запирающий прибор и набор частей прибора

Формула изобретения

1. Запирающий прибор между створкой и неподвижной рамой (29) окна или двери, при этом створка и рама (29) лежат фальцевыми поверхностями (31) противоположно друг другу, содержащий запирающие элементы в виде запирающего выступа (28), а также запорной части (1), из которых один расположен на неподвижной раме (29), а другой - на створке, и которые установлены с возможностью движения относительно друг друга в направлении фальцевой поверхности (31) и введения в зацепление друг с другом за счет этого относительного движения, при этом запирающий выступ (28) и запорная часть (1) зацепляются друг с другом в положении зацепления проходящими вдоль фальца и перпендикулярно фальцевым поверхностям (31) поверхностями (8) зацепления, при этом запорная часть (1) имеет основное тело (2) и охватывающую его сверху верхнюю часть (3), отличающийся тем, что основное тело (2) и верхняя часть (3) соединены с фиксацией друг с другом, и основное тело (2) охватывает верхнюю часть (3), по меньшей мере, поперек направления фальцевых поверхностей (31).

2. Запирающий прибор по п.1, отличающийся тем, что основное тело (2) выполнено симметричным в продольном направлении и имеет посредине сквозное отверстие (19) для крепежного винта (40), и верхняя часть (3) охватывает U-образно сверху с фиксацией основное тело (2) в зоне сквозного отверстия (19).

3. Запирающий прибор по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что верхняя часть (3) имеет, по существу, L-образную форму.

4. Запирающий прибор по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что основное тело (2) и верхняя часть (3) находятся на одной прямой линии вдоль поверхности (8) зацепления.

5. Запирающий прибор по п.1, отличающийся тем, что основное тело (2) несет фиксирующие или зажимные выступы (39), которые взаимодействуют с зажиманием или фиксацией с проходящими вдоль фальцевых поверхностей (31) стенками (37, 38) канавки.

6. Запирающий прибор по п.2, отличающийся тем, что основное тело (2) в зоне сквозного отверстия (19) имеет утолщение (10).

7. Запирающий прибор по п.2 или 6, отличающийся тем, что основное тело (2) в зоне сквозного отверстия (19) имеет на нижней стороне свободное пространство.

8. Запирающий прибор по п.1, отличающийся тем, что основное тело (2) состоит из фасонной пластмассовой части.

9. Запирающий прибор по п.1, отличающийся тем, что верхняя часть (3) имеет отверстие (46), которое предусмотрено для размещения крепежной части (47), которая охватывает сверху верхнюю часть и фиксируется в основном теле (2).

10. Запирающий прибор по п.9, отличающийся тем, что крепежная часть (47) имеет, по меньшей мере, находящееся на одной прямой линии с краем отверстия (46) завершение.

11. Запирающий прибор по любому из пп.9 или 10, отличающийся тем, что запирающий выступ (28) состоит из грибовидной цапфы, которая имеет расширенный по сравнению со стержнем (34) конец (33), при этом расширенный конец (33) захватывает снизу, по меньшей мере, частично верхнюю часть (3) и опирается на основное тело (2), для чего основное тело (2) отступает назад относительно верхней части (3) в зоне запорных поверхностей.

12. Набор частей для запирающего прибора по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что каждое основное тело (2) и каждая верхняя часть (3) выполнены симметричными в продольном направлении и имеют посредине сквозное отверстие (19) для крепежного винта (40), каждая верхняя часть (3) охватывает U-образно сверху соответствующее основное тело (2) в зоне сквозного отверстия (19) и фиксируется здесь, и каждое основное тело (2) и/или каждая верхняя часть (3) выполнены с возможностью согласования с формой и/или размером запирающего выступа (28).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к запирающему прибору, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, и к набору частей прибора.

Запирающий прибор, согласно п.1 формулы изобретения, уже известна из ЕР 1 208 281 В1. В нем предлагается предусмотрение запирающих элементов в виде запирающего выступа и запорной части или запорного элемента, из которых один расположен на неподвижной раме, а другой - на створке. В направлении фальцевых поверхностей они подвижны относительно друг друга, при этом, как правило, запорная часть расположена неподвижно, а запирающий выступ является подвижным. За счет этого относительного движения обеспечивается возможность введения в зацепление друг с другом запирающего выступа и запорной части. В положении запирания или зацепления запирающий выступ охватывает сзади запорную часть на поверхностях зацепления, которые проходят вдоль фальца стойки рамы и перпендикулярно фальцевым поверхностям. В соответствии с этим уровнем техники, запорная часть состоит из основного тела и охватывающей его верхней части.

