лак для термопереноса с лавсана на пвх

Формула изобретения

Лак для термопереноса с лавсана на поливинилхлорид, включающий виниловую смолу с молекулярной массой 8000-20000 г/моль, термопластичную акриловую смолу с температурой размягчения 85-135°С и температурой стеклования 124°С, микронизированный полиэтиленовый воск с антистатическим эффектом с температурой размягчения от 40 до 260°С, антистатическую добавку EFKA 6780, растворители: толуол, метилэтилкетон или метилизобутилкетон, этилацетат при следующем соотношении, % (по массе):

виниловая смола	2,0-10,0
термопластичная акриловая смола с температурой
размягчения 85-135°С и температурой стеклования 124°С	6,0-12,0
микронизированный полиэтиленовый воск с
антистатическим эффектом с температурой
размягчения от 40 до 260°С	1,5-10,0
антистатическая добавка EFKA 6780	0,1-2,0
метилэтилкетон или метилизобутилкетон	10,0-20,0
этилацетат	20,0-40,0
толуол	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лакам для термопереноса с лавсана на поливинилхлорид и может быть использовано при нанесении изображений на поливинилхлорид с последующим нанесением покровного лака.

Лаки для термопереноса с лавсана на поливинилхлорид и их составы в общедоступных источниках информации не выявлены. Известна продажа лака аналогичного назначения фирмы Daihan Swiss Chemical Corporation (Дайхан, Корея).

Ближайшим аналогом является лак, содержащий растворитель (см., например, описание изобретения к патенту RU 2045558, МПК C09D 133/10, дата публикации 10.10.2005 г.).

Недостатком ближайшего аналога является недостаточное качество лака, приводящее к практической невозможности его использования для задачи, решаемой заявленным изобретением.

Техническим результатом заявленного решения является повышение качества лака, приводящее к снижению объема осадка в красочном ящике в процессе печати, что в конечном счете приводит к снижению производственных потерь. Кроме того, возможно снижение температуры термопереноса и при этом улучшается качество печати из-за более равномерного наложения, отсутствует выщипывание и повышается устойчивость к истиранию.

Сущность технического решения характеризуется тем, что включает виниловую смолу с молекулярной массой 8000-20000 г/моль, термопластичную акриловую смолу с температурой размягчения 85-135°С и с температурой стеклования 124°С, микронизированный полиэтиленовый воск с антистатическим эффектом с температурой размягчения от 40 до 240°С, антистатическую добавку EFKA 6780, растворители: толуол, метилэтилкетон или метилизобутилкетон, этилацетат при следующем соотношении компонентов, % (по массе):

виниловая смола	2,0-10,0
термопластичная акриловая смола с температурой размягчения
85-135°С и температурой стеклования 124°С	6,0 - 12,0
микронизированный полиэтиленовый воск
с антистатическим эффектом
с температурой размягчения от 40 до 260°С	1,5-10,0
антистатическая добавка EFKA 6780	0,1-2,0
метилэтилкетон или метилизобутилкетон	10,0-20,0
этилацетат	20,0-40,0
толуол	остальное.

В качестве термопластичной акриловой смолы может быть использована низкоплавкая акриловая смола Дегалан М914 или смола Дегалан М825 фирмы «Дегусса» (см., например, каталог фирмы «Сырьевые материалы для производства лаков и красок», программа поставок, Rohm GmbH Co/KG, Дармштадт, Германия, стр.4-5). Также может быть использована смола NeoCryl B814 (см., например, каталог фирмы «Neo Resins», Нидерланды, стр.23). В качестве микронизированного полиэтиленового воска с антистатическим эффектом может быть использован воск AF-31 фирмы БАСФ, Германия (см., например, каталог фирмы БАСФ, 2003 г., стр.10) или воск Церудуст 3620 фирмы Клариант, Германия (см. например, каталог фирмы Клариант, стр. 18). Указанные воски являются микронизированными полиэтиленовыми восками с величиной частиц от 5 до 20 мкм с одинаковыми температурами плавления от 40 до 260°С и температурой каплепадения 90-95°С. Основное применение: защита поверхности оттисков от истирания и создания антиадгезионных свойств покрытий (отклеивание, «отлип»). Антистатическая добавка представляет собой катионное соединение, не содержащее галогенов, основой которого является раствор четвертичного аммония, вмонтированный в полимерный носитель, растворенный н-бутанолом, например EFKA 6780 (фирма "EFKA", компания Дегусса, Германия, каталог фирмы «EFKA», 2006 г., стр.135). Она является добавкой к лакам и краскам на основе органических растворителей для защиты от статического электричества при печати (повышает электропроводность полимеров). Плотность при температуре +25°С - 0,943-0,964 г/см³. Химический состав - катионное химическое соединение, не содержащее галогенов.

