чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит свинец и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; магний 0,01-0,02; медь 1,0-1,3; церий 0,12-0,17; свинец 0,003-0,005; натрий 0,0001-0,0002; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна не превышает 220 циклов.

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, дополнительно содержит свинец и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; магний 0,01-0,02; медь 1,0-1,3; церий 0,12-0,17; свинец 0,003-0,005; натрий 0,0001-0,0002; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,6
Кремний	3,0	3,3	3,6
Марганец	0,6	0,5	0,4
Молибден	0,6	0,5	0,4
Магний	0,01	0,015	0,02
Медь	1,0	1,15	1,3
Церий	0,17	0,15	0,12
Свинец	0,005	0,004	0,003
Натрий	0,0002	0,00015	0,0001
Железо	остальное	остальное	остальное

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден повышает прочностные характеристики сплава, увеличивает твердость, делает его теплоустойчивым. Медь способствует равномерному прогреву чугунных изделий. Магний и церий выполняют функцию раскислителей. Свинец и натрий обеспечивают мелкозернистость структуры сплава, препятствуют образованию и развитию трещин при перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°C.

Источники информации

1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.