Это известное решение направлено, прежде всего, на уменьшенный износ запирающего выступа, который выполнен в виде грибовидного пальца и взаимодействует в зоне суженного стержня со штампованной шероховатой боковой кромкой верхней части и при этом после определенного времени изнашивается. Поэтому предусмотрено, что основное тело и верхняя часть так согласованы друг с другом, что за счет этого стержень остается на расстоянии от шероховатой боковой кромки, и головка грибовидного пальца опирается на основное тело. Практика показала, что эти запирающие части трудно поддаются чистке и на основании шероховатых кромок могут приводить к ранениям при чистке. Кроме того, решение применимо исключительно к запирающим выступам в виде грибовидного пальца, хотя на практике применяются также цилиндрические и удлиненные запирающие тела с и без Т-образного поперечного сечения.

В основу изобретения положена задача создания не требующего больших затрат запирающего прибора, который предотвращает недостатки уровня техники, и набора частей прибора, который обеспечивает возможность универсального применения.

Решение этой задачи осуществляется посредством реализации признаков отличительной части п.1 формулы изобретения в запирающем приборе, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Соответствующий набор частей прибора указан в п.12 формулы изобретения.

За счет этого решения, которое обеспечивает возможность значительно более экономичного изготовления также запорных частей, которые не должны взаимодействовать с грибовидным пальцем, верхняя часть и основное тело соединены друг с другом также в продольном направлении, и соответствующие продольные концы открыты. Поскольку эти кромки не являются необходимыми для собственно функции закрывания, то собственно эксплуатационные свойства запорной части не изменяются.

Другие предпочтительные варианты выполнения следуют из других пунктов формулы изобретения. Так, согласно п.2, основное тело выполнено продольно-симметричным и имеет посредине сквозное отверстие для крепежного винта, и верхняя часть охватывает U-образно с фиксацией основное тело в зоне сквозного отверстия. Это приводит наряду с экономией материала в зоне запирающих поверхностей, которые выполняются настолько большими, насколько необходимо, также к тому, что можно дополнительно обеспечивать соединение верхней части с основным телом, и крепежный винт фиксирует как основное тело, так и верхнюю часть.

Кроме того, предусмотрено, что верхняя часть имеет в основном L-образную форму, поскольку за счет этого в зоне запирающих поверхностей запирающий выступ может взаимодействовать с основным телом и с верхней частью. Преимущество обеспечивается, в частности, тогда, когда верхняя часть и основное тело выполнены из различных материалов.

Когда основное тело и верхняя часть находятся на одной прямой линии вдоль поверхности зацепления, то при цилиндрическом запирающем выступе имеется сравнительно большая запирающая поверхность, что снижает износ и способствует применению более дешевых материалов.

Предусмотрено также, что основное тело несет фиксирующие или зажимные выступы, которые взаимодействуют с зажиманием или фиксацией с проходящими вдоль фальцевых поверхностей стенками канавок или планками рамы или створки. Возможно, необходимый предварительный монтаж запорной части облегчается тем, что ее сначала можно фиксировать до окончательного крепления с помощью крепежного винта.

Стабильность соединения запорной части с рамой или створкой является максимальной, когда основное тело в зоне сквозного отверстия имеет утолщение, так что обеспечивается надежная опора крепежного винта.

Для обеспечения надежной посадки запорной части дополнительно предусмотрено, что основное тело в зоне сквозного отверстия имеет на нижней стороне свободное пространство. За счет этого обеспечивается размещение искривлений материала, которые возникают при ввинчивании крепежного винта в раму или створку.

Особенно экономично можно изготавливать запирающий прибор, когда основное тело состоит из фасонной пластмассовой части.

Когда верхняя часть имеет отверстие, которое находится соосно с фиксирующим гнездом, которое охватывает верхнюю часть и фиксируется в основном теле, то соединение основного тела и верхней части можно улучшить с помощью дополнительной крепежной части.

Для исключения острой кромки, на которой может скапливаться грязь, предусмотрено, что крепежная часть имеет находящееся на одной прямой линии, по меньшей мере, с краем отверстия завершение.

