способ извлечения рения из растворов, содержащих молибден

Формула изобретения

Способ извлечения рения из растворов, содержащих молибден, путем сорбции рения из исходного раствора на слабоосновном анионите на стирольной матрице, промывки насыщенного рением анионита водой и десорбции из него рения раствором аммиака с последующим выделением конечного продукта в виде перрената аммония, отличающийся тем, что после промывки насыщенного рением анионита водой анионит дополнительно обрабатывают раствором соли аммония с добавлением раствора аммиака до достижения рН 6,9-7,6, отделяют от раствора и вновь промывают водой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидрометаллургии рения, в частности к способам извлечения рения из молибденсодержащих растворов, например из промывной серной кислоты систем мокрого пылеулавливания молибденового производства и из других технологических растворов.

Молибденитовые концентраты, из которых рений извлекают попутно, являются наиболее богатым сырьевым источником рения. При этом содержание молибдена в перренате аммония - конечном продукте гидрометаллургического передела рения жестко регламентируется.

Известен способ извлечения рения из растворов, содержащих молибден, путем совместной экстракции рения и молибдена раствором технической смеси третичных аминов в разбавителе, реэкстракции рения и молибдена раствором аммиака, селективной сорбции рения из реэкстракта на зернистом сильноосновном анионите, десорбции рения раствором хлорной кислоты и выделении его из десорбата путем осаждения в виде гептасульфида с последующей переработкой гептасульфида рения на перренат аммония. (Пат. 730/284-1 Швеции, МПК⁷ C01G 47/00. 1975). Недостатками этого способа являются его многостадийность и трудоемкость, а также применение дорогостоящего, химически агрессивного и опасного реагента - хлорной кислоты.

Известен способ извлечения рения из промывной серной кислоты систем мокрого пылеулавливания молибденового производства путем совместной экстракции рения и молибдена раствором технической смеси третичных аминов в керосине с добавлением октилового спирта, реэкстракции рения и молибдена водным раствором аммиака, осаждения основных количеств молибдена из реэкстракта в виде молибдата кальция обработкой их известью, последующего осаждения рения после отделения осадка молибдата кальция в виде перрената калия и перевода перрената калия в перренат аммония с помощью одного из известных способов (Резниченко В.А., Палант А.А., Соловьев В.И. Комплексное использование сырья в технологии тугоплавких металлов. М.: Наука, 1988. 240 с.). Недостатками этого способа являются его многостадийность и трудоемкость, невысокая концентрация рения в реэкстрактах (до 10-15 г/л), загрязнение растворов органическими веществами, входящими в состав экстрагента, следствием чего является необходимость проведения очистки рафинатов и реэкстрактов от органических веществ.

Известен способ извлечения рения из кислых молибденсодержащих растворов путем их нейтрализации до рН~2, последовательной экстракции вначале молибдена раствором ди-2-этилгексилфосфорной кислоты в керосине, затем рения раствором триоктиламина в керосине с добавкой трибутилфосфата с последующей реэкстракцией рения из органической фазы раствором аммиака, упаривания реэкстракта, смешения кубового остатка с известью, прокаливания известковой пасты, выщелачивания рения из спека водой, осаждения из раствора перрената калия и перевода перрената калия в перренат аммония (А.с. 176684 СССР, МКИ C01G 47/00. Опубл. 17.11.65. БИ № 23). Недостатками этого способа являются его многостадийность и трудоемкость, большие энергетические затраты и существенные потери рения при переработке ренийсодержащих реэкстрактов, необходимость очистки рафинатов от примесей органических веществ, входящих в состав экстрагента.