Характеристики лака для термопереноса с лавсана на поливинилхлорид приведены в таблице результатов сравнения для следующих примеров конкретных составов при следующем соотношении компонентов, % (по массе).

Пример 1.

виниловая смола	10,0
акриловая смола с температурой размягчения 85-135°С и
температурой стеклования 124°С	9,5
микронизированный полиэтиленовый воск
с антистатическим эффектом	3,0
антистатическая добавка EFKA 6780	0,1
метилэтилкетон или метилизобутилкетон	10,0
этилацетат	25,0
толуол	остальное.

Пример 2.

виниловая смола	8,0
акриловая смола с температурой размягчения 85-135°С и
температурой стеклования 124°С	10,0
микронизированный полиэтиленовый воск
с антистатическим эффектом	5,0
антистатическая добавка EFKA 6780	2,0
метилэтилкетон или метилизобутилкетон	20,0
этилацетат	30,0
толуол	остальное.

Пример 3.

виниловая смола	10,0
акриловая смола с температурой размягчения 85-135°С и температурой стеклования 124°С	6,8
микронизированный полиэтиленовый воск с антистатическим эффектом	4,0
антистатическая добавка EFKA 6780	1,0
метилэтилкетон или метилизобутилкетон	15,0
этилацетат	40,0
толуол	остальное.

Пример 4.

виниловая смола	7,3
акриловая смола с температурой размягчения 85-135°С и температурой стеклования 124°С	12,0
микронизированный полиэтиленовый воск с антистатическим эффектом	7,0
антистатическая добавка EFKA 6780	1,5
метилэтилкетон или метилизобутилкетон	12,0
этилацетат	40,0
толуол	остальное.

Таблица результатов сравнения
№	Наименование показателя	Лак фирмы Дайхан	№ 1	№ 2	№ 3	№ 4
1	Стабильность при хранении (48 часов при вязкости 15-20 с по В3-4	10% объема осадок	Однород. осадок до 5% объема	Расслоен. осадок до 8% объема	Расслоен. осадок до 5% объема	Расслоен. осадок до 10% объема
2	Осадок в красочной ванне 7-час. работы печ. машины, % от веса	0,35	0,2	0,25	0,2	0,35
3	Наложение на лавсановую подложку	недостаточ. равномерное	более равномерное	равномерное	равномерное	равномерное
4	Расход, г/м 2 продукции	5,0	5,0	3,9	4,8	4,0
5	Температура термопереноса, °С	75-80	60	70	65	75
6	Стойкость к истиранию, 100 истир., механич. палец	слабый след	слабый след	отсутст. следа отмарывания	отсутст. следа отмарывания	отсутст. следа отмарывания
7	Термоперенос на поливинилхлорид, выщипывание краски после термопереноса	слабые следы	слабые следы	отсутствуют следы	отсутствуют следы	отсутствуют следы

Из результатов таблицы следует, что использование заявленного лака для термопереноса с лавсана на поливинилхлорид позволяет снизить объем осадка в красочном ящике в процессе печати, что в конечном счете приводит к снижению производственных потерь. Кроме того, возможно снижение температуры термопереноса и при этом улучшается качество печати, более равномерное наложение, отсутствует выщипывание и повышается устойчивость к истиранию.