керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый кварц, тальк и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

лессовидный суглинок	64,8-72,8
каолинитовая глина	10,0-15,0
молотый кварц	10,0-15,0
тальк	5,0-7,0
жидкое калиевое стекло	0,2-0,3

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.

Известна керамическая масса содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, дополнительно включает молотый кварц, тальк и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 64,8-72,8; каолинитовая глина 10,0-15,0; молотый кварц 10,0-15,0; тальк 5,0-7,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Лессовидный суглинок	72,8	68,7	64,8
Каолинитовая глина	10,0	12,5	15,0
Молотый кварц	10,0	12,5	15,0
Тальк	7,0	6,0	5,0
Жидкое калиевое стекло	0,2	0,3	0,2
Прочность на сжатие, МПа	~75	~75	~75

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂ O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; Ca 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO ₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71;. MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6.0-12,87.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварц и тальк размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3500-4000 см²/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной, жидким калиевым стеклом (плотность 1300-1500 кг/м³ модуль 3,6-4) и готовят керамическую массу с влажностью 10-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, на поверхность изделий наносят слой глушеной глазури, выполняют роспись и при температуре 1050-1150°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.