Известен способ извлечения рения из сернокислых молибденсодержащих растворов путем сорбции рения и молибдена на сильносновном анионите, промывки анионита водой, десорбции молибдена раствором едкого натра, промывки анионита водой, десорбции рения 4 М раствором азотной кислоты с последующим выделением рения из десорбатов в виде перрената аммония их глубоким выпариванием с отгонкой азотной кислоты до достижения концентрации рения в кубовых остатках 70-100 г/л, введением в кубовые остатки нитрата аммония в качестве высаливателя и охлаждения растворов до температуры не выше 10°С (Бибикова В.И., Ильченко В.В., Семенова З.А. Применение ионообменного метода для извлечения рения из молибденитов // Тр. НИИ хроматографии. Воронеж: ВГУ, 1968, № 2. С.136-140). Недостатками этого способа являются неполнота десорбции рения, его сложность и трудоемкость, большие энергетические затраты при переработке ренийсодержащих десорбатов, быстрое снижение емкости анионита по рению в условиях циклической работы.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения рения из молибденсодержащих растворов путем его избирательной сорбции на непористом сильносшитом слабоосновном анионите на стирольной матрице, отмывки насыщенного рением анионита от исходного раствора водой и десорбции рения водным раствором аммиака. Из десорбата после упарки рений выделяют в виде перрената аммония, который очищают многократной перекристаллизацией с получением товарного перрената аммония (Иониты в цветной металлургии / Под ред. К.Б.Лебедева. М.: Металлургия, 1975. 351 с. (Розманов В.М., Лебедев К.Б. Рений. С.207-218)}.

В дальнейшем известный способ (прототип) был усовершенствован и описан в работах ряда авторов (например, Холмогоров А.Г. и Юркевич Т.Н. К вопросу разделения молибдена и рения ионитами различной пористости // Тез. докл. III Всесоюз. сов. по химии и технологии молибдена и вольфрама. Орджоникидзе, 1977. С.227; А.А.Блохин, В.И.Пак, А.А.Мицкевич и др. Ионообменная технология извлечения рения при переработке молибденитовых концентратов по азотнокислотной схеме // Тез. докл. VII Всесоюз. конф. "Применение ионообменных материалов в промышленности и аналитической химии". Воронеж, 1991. С.80-81), предложивших применять для извлечения рения другие иониты с улучшенными свойствами, но при сохранении в неизменном виде сущности способа, заключающейся в применении непористых сильносшитых слабоосновных анионитов.

Однако при использовании способа-прототипа происходит недостаточно полное отделение рения от молибдена на стадиях сорбции-десорбции, что вызывает необходимость проведения многократной перекристаллизации выделенного перрената аммония для снижения содержания в нем молибдена до требуемых пределов и, следовательно, приводит к усложнению способа и увеличению вероятности потерь рения. Известному способу присуща также недостаточная универсальность, обусловленная необходимостью использования для извлечения рения только непористых сильносшитых анионитов, уступающих по своим кинетическим характеристикам макропористым анионитам, что приводит к снижению производительности способа.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение степени очистки рения от молибдена и придание способу универсальности за счет реализации возможности использования для извлечения рения не только непористых, но и макропористых анионитов.

Поставленная задача достигается тем, что в способе извлечения рения из растворов, содержащих молибден, путем сорбции рения из исходного раствора на слабоосновном анионите на стирольной матрице, промывки насыщенного рением анионита водой и десорбции из него рения раствором аммиака с последующим выделением конечного продукта в виде перрената аммония, согласно изобретению после промывки насыщенного рением анионита водой, анионит дополнительно обрабатывают раствором соли аммония с добавлением раствора аммиака до достижения рН 6,9-7,6, отделяют от раствора и вновь промывают водой.

В ходе осуществления способа слабоосновный анионит на стирольной матрице насыщают рением путем его контактирования с кислым раствором, содержащим молибден (обычно в динамических условиях путем пропускания раствора через колонну, заполненную анионитом), отмывают анионит водой от исходного раствора, после чего обрабатывают анионит раствором соли аммония, например сульфатом аммония с постепенным добавлением аммиака при контроле значений рН раствора до достижения рН 6,9-7,6, после чего отделяют анионит от раствора, промывают водой и осуществляют десорбцию рения раствором аммиака с последующим выделением конечного продукта в виде перрената аммония.