Предусмотрено, что запирающий выступ состоит из цапфы с грибовидной головкой, которая имеет расширенный относительно стержня конец, при этом расширенный конец охватывает снизу, по меньшей мере, в некоторых зонах верхнюю часть, и для этого основное тело отступает назад относительно верхней части в зоне запирающих поверхностей. За счет этого достигается опора запирающего выступа на основное тело и верхнюю часть.

Особое значение имеет выполнение набора частей прибора, в котором каждое основное тело и каждая верхняя часть выполнены симметричными в продольном направлении и имеют посредине сквозное отверстие для крепежного винта, каждая верхняя часть охватывает соответствующее основное тело U-образно в зоне сквозного отверстия и фиксируется здесь, и предусмотрена возможность согласования каждого основного тела и/или каждой верхней части.

Другие предпочтительные варианты выполнения следуют из чертежей, на которых изображено:

фиг.1 - первый пример выполнения запорной части, в изометрической проекции;

фиг.2 - запорная часть, согласно фиг.1, на виде сзади;

фиг.3 - основное тело запорной части, согласно фиг.1 и 2;

фиг.4 - основное тело, согласно фиг.3, на виде снизу;

фиг.5 - профильный участок рамы с расположенной на ней запорной частью и запирающий выступ не изображенного поводкового прибора, в изометрической проекции;

фиг.6 - другой пример выполнения запирающего выступа и согласованной с ним запорной части, в изометрической проекции, как на фиг.5;

фиг.7 - разрез запирающего выступа во взаимодействии с запорной частью, согласно фиг.6;

фиг.8 - другой пример выполнения запорной части, в изометрической проекции;

фиг.9 - запорная часть, согласно фиг.8, на виде сбоку.

На фиг.1 и 2 показана запорная часть 1, которая составлена из основного тела 2 и верхней части 3. Основное тело 2 имеет крепежный буртик 4 и заканчивающийся заподлицо с кромкой 5 верхней части 3 запирающий буртик 6. Кромка 5 и запирающий буртик 6 образуют вдоль прямого участка 1, который проходит параллельно кромке створки, поверхность 8 зацепления. При этом основное тело 2 и верхняя часть находятся на одной прямой линии вдоль поверхности 8 зацепления, без выступания основного тела 2 или верхней части 3.

В то время как поверхность 8 зацепления на одном конце ограничена входным скосом 9, на противоположном конце она заканчивается утолщением 10. В утолщении 10 предусмотрено соосное сквозное отверстие, которое пронизывает верхнюю часть 3 и основное тело 2 и служит для размещения не изображенного здесь крепежного винта.

Основное тело 2 и верхняя часть соединены с фиксацией друг с другом, при этом фиксация происходит, с одной стороны, за счет того, что основное тело охватывает верхнюю часть 3 поперек направления фальцевых поверхностей, т.е. также поперек поверхности 8 зацепления. Для этого основное тело снабжено на своих продольных концах продолжениями 11, 12, которые выступают за длину верхней части 3 и, как показано на фиг.3, выполнены выше по сравнению с основанием 13, так что запорная часть 1 при смонтированной верхней части содержит плоскую верхнюю поверхность без достойных упоминания выступов.

Кроме того, из фиг.3 следует, что верхняя часть 3 выполнена по сравнению с основным телом 2 с тонкими стенками. Предпочтительным является выполнение верхней части 3 из тонкого участка листового металла, так что углубление 14 для размещения потайной головки крепежного винта выполнено почти исключительно в основном теле. При этом основное тело 2 выступает двумя диаметрально противоположными язычками 15, 16 в отверстие 17 верхней стороны 3. Поскольку язычки 15, 16 ориентированы в продольном направлении запорной части 1, то за счет этого верхняя часть 3 размещается с центрированием.

Как показано на фиг.4, отверстие 18 в основном теле 2 приводит к прерыванию крепежного буртика 4, так что основное тело 2 в зоне отверстия 18 имеет на нижней стороне свободное пространство. Отверстия 17 и 18 проходят концентрично и образуют сквозное отверстие 19.

