масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, глину и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 79,0-81,0; муллит 11,0-13,0; глина 2,5-3,5; костяная зола 4,5-5,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, состава, мас %: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0; глина 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, глину и муллит, дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 79,0-81,0; муллит 11,0-13,0; глина 2,5-3,5; костяная зола 4,5-5,5.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица
Состав		Компоненты, мас.%:	-
Фритта	Муллит	Глина	Костяная зола
1	81,0	11,0	3,5	4,5
2	80,0	12,0	3,0	5,0
3	79,0	13,0	2,5	5,5

Эмалевое покрытие готовят следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Используют фритту, например, имеющую следующий состав, мас.%: SiO₂ 53,0; Al₂O₃ 4,0; B₂O₃ 28,0; СаО 1,0; MgO 4,0; ZnO 6,0; MnO ₂ 1,0; Cr₂O₃ 3,0. Фритту, муллит, костяную золу и глину, например Веселовскую, размалывают до полного прохождения через сетку 0056. После помола компоненты смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на предварительно обезжиренную и загрунтованную поверхность чугунных изделий и закрепляют оплавлением при температуре 800-900°C. Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-12 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Источники информации

1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.