Новым и существенным, неизвестным из современного уровня науки и техники в предлагаемом техническом решении является предложение предварительно насыщенный рением и промытый водой слабоосновный анионит на стирольной матрице обрабатывать раствором соли аммония с добавлением раствора аммиака до достижения рН 6,9-7,6, вновь промывать водой и лишь после этого проводить десорбцию рения раствором аммиака. Обнаружено, что при обработке насыщенного рением анионита раствором соли аммония с добавлением раствора аммиака до достижения рН 6,9-7,6 и последующей промывке водой практически весь молибден, сорбированный вместе с рением, вымывается из анионита, что позволяет при последующей десорбции рения существенно снизить концентрацию молибдена в рениевых десорбатах, повысить коэффициенты разделения рения и молибдена в ходе сорбции-десорбции. Это в дальнейшем упрощает переработку десорбатов на перренат аммония, а также дает возможность использовать для извлечения рения не только непористые, но и макропористые слабоосновные аниониты, что делает способ более универсальным. При доведении рН раствора соли аммония, находящегося в контакте с анионитом, до значений ниже 6,9 снижается степень вымывания из анионита молибдена, что приводит к повышению его концентрации в ренийсодержащих десорбатах и, тем самым, к снижению степени разделения рения и молибдена, при доведении значений рН выше 7,6 из анионита вместе с молибденом начинают вымываться заметные количества рения. При рН растворов ниже 6,9 молибден в фазе анионита находится преимущественно в виде прочно сорбируемых полимерных ионов, например, Mo₈O₂₆ ^4- или Mo₇O₂₄ ^6-, а в интервале рН 6,9-7,6 переходит в форму мономерного молибдат-иона MoO₄ ^2-, слабо удерживаемого анионитом и легко вытесняемым из анионита анионом, входящим в состав соли аммония. Рений во всем интервале кислотности растворов находится в виде перренат-иона ReO₄ ^-, селективность к которому анионита существенно выше, чем к молибдат-иону. Что касается анионитов, то до значений рН 6,9-7,6 степень диссоциации их функциональных групп достаточно высока, при повышении рН сверх 7,6 степень диссоциации функциональных групп слабоосновых анионитов снижается, что приводит к десорбции и перренат-иона. Это справедливо как для непористых, так и макропористых анионитов.

Таким образом, заявляемое техническое решение является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо, поскольку основано на применении простого приема и использовании доступных реактивов.

1. Примеры осуществления способа, проведенные в статических условиях

Использовались слабоосновные непористый и макропористый аниониты на стирольной матрице Purolite A172 и Purolite A170 соответственно (далее обозначаемые как A172 и A170) с одними и теми же функциональными слабоосновными аминогруппами, синтез которых относительно недавно был освоен компанией «Purolite Int. Ltd.». Эти аниониты проявляют более высокую селективность к рению по сравнению с другими доступными в настоящее время коммерческими анионитами.

Приготовлен раствор состава, г/л: Re 0,4; Мо 2,0; H₂SO₄ 98. Навески влажных анионитов A172 и A170 по 1,0 г в пересчете на массу сухих анионитов помещались в стеклянные колбы и приводились для насыщения рением и молибденом в контакт со 100 мл раствора указанного состава. Смеси ионитов и раствора перемешивались на аппарате для встряхивания в течение 12 ч, после чего проводился анализ состава растворов на рений и молибден. Результаты показали, что в условиях эксперимента усредненные значения емкости непористого анионита A172 по рению составили 39,8, по молибдену 35,2 мг/г сухого анионита, а макропористого анионита A170 - 39,8 и 180,4 мг/г соответственно. Навески анионитов были отмыты от раствора водой и подсушены на фильтрах до сыпучего состояния. После этого с ними были проведены операции, описанные ниже.

Непористый анионит А172

Пример 1.1 (Предлагаемый способ)

К навеске насыщенного анионита А172, помещенного в стакан, было добавлено 20 мл 1 М раствора (NH₄)₂SO₄ и начато перемешивание смеси анионита с раствором при помощи лопастной мешалки. К смеси по каплям добавлялся концентрированный (25%-ный) раствор аммиака. Значения рН раствора, находящегося в контакте с анионитом, контролировались при помощи стеклянного (ЭСЛ-47-07) и хлорсеребряного (ЭВП-АМ-3) электродов на иономере И-120. При достижении рН раствора, равного 6,90, не изменяющегося в течение 1 ч, мешалка была отключена, анионит отделен от раствора фильтрованием через бумажный фильтр и промыт на фильтре 25 мл дистиллированной воды. Раствор после фильтрования и раствор после промывки объединили, их суммарный объем был доведен до 100 мл, после чего был проведен анализ объединенного раствора на рений и молибден. Затем навеска ионита была перенесена в колбу и приведена в контакт с 50 мл 8 М раствора аммиака. Смесь ионита и раствора перемешивалась на аппарате для встряхивания в течение 12 ч, после чего был проведен анализ раствора на рений и молибден.