При этом основное тело 2 так же, как запорная часть 1, выполнено симметричным в продольном направлении, и сквозное отверстие 19 расположено посредине вдоль поперечной оси 20. Верхняя часть 3 охватывает здесь утолщение 10 лапкой 21, так что верхняя часть на этом участке имеет U-образное поперечное сечение, в то время как в остальном она имеет L-образное поперечное сечение. За счет этого верхняя часть 3 охватывает U-образно с фиксацией основное тело в зоне сквозного отверстия 19, соответственно утолщения 10. Необходимое для этого фиксирующее действие достигается за счет того, что на основном теле 2 предусмотрен пружинящий язычок 22, которое является ограниченно подвижным и подпружинивает верхнюю часть к проходящей примерно параллельно лапке 21 продольной перемычке 23. Одновременно имеющая соответствующие толщине материала верхней части 3 размеры перемычка 24 обеспечивает нижний упор, который так же, как лапка 21, окружен U-образно в зоне утолщения 19 планками 25.

Кроме того, верхняя часть на своем продольном конце 26 захватывает носиком 27 продолжение 11, 12, так что также на удаленных от лапки 21 концах обеспечивается прилегание верхней части 3. Основное тело состоит предпочтительно из фасонной пластмассовой части, которая имеет необходимые упругие свойства и обеспечивает экономичное изготовление.

На фиг.5 для лучшей наглядности изображен от поводкового прибора лишь запирающий выступ 28, который взаимодействует с расположенной на неподвижной раме 29 запорной частью 1. Запирающий выступ установлен с возможностью сдвига вдоль фальца, т.е. вдоль линии 30 над не изображенным поводковым прибором. Запирающий выступ 28 и запорная часть 1 образуют вместе фиксирующий элемент, с помощью которого можно фиксировать подвижную створку окна или двери относительно рамы 29.

Однако в отклонение от этого может быть также предусмотрено, что запорная часть расположена подвижно на поводке, а на раме 29 закреплены неподвижные цапфы или т.п. Может быть также предусмотрено, что запорная часть 1 закреплена на створке, которая находится смежно со створкой, на которой закреплен поводковый прибор с запирающим выступом 28.

В показанном примере выполнения запорная часть 1 расположена на неподвижной раме 29, а запирающий выступ 28 - на створке. Оба установлены с возможностью движения относительно друг друга в направлении фальцевой поверхности 31 вдоль линии 30 и с возможностью приведения в зацепление друг с другом за счет этого относительного движения. Запирающий выступ 28 и запорная часть 1 охватывают сзади друг друга в показанном на фиг.5 положении зацепления с помощью проходящих в направлении фальцевой поверхности 31 поверхностей 8 зацепления и наружной боковой поверхности 32 в данном случае цилиндрического запирающего выступа 28. Поверхность 8 зацепления и наружная боковая поверхность 32 образуют проходящие перпендикулярно фальцевой поверхности 31 и поперек нее рабочие поверхности.

На фиг.6 и 7 показан другой пример выполнения запирающего выступа 28, который имеет, как показано, в частности, на фиг.7, форму головки гриба. При этом конец 33 расширен относительно стержня 34, или же, при цилиндрическом запирающем выступе, снабжен большим диаметром. В этом случае запорная часть 1 в отклонение от показанного на фиг.1, 2 и 5 снабжена верхней частью 3, которая выступает относительно поверхности 8 зацепления. За счет этого запирающий выступ 28 опирается на верхнюю часть 3, а также своим расширенным концом 33 на основное тело 2. Для этого необходимо, чтобы выступание верхней части 3 относительно основного тела 2 соответствовало размеру, на который головка грибовидного запирающего выступа выступает на своем конце 33 относительно диаметра стержня 34.

Из фиг.7 в соединении с фиг.2 следует, что крепежный буртик 4 предназначен для сцепления с канавкой 35 рамы 29. Для этого крепежный буртик 4 снабжен соединительным скосом 36, за счет которого основное тело 2 конически расширяется. За счет этого основное тело 2 получает зажимной выступ, который взаимодействует с проходящими вдоль фальцевой поверхности 31 стенками 37, 38 канавки с зажиманием или фиксацией. Улучшенное зажимное действие достигается тем, что крепежный буртик снабжен зажимными ребрами 39 (смотри фиг.2), которые выступают над крепежным буртиком 4. В отклонение от этого или дополнительно к этому, на крепежном буртике могут быть еще предусмотрены фиксирующие элементы, которые охватывают сзади затыловки канавки 35.

