. На фиг.12 изображена пластина, на которой был образован участок для каждой из панели управления, двери и крышки для отверстия для обслуживания. Как показано на фиг.12, отверстие 140 для панели управления может быть образовано над отверстием 130 для двери, и панель управления (не показана) устанавливается в отверстие 140 для панели управления. Кроме того, отверстие 192 для обслуживания может быть образовано под отверстием 130 для двери, и крышка (не показана) для отверстия для обслуживания устанавливается на отверстие 192 для обслуживания. При выполнении технического обслуживания и ремонта стиральной машины наладчик может выполнять работу по техническому обслуживанию и ремонту в стиральной машине через отверстие 192 для обслуживания. Кроме того, соединительная часть 133 может быть образована в утопленной части 124 отверстия 130 для двери.

В конце рабочий может вырезать переднюю крышку 120 (см. фиг.3) из пластины 400 из нержавеющей стали на этапе S850. При вырезании передней крышки 120 рабочий может резать вдоль второго соединения 300, соединенного между боковыми поверхностями 126 и 127 и краевым участком 101 пластины. Рабочий может вырезать достаточный участок для образования фланцевых частей 226, 227 и 228 (см. фиг.4). То есть вырезанная передняя крышка 120 может иметь достаточный участок с заданным расстоянием для образования фланцевых частей 226, 227 и 228 вдоль краев боковых поверхностей 126 и 127. В результате фланцевые части 226, 227 и 228 могут не быть непрерывно образованы друг от друга, а быть образованы отдельно, как показано на фиг.4, хотя фланцевые части 226, 227 и 228 могут быть непрерывно образованы от боковых поверхностей 126 и 127.

После вырезания передней крышки 120 из пластины 400 из нержавеющей стали рабочий может сформировать фланцы посредством сгиба фланцевых частей 226, 227 и 228. Передняя крышка 120 может быть соединена с корпусом стиральной машины с использованием фланцев. То есть рабочий может соединить переднюю крышку с корпусом с помощью фланцев.

Варианты осуществления, раскрытые в данном документе, описывают устройство для обработки белья, легко изготавливаемое посредством уменьшения требуемых процессов.

Описано устройство для обработки белья в соответствии с одним вариантом осуществления, которое включает в себя переднюю крышку, содержащую переднюю поверхность, выполненную из пластины из нержавеющей стали с помощью процесса вытягивания, и, по меньшей мере, одну боковую поверхность, имеющую заданную длину, непрерывно образованную от передней поверхности. Процесс вытягивания может быть выполнен один раз, поскольку имеет место механическое упрочнение пластины из нержавеющей стали.

Передняя крышка может включать в себя пару боковых поверхностей, непрерывно образованных от передней поверхности. Передняя крышка может дополнительно включать в себя верхнюю поверхность, непрерывно образованную от передней поверхности. Верхняя поверхность может быть непрерывно образована от пары боковых поверхностей. Пара боковых поверхностей и верхняя поверхность могут включать в себя пару боковых фланцевых частей и верхнюю фланцевую часть соответственно, и каждая из фланцевых частей может быть образована отдельно.

Передняя крышка может дополнительно включать в себя нижнюю поверхность, непрерывно образованную от передней поверхности. Нижняя поверхность может быть непрерывно образована от пары боковых поверхностей. Пара боковых поверхностей и нижняя поверхность могут включать в себя пару боковых фланцевых частей и нижнюю фланцевую часть соответственно, и каждая из фланцевых частей может быть образована отдельно.

Передняя крышка может дополнительно включать в себя верхнюю и нижнюю поверхности, непрерывно образованные от передней поверхности. Как верхняя поверхность, так и нижняя поверхность могут быть непрерывно образованы от пары боковых поверхностей. Верхняя поверхность, пара боковых поверхностей и нижняя поверхность могут включать в себя верхнюю фланцевую часть, пару боковых фланцевых частей и нижнюю фланцевую часть соответственно, и каждая из фланцевых частей образована отдельно.

Любая ссылка в данном описании на «один вариант осуществления», «вариант осуществления», «пример осуществления» и т.д. означает, что конкретный признак, конструкция или характеристика, описанные по отношению к варианту осуществления, включены в, по меньшей мере, один вариант осуществления настоящего изобретения. Появления таких фраз в разных местах в данном описании необязательно все относятся к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, когда конкретный признак, конструкция или характеристика описаны по отношению к любому варианту осуществления, включены в, по меньшей мере, один вариант осуществления настоящего изобретения, предполагается, что это входит в компетенцию специалиста в данной области техники для осуществления такого признака, конструкции или характеристики по отношению к другим вариантам осуществления.

Хотя варианты осуществления были описаны со ссылкой на ряд иллюстративных вариантов осуществления, следует понимать, что множество других модификаций и вариантов осуществления могут быть осуществлены специалистами в данной области техники, которые будут входить в сущность и объем принципов данного раскрытия. Более конкретно различные изменения и модификации возможны в элементах и/или расположениях рассматриваемого комбинированного устройства в объеме данного раскрытия, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. В дополнение к изменениям и модификациям в элементах и/или расположениях, альтернативные использования будут также понятны специалистам в данной области техники.

Промышленная применимость

В соответствии с вариантами осуществления, как описано выше, устройство для обработки белья может быть изготовлено легко посредством уменьшения требуемых процессов.