Пример 1.2 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А172 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что рН раствора доводится до 7,14.

Пример 1.3 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А172 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что рН раствора доводится до 7,32.

Пример 1.4 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А172 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что рН раствора доводится до 7,60.

Пример 1.5 (Способ, близкий к предлагаемому, но рН ниже заявленных пределов)

С навеской насыщенного анионита А172 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что рН раствора доводится до 6,75.

Пример 1.6 (Способ, близкий к предлагаемому, но рН выше заявленных пределов)

С навеской насыщенного анионита А172 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что рН раствора доводится до 7,74.

Пример 1.7 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А172 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что ионит приводится в контакт с 20 мл 1 М раствора NH₄NO₃, a рН раствора доводится до 7,12.

Пример 1.8 (Предлагаемый способ).

С навеской насыщенного анионита А172 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что ионит приводится в контакт с 20 мл 1 М раствора NH₄ NO₃, a рН раствора доводится до 7,48.

Пример 1.9 (Способ, выбранный за прототип)

К навеске насыщенного анионита А172, помещенного в стакан, было добавлено 50 мл 8 М раствора аммиака. Смесь ионита и раствора перемешивалась на аппарате для встряхивания в течение 12 ч, после чего был проведен анализ раствора на рений и молибден.

Макропористый анионит А170

Пример 1.10 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А170 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что используется анионит А170, и рН раствора доводится до 6,90, а при десорбции используется 6 М раствор аммиака.

Пример 1.11 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А170 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что используется анионит А170, и рН раствора доводится до 7,24, а при десорбции используется 6 М раствор аммиака.

Пример 1.12 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А170 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что используется анионит А170, и рН раствора доводится до 7,35, а при десорбции используется 6 М раствор аммиака.

Пример 1.13 (Предлагаемый способ)

С навеской насыщенного анионита А170 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что используется анионит А170, и рН раствора доводится до 7,60, а при десорбции используется 6 М раствор аммиака.

Пример 1.14 (Способ, близкий к предлагаемому, но рН ниже заявленных пределов)

С навеской насыщенного анионита А170 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что используется анионит А170, и рН раствора доводится до 6,73, а при десорбции используется 6 М раствор аммиака.

Пример 1.15 (Способ, близкий к предлагаемому, но рН выше заявленных пределов)

С навеской насыщенного анионита А170 проводятся операции, описанные в примере 1.1 за исключением того, что используется анионит А170, и рН раствора доводится до 7,70, а при десорбции используется 6 М раствор аммиака.

Пример 1.16 (Способ, близкий к прототипу, за исключением того, что используется макропористый анионит)

К навеске насыщенного анионита А170, помещенного в стакан, было добавлено 50 мл 6 М раствора аммиака. Смесь ионита и раствора перемешивалась на аппарате для встряхивания в течение 12 ч, после чего был проведен анализ раствора на рений и молибден.

Полученные результаты приведены в табл.1. (Общий коэффициент разделения рения и молибдена рассчитывался как отношение соотношения концентраций рения и молибдена в аммиачном десорбате к соотношению концентраций рения и молибдена в исходном растворе, из которого велась сорбция:

Из приведенных в табл.1 результатов следует, что применение предлагаемого способа позволяет многократно повысить соотношение концентраций рения и молибдена в десорбатах и увеличить общие коэффициенты разделения рения и молибдена при извлечении рения как на непористом, так и на макропористом анионитах. При доведении рН раствора до значений ниже указанных пределов эффективность разделения рения и молибдена снижается из-за неполноты вымывания молибдена на стадии промежуточной обработки анионитов, при доведении рН раствора до значений выше указанных пределов увеличиваются потери рения за счет вымывания его вместе с молибденом на стадии промежуточной обработки анионитов.

