оловянная глазурь

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-03-29
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается состава оловянной глазури, которая может быть использована для покрытия печных изразцов. Глазурь включает, вес.ч.: SiO2 42,3-49,5; SnO2 25,0-27,0; Al2O3 12,0-16,0; CaO 1,0-1,5; MgO 4,5-5,5; Na2O 5,5-6,5; Cr2O3 1,5-2,0. Технический результат - получение экологически безопасной глазури, обладающей повышенной адгезией к поверхности изразцов. 1 табл.

Формула изобретения

Оловянная глазурь, включающая SiO2, SnO2 , Al2O3, CaO, MgO, Na2O, отличающаяся тем, что дополнительно включает Cr2O3, причем компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: SiO2 42,3-49,5; SnO2 25,0-27,0; Al 2O3 12,0-16,0; CaO 1,0-1,5; MgO 4,5-5,5; Na 2O 5,5-6,5; Cr2O3 1,5-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глухих оловянных глазурей, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов.

Известна оловянная глазурь, содержащая, вес.ч.: SiO2 44,96; SnO2 15,66; PbO 26,92; Al2O 3 5,12; Fe2O3 следы; CaO 0,51; MgO 1,23; Na2O 6,11 [1]. Такая глазурь не является экологически безопасной, поскольку содержит токсичный компонент - PbO.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной оловянной глазури.

Технический результат достигается тем, что оловянная глазурь, включающая SiO2 , SnO2, Al2O3, CaO, MgO, Na 2O, дополнительно включает Cr2O3, причем компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: SiO2 42,3-49,5; SnO2 25,0-27,0; Al 2O3 12,0-16,0; CaO 1,0-1,5; MgO 4,5-5,5; Na 2O 5,5-6,5; Cr2O3 1,5-2,0.

В таблице приведены составы оловянной глазури.

Компоненты Содержание, вес.ч. в составах
12 3
SiO 242,3 46,0 49,5
SnO 227,0 26,0 25,0
Al 2O3 16,014,0 12,0
CaO 1,2 1,31,5
MgO 5,55,0 4,5
Na 2O6,5 6,0 5,5
Cr 2O3 1,51,7 2,0

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают, дозируют, смешивают и сплавляют в интервале температур 1400-1500°C необходимые шихтовые компоненты. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают с добавкой пластичной глины и триполифосфата натрия в количествах соответственно 3-5 и 0,1-0,15% от массы фритты. Влажность глазурного шликера выбирают в пределах 45-50%. Шликер наносят в виде тонкого слоя на поверхность обожженных изразцов и направляют на вторичный обжиг, который проводят при температуре 1000-1150°C.

Глазурь образует экологически безопасное глухое покрытие, прочно удерживающееся на поверхности изразцов.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.247.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх