керамическая масса для изготовления декоративных панно и плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления декоративных панно и плитки, включающая каолин, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 50,0-55,0; волластонит 15,0-17,0; тальк 30,0-33,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления декоративных панно и плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 2,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления декоративных панно и плитки включает каолин, волластонит, тальк, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 50,0-55,0; волластонит 15,0-17,0; тальк 30,0-33,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	55,0	52,5	50,0
Волластонит	15,0	16,0	17.0
Тальк	30,0	31,5	33,0
Прочность плитки после сушки, кгс/см2	~25	~25	~25

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46.02-46,5; Al₂O ₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂ O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 26,0-40,0; Al₂O₃ 1,31-3,05; Fe₂O₃+FeO 0,8-2,5; TiO ₂ 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na₂O+K₂O 0,01-1,29; п.п.п.13,64-29,46.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃ +FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО₂ 20,9-24,7; п.п.п.4,5-7,7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г. Затем компоненты смешивают, массу увлажняют до 20-27% и формуют декоративное панно или плитку. Изделия сушат до влажности 1-8%, выполняют роспись их поверхности цветными ангобами и/или глазурями (эмалями) и при температуре 1100-1200°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.