состав закладочной смеси

Формула изобретения

Состав закладочной смеси, включающий молотый гранулированный доменный шлак- вяжущее, инертный заполнитель и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют указанный кислый шлак, содержащий частиц: менее 1 мкм 4,3%, менее 3 мкм 12,6%, менее 5 мкм 17,2% и молотый доломит, содержащий частиц менее 1 мкм не менее 10%, а в качестве инертного заполнителя используют отходы обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, содержащие частицы менее 1 мкм не менее 3,4%, кроме того, состав дополнительно содержит поверхностно-активную добавку - суперпластификатор СП-1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный шлак	12
Указанный доломит	10
Указанные отходы	60
Суперпластификатор СП-1	0,5% от шлака
Вода	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известна закладочная смесь, включающая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель-песок и воду в следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 1,4-2; молотый гранулированный доменный шлак 18,8-19,9; заполнитель 62,8-63; вода остальное [1].

Недостатками данной смеси являются низкая прочность (4,5 МПа в возрасте 180 суток), использование цемента и природного заполнителя.

Известна закладочная смесь, включающая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель - молотый диабаз, измельченную солому и воду в следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 2,9-5,07; молотый гранулированный доменный шлак 15,21-16,91; заполнитель 52,24-53,22; вода - остальное [2].

Недостатками данной смеси также являются низкая прочность (5,12 МПа в возрасте 180 суток) и использование дорогостоящего цемента.

Наиболее близким предлагаемому изобретению является состав закладочной смеси, включающий портландцемент, молотый доменный гранулированный шлак, инертный заполнитель, воду и молотый известняк. Инертный заполнитель содержит 8,8% пылевидных глинистых и илистых частиц, плотность 1,9 г/см ³ [3].

Недостатками данного состава являются использование в качестве вяжущего дефицитного и дорогостоящего материала портландцемента и шлака с высоким коэффициентом качества 2,1 (табл.1), невысокая прочность (5 МПа в возрасте 60 суток).

Задачей изобретения является исключение портландцемента и применение шлака более низкого сорта, обеспечение нормативной прочности закладочного массива в возрасте до 28 суток, сокращение воды при сохранении подвижности закладочной смеси и увеличение объемов утилизируемых техногенных отходов для существенного улучшения экологической среды региона.

Для решения поставленной задачи предложен состав закладочной смеси, включающий молотый гранулированный доменный шлак, вяжущее, инертный заполнитель и воду, причем в качестве вяжущего используют указанный кислый шлак, содержащий частиц: менее 1 мкм - 4,3%, менее 3 мкм - 12,6%, менее 5 мкм - 17,2% и молотый доломит, содержащий частиц менее 1 мкм не менее 10%. В качестве инертного заполнителя используют отходы обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, содержащие частицы менее 1 мкм не менее 3,4%. Дополнительно состав содержит поверхностно-активную добавку суперпластификатора СП-1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный шлак	12
Указанный доломит	10
Указанные отходы	60
Суперпластификатор СП-1	0,5% от шлака
Вода	Остальное.

Технический результат - снижение расхода вяжущих, обеспечение нормативной прочности массива, утилизация отходов гидрометаллургического производства, некондиционного доломита и отходов обогащения железистых кварцитов, снижение расхода воды, снижение загрязнения окружающей среды.

Согласно официальным сайтам: http://www.ktprom.ru/plast.htm, www.yarhim.ru/news/2006/10/news15/?print=page, http://www.polvplast-mi.ru/rus/sp-1/ - суперпластификатор СП-1 представляет собой органическое синтетическое вещество на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида со специфическим соотношением фракций с различной средней молекулярной массой -полинафталинметиленсульфонат или метиленбис (нафталинсульфонат) натрия. По классификации ГОСТ 24211 относится к пластифицирующе-водоредуцирующему виду - суперпластификаторам. Химический состав: метиленбис (нафталинсульфонат) натрия или полинафталинметиленсульфонат. Суперпластификатор СП-1 выпускается по ТУ 5870-005-58042865-05 и предназначен (используют):

- для резкого повышения удобоукладываемости и формуемости бетонных смесей без снижения прочности и показателей долговечности бетона (при неизменном водоцементном отношении);

- для существенного повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при сокращении расхода воды и неизменной удобоукладываемости);

- для повышения удобоукладываемости бетонных смесей и повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетонов (при одновременном снижении водоцементного отношения и повышении удобоукладываемости);

- для сокращения расхода цемента без снижения удобоукладываемости бетонной смеси, физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при снижении водосодержания бетонной смеси).

