керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолин	65,0-69,0
бентонит	3,0-5,0
лесс	3,0-5,0
плиточный бой	0,5-1,0
пегматит	22,0-26,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 65,0-69,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; пегматит 22,0-26,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al ₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂ O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K ₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.

Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 72,88; Fe₂O₃ 0,17; Al₂ O₃ 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na ₂O 3,34; п.п.п.0,36.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	69,0	67,5	65,0
Бентонит	5,0	4,0	3,0
Лесс	3,0	4,0	5,0
Плиточный бой	1,0	0,5	1,0
Пегматит	22,0	24,0	26,0
Прочность при сжатии, МПа	14-15	14-15	14-15

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой и пегматит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, бентонит, лесс и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-7% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1050-1100°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 850-900°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.