2. Примеры реализации способа в динамических условиях

Приготовлен модельный раствор, соответствующий по концентрации по основным компонентам промывной серной кислоте систем мокрого пылеулавливания молибденового производства, состава, г/л: серная кислота 98; молибден 4; рений 0,5. Сорбцию рения в динамических условиях во всех экспериментах проводили из этого модельного раствора. Раствор пропускался через колонки с рабочим объемом 20 мл при соотношении высоты слоя ионита к внутреннему диаметру колонки 10 : 1, одна из которых была заполнена непористым анионитом А 172, вторая - макропористым анионитом А170 с вторичными аминогруппами. Скорость пропускания растворов колебались в пределах 0,75-0,85 уд. об./ч. Растворы на выходе из колонки анализировались на рений. После насыщения рением аниониты были промыты дистиллированной водой, затем были проведены операции, описанные ниже.

Непористый анионит А172

Пример 2.1 (Способ, выбранный за прототип)

Через насыщенный рением (и молибденом) анионит А172 при температуре 50°С был пропущен 8 М раствор аммиака. В пробах раствора на выходе из колонки определялись концентрации рения и молибдена.

Пример 2.2 (Предлагаемый способ)

Тот же анионит А 172, который использовался в примере 2.1, после десорбции из него рения и молибдена согласно примеру 2.1 был промыт водой, после чего через него был вновь пропущен исходный раствор того же состава. После насыщения рением анионит был промыт дистиллированной водой. Насыщенный рением (и молибденом) анионит А172 был перенесен в стакан. К аниониту было добавлено 100 мл 1 М раствора (NH₄)₂ SO₄ и начато перемешивание смеси анионита с раствором при помощи лопастной мешалки. К смеси по каплям добавлялся концентрированный (25%-ный) раствор аммиака. Значения рН раствора, находящегося в контакте с анионитом, контролировались при помощи стеклянного (ЭСЛ-47-07) и хлорсеребряного (ЭВП-АМ-3) электродов на иономере И-120. При достижении рН раствора, равного 7,43, не изменяющегося в течение 1 ч, мешалка была отключена, анионит отделен от раствора фильтрованием через бумажный фильтр и промыт на фильтре 100 мл дистиллированной воды. Раствор после фильтрования и раствор после промывки объединили, их суммарный объем был доведен до 250 мл, после чего был проведен анализ объединенного раствора на рений и молибден. Затем анионит был перенесен в колонку и через него при температуре 50°С был пропущен 8 М раствор аммиака. В пробах раствора на выходе из колонки определялись концентрации рения и молибдена.

Макропористый анионит А170

Пример 2.3 (Способ, близкий к выбранному за прототип, за исключением того, что использовался макропористый анионит)

Через насыщенный рением (и молибденом) анионит А170 при комнатной температуре был пропущен 6 М раствор аммиака. В пробах раствора на выходе из колонки определялись концентрации рения и молибдена.

Пример 2.4 (Предлагаемый способ)

Тот же анионит А170, который использовался в примере 2.3, после десорбции из него рения и молибдена был промыт водой, после чего через него был вновь пропущен исходный раствор того же состава. После насыщения рением анионит был промыт дистиллированной водой. Насыщенный рением (и молибденом) анионит А170 был перенесен в стакан. К аниониту было добавлено 100 мл 1 М раствора (NH ₄)₂SO₄ и начато перемешивание смеси анионита с раствором при помощи лопастной мешалки. К смеси по каплям добавлялся концентрированный (25%-ный) раствор аммиака. Значения рН раствора, находящегося в контакте с анионитом, контролировались при помощи стеклянного (ЭСЛ-47-07) и хлорсеребряного (ЭВП-АМ-3) электродов на иономере И-120. При достижении рН раствора, равного 7,55, не изменяющегося в течение 1 ч, мешалка была отключена, анионит отделен от раствора фильтрованием через бумажный фильтр и промыт на фильтре 100 мл дистиллированной воды. Раствор после фильтрования и раствор после промывки объединили, их суммарный объем был доведен до 250 мл, после чего был проведен анализ объединенного раствора на рений и молибден. Затем анионит был перенесен в колонку и через него при температуре 50°С был пропущен 8 М раствор аммиака. В пробах раствора на выходе из колонки определялись концентрации рения и молибдена.