Пример.

Гранулированный доменный кислый шлак, измельченный в шаровой мельнице до содержания частиц: менее 1 мкм - 4,3%, менее 3 мкм - 12,6%, менее 5 мкм - 17,2%, смешали с отходами обогащения мокрой магнитной сепарации, содержащими частицы: менее 1 мкм - 3,4%; менее 3 мкм - 12,6%; менее 5 мкм - 17,2%, и доломитом, измельченным в шаровой мельнице до содержания частиц менее 1 мкм - 10%, и затворили водой, в которую предварительно добавили суперпластификатор СП-1. Окончательную смесь перемешали до однородной консистенции. Из полученной смеси приготовили образцы размером 70×70×70 мм. Образцы выдержали в климатической камере в течение 2-3 суток до достижения распалубочной прочности образцов. В камере поддерживалась температура 20±20°C и относительная влажность 90-95%, т.е. условия, близкие к условиям твердения массива в шахте. После расформовки образцы вновь помещались в климатическую камеру для дальнейшего твердения в течение 60 суток, после чего определили механическую прочность с использованием гидравлического пресса. Получены следующие результаты: осадка конуса «СтройЦНИЛа» 11,8 см, механическая прочность 5,36 МПа в возрасте 28 суток и 7,8 МПа в возрасте 60 суток при содержании шлака 12% и воды 17,94%.

В прототипе при содержании портландцемента 0,22%, шлака 20,54% и воды 22,37% механическая прочность - 2,8 МПа в возрасте 28 суток и 5,4 МПа в возрасте 60 суток, осадка конуса «СтройЦНИЛа» -11,5 см

В табл.1 приведен химический состав доменного гранулированного шлака, а в табл.2 - исходный валовый состав смесей и результаты испытаний механической прочности образцов, приготовленных из этих смесей.

Таблица 1
Химический состав доменного шлака
	Коэффициент качества К	CaO, %	SiO2 , %	Al2 O3, %	MgO, %	MnO, %	Прочие, %
Прототип	2,1	37,4	31,0	24,0	4,1	0,4	3,1
Заявляемый	1,23	40,4	42,7	5,4	6,7	0,026	4,78

Гидравлические свойства доменного шлака оценивают по ГОСТ 3476-74 коэффициента качества К, который определяют по формулам

при содержании окиси магния до 10%

при содержании окиси магния более 10%

Для 1 сорта K=1,65, 2 сорта К=1,45, 3 сорта К=1,2.

Из табл.2 следует, что поставленная задача увеличения механической прочности закладочных смесей по прототипу (2,8 МПа), сокращению объема воды при сохранении консистенции смеси, пригодной для транспортирования, достигается при добавлении пластификатора СП-1 и молотого доломита при условии содержания частиц менее 1 мкм в отходах обогащения и молотом доломите не менее 3,4% и 10% соответственно.

Использование предложенного технического решения полностью исключает потребление для закладочных работ дорогостоящего портландцемента, а также позволяет обеспечить высокие технологические свойства закладочных смесей - подвижность и нормативную прочность в возрасте до 28 суток при сокращении объема воды, замене шлака на более низкосортный и увеличить объемы утилизируемых техногенных отходов для существенного улучшения экологической среды региона.

Источники информации

1. А.Л.Требуков. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. - М.: Недра, 1981, с.31.

2. Патент 2270921, опубл. 27.02.2006 г.

3. А.с. 1673560, опубл. 30.08.1991 г., Бюл. № 32.