Для обеспечения зажимного действия крепежного буртика 4 необходимо, чтобы он был согласован с соответствующей формой и размером канавки. Поэтому для одновременного учета всех возможных вариантов выполнения запирающего выступа целесообразно изготавливать набор частей прибора из различных основных тел 2 и верхних частей 3, которые выполнены симметрично в продольном направлении и имеют посредине сквозное отверстие 19 (соответственно отверстия 17, 18) для крепежного винта 40, при этом каждая верхняя часть 3 охватывает U-образно соответствующее основное тело 2 в зоне сквозного отверстия 19, как указывалось выше, и фиксируется здесь. За счет комбинации различных, согласованных с размерами применяемых запирающих выступов 28 основных тел 2 или верхних частей 3 можно обеспечивать максимальное применение основного тела 2 и верхней части 3.

В примере выполнения, показанном на фиг.7, можно применять то же основное тело 2, когда запирающий выступ 28 на стержне 34 имеет тот же диаметр, что и цилиндрический запирающий выступ 28, согласно фиг.5.

При этом особенно предпочтительным снова является выполнение, в котором основное тело 2 выполнено в виде фасонной пластмассовой части, а необходимый для изготовления основного тела 2 инструмент выполнен так, что крепежный буртик 4 соответствует составной части инструмента, которую можно смещать относительно остального основного тела 2 или заменять. За счет этого участок, на котором крепится верхняя часть, может сохранять свою форму, и его можно применять дальше.

Однако особенно предпочтительным является выполнение в соединении с цилиндрическим запирающим выступом, согласно DE 202005016417 U1, который показан на фиг.5. При этом установленный с возможностью вращения на пальце 41 ролик 42 образует наружную боковую поверхность 32. Ролик 42 состоит из гильзы 43 и несущего гильзу 43 трубчатого участка, который на свободном конце запирающего выступа 28 снабжен закраиной 44. Гильза 43 и закраина 44 образуют вместе наружную боковую поверхность 32. В то время как гильза состоит из пластмассы или пластмассового покрытия, закраина 44 выполнена из металла.

За счет выполнения запорной части 1 и выполнения запирающего выступа, согласно DE 202005016417 U1, создается пара материалов пластмасса-металл, когда основное тело состоит из пластмассы.

На фиг.8 и 9 показан другой пример выполнения. При этом верхняя часть 3 выполнена, по существу, L-образной и имеет запорную прорезь 45. Такая запорная часть 1 служит для взаимодействия с Т-образным или грибовидным (смотри фиг.6 и 7) запирающим выступом. При этом верхняя часть 3 также крепится на основном теле 2, по меньшей мере, для транспортировки для монтажа на раме 29 или на створке.

Однако в отклонение от этого в данном случае предусмотрено, что по сравнению с указанными выше вариантами выполнения массивно выполненная верхняя часть имеет отверстие 46, которое предусмотрено для размещения крепежной части 47, которая охватывает верхнюю часть и фиксируется в основном теле 2. Это обеспечивает возможность изготовления верхней части с меньшей точностью, поскольку соединение обеспечивается с помощью отдельной части - крепежной части 47. Кроме того, на основании массивного выполнения верхней части 3 нет необходимости исходить из соответствующего преодолимого сопротивления фиксации основного тела 2 и верхней части 3. Поэтому было бы необходимо предусматривать на верхней части дополнительные фиксирующие выемки или т.п., которые делают поверхность неровной и затрудняют изготовление.

Для предотвращения выступания крепежной части 47 над верхней частью предусмотрено, что крепежная часть 47 имеет находящееся, по меньшей мере, на одной прямой линии с краем 48 отверстия 46 или же лишь незначительно выступающее завершение.

Перечень позиций

1 Запорная часть

2 Основное тело

3 Верхняя часть

4 Крепежный буртик

5 Кромка

6 Запирающий буртик

7 Участок

8 Поверхность зацепления

9 Входной скос

10 Утолщение

11 Продолжение

12 Продолжение

13 Основание

14 Углубление

15 Язычок

16 Язычок

17 Отверстие

18 Отверстие

19 Сквозное отверстие

20 Поперечная ось

21 Лапка

22 Язычок

23 Продольная перемычка

24 Перемычка

25 Планка

26 Продольный конец

27 Носик

28 Запирающий выступ

29 Рама

30 Линия

31 Фальцевая поверхность

32 Наружная боковая поверхность

33 Конец

34 Стержень

35 Канавка

36 Соединительный скос

37 Стенка канавки

38 Стенка канавки

39 Зажимное ребро

40 Крепежный винт

41 Палец

42 Ролик

43 Гильза

44 Закраина

45 Запорная прорезь

46 Отверстие

47 Крепежная часть

48 Край