Результаты приведены в табл.2.

Из приведенных в табл.2 результатов следует, что применение предлагаемого способа позволяет в 14-16 раз повысить значения коэффициентов разделения рения и молибдена при извлечении рения как на непористом слабоосновном анионите А172, так и на его макропористом аналоге - анионите А170 и в 14-16 раз уменьшить концентрацию молибдена в десорбатах, что должно упростить переработку ренийсодержащих десорбатов и делает возможным применение для извлечении рения из растворов, содержащих молибден, не только непористого, но и макропористого анионита. Потери рения (обратимые) не превышают 1-5% от общего количества сорбированного рения. Эти потери являются обратимыми и могут быть возвращены в процесс путем избирательной сорбции рения на одном из анионитов с последующей его десорбцией.

Таким образом, заявляемый способ извлечения рения из растворов, содержащих молибден, позволяет увеличить степень очистки рения от молибдена и является универсальным, так как позволяет использовать для извлечения рения не только непористые, но и макропористые аниониты.

Таблица 1
Анионит	Соль	Пример (способ)	Обработка насыщенного анионита	Десорбция раствором аммиака
рН	Вымыто, мг/г ионита	Вымыто, мг/г ионита
Re	Mo	Re	Mo
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
А172	(NH4)2SO4	1.1 (предлагаемый)	6,90	0,4	33,5	38,5	1,4	27,5	137,5
1.2 (предлагаемый)	7,14	0,7	33,7	37,9	1,3	29,1	145,5
1.3(предлагаемый)	7,32	1,3	34,0	37,5	1,1	34,1	170,5
1.4 (предлагаемый)	7,60	1,7	34,2	37,1	1,0	37,1	185,5
1.5 (близкий к предлагаемому, но рН ниже заявленных пределов)	6,75	0,2	29,4	38,8	5,7	6,8	34,0
1.6 (близкий к предлагаемому, но рН выше заявленных пределов)	7,74	4,1	34,8	35,3	0,8	44,4	222
NH4NO 3	1.7 (предлагаемый)	7,12	1,8	33,0	37,6	1,1	34,2	171
NH4NO 3	1.8(предлагаемый)	7,48	2,1	33,7	37,0	1,0	37,0	185
-	1.9 (Прототип)	-	-	-	38,7	34,8	1,1	5,6

Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
А170	(NH 4)2SO4	1.10 (предлагаемый)	6,90	1,0	176,1	38,6	4,2	9,2	46,0
1.11 (предлагаемый)	7,24	1,7	177,4	37,9	2,8	13,5	67,7
1.12 (предлагаемый)	7,35	2,1	178,3	37,5	2,0	18,7	93,7
1.13 (предлагаемый)	7,60	2,4	178,7	36,8	1,5	24,5	127
1.14 (близкий к предлагаемому, но рН ниже заявленных пределов)	6,73	0,8	168,1	39,0	12,2	3,21	16,0
1.15 (близкий к предлагаемому, но рН выше заявленных пределов)	7,70	4,6	179,0	35,7	1,3	27,5	137
-	1.16 (в условиях прототипа)	-	-	-	39,2	178,5	0,22	1,1

Таблица 2
Анионит	Пример (способ)	Сорбировано рения, мг/мл	Обработка насыщенного анионита раствором (NH4) 2SO4	Десорбция раствором аммиака
рН	Вымыто, мг/мл анионита	Десорбировано, мг/мл анионита
Re	Мо	Re	Мо
А172	2.1 (прототип)	102,1				88,5	16,4	5,4	43,2
2.2 (предлагаемый)	101,3	7.43	1,0	11,1	87,3	1,1	79,4	635
А170	2.3 (в условиях прототипа)	73,3				72,6	58,5	1,24	9,9
2.4 (предлагаемый)	71,7	7,55	3,4	53,7	68,2	3,6	18,9	152