способ получения хлоратмагниевого дефолианта
Классы МПК: | C01B11/14 хлораты A01N59/06 алюминий; кальций; магний; их соединения |
Автор(ы): | Магомедова Джамиля Шамиловна (RU), Алиев Зазав Мустафаевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дагестанский государственный университет (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-11-25 публикация патента:
20.07.2011 |
Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении хлоратмагниевого дефолианта. Электролизом хлорида калия получают гидроксид калия и хлор и осаждают гидроксид магния из магнийсодержащего соединения - карналлита полученным при электролизе гидроксидом калия. После осаждения гидроксида магния раствор хлорида калия повторно используют для электролиза, а осажденный гидроксид магния хлорируют полученным при электролизе хлором. Изобретение позволяет упростить и интенсифицировать процесс.
Формула изобретения
Способ получения хлоратмагниевого дефолианта, отличающийся тем, что электролизом хлорида калия получают гидроксид калия и хлор, осаждают гидроксид магния из магнийсодержащего соединения - карналлита полученным при электролизе гидроксидом калия, после осаждения гидроксида магния раствор хлорида калия повторно используют для электролиза, а осажденный гидроксид магния хлорируют полученным при электролизе хлором.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области химической технологии, а точнее к способам получения хлоратмагниевого дефолианта.
Изобретение эффективно может быть использовано для искусственного удаления листьев сельскохозяйственных культур, например для дефолиации хлопчатника.
Известен способ получения хлоратмагниевого дефолианта [1] путем смешения природного бишофитного рассола и хлорат-хлоридного щелока электролизного производства хлората натрия с последующей вакуум-выпаркой до отношения MgCl2/NaClO3, равного 0,48-0,50. Процесс осуществляется постадийно с возвращением осадка и промывных вод на соответствующие позиции для более полной конверсии и уменьшения количества отходов.
Недостатком указанного способа является сложность проведения процесса, состоящего из нескольких стадий: упаривания, охлаждения и разделения компонентов.
Известен также способ хлорирования суспензии гидроокиси или окиси магния в воде [3].
Из полученного хлорат-хлоридного раствора хлорат магния выделяют дробной кристаллизацией или экстракцией ацетоном.
Гидроокись магния при этом получают взаимодействием хлорида магния с гидроксидом кальция.
Недостатками способа являются:
1. использование в технологическом процессе чистого реагента - MgCl2;
2. при осаждении Mg(OH)2 гидроксидом кальция в качестве побочного продукта образуется хлорид кальция, являющийся отходом;
3. неэффективность технологического процесса из-за необходимости получения щелочи кальция и хлора на разных промышленных предприятиях.
Из известных способов получения хлоратмагниевого дефолианта наиболее близким по технической сущности является способ получения хлоратмагниевого дефолианта [2] путем предварительного упаривания хлористого магния до концентрации 44-45%.
Недостатками этого способа являются:
1. значительные энергетические расходы на упаривание разбавленного раствора хлорида магния;
2. использование ценного сырья для получения хлоратмагниевого дефолианта - хлората натрия.
Задачей настоящего изобретения является упрощение и интенсификация технологического процесса.
Технический результат достигается использованием природного карналлита для получения хлоратмагниевого дефолианта. Химические соединения (гидроксид калия, газообразный хлор), необходимые для осаждения гидроокиси магния, получают электролизом раствора хлорида калия. Раствор хлорида калия после осаждения Mg(OH)2 из карналлита повторно используется для электролиза.
Способ получения хлоратмагниевого дефолианта, отличающийся тем, что электролизом хлорида калия получают гидроксид калия и хлор, осаждают гидроксид магния из магнийсодержащего соединения - карналлита полученным при электролизе гидроксидом калия, после осаждения гидроксида магния раствор хлорида калия повторно используют для электролиза, а осажденный гидроксид магния хлорируют полученным при электролизе хлором.
Электролиз 30% раствора KCl проводится в 2-камерном электролизере с катионитовой мембраной МК-4СК. Анод - окисно-рутениевый на титановой основе, катод - сталь 3, плотность тока 0,12 А/см2, выход по току при этом составляет до 96%.
Раствором гидроксида калия из катодной камеры в отдельной емкости осаждают Mg(OH) 2. После отделения осадка от раствора KCl суспензия гидроксида магния подвергается хлорированию газообразным хлором, образующимся при электролизе.
Осуществление совмещенного процесса получения хлоратмагниевого дефолианта и хлорида калия связано с протеканием следующих химических реакций:
KCl·MgCl 2+2KOH 3KCl+Mg(OH)2
6Mg(OH)2+6Cl2 5MgCl2+Mg(ClO3)2+6H 2O
Из полученного раствора хлорид магния отделяют известным способом и повторно используют для получения хлората магния.
Преимуществом предлагаемого способа является то, что химические соединения, необходимые для проведения технологического процесса, получают на месте переработки карналлита: расход хлорида калия при электролизе возмещается осаждением гидроксида магния щелочью калия; легко регулируется количество необходимого дефолианта.
Кроме того, вместо чисто раствора хлорида магния используется природный карналлит. Осаждение гидроксида магния проводится гидроксидом калия, образующий при реакции хлористый калий повторно подвергается электролизу с образованием гидроксида калия и хлора.
Проведенные исследования по предлагаемым уравнениям реакций показывают, что для получения одной тонны хлората магния необходимо ориентировочно взять 3-6 тонны карналлита.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 1274991, кл. С01В 11/14 // А01N 59/06, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР № 289803, опубликовано 12.11.1971 г., Бюллетень № 2.
3. М.Е.Позин. Технология минеральных солей, 1970. - Ч.II. - C.1470.
активация катода - патент 2518899 (10.06.2014) | |
способ получения диоксида хлора - патент 2304558 (20.08.2007) | |
способ получения дефолианта - патент 2220902 (10.01.2004) |
Класс A01N59/06 алюминий; кальций; магний; их соединения