композиция для пенокомпаунда

Формула изобретения

Композиция для пенокомпаунда, включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703 и олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-4, катализатор К-1 марки А, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилсиликат-40 и ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

эпоксидная диановая смола ЭД-20	75-85
этилсиликат-40	3,7-4,3
ацетон	0,02-0,03
олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703	43,5-49,3
олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301	10,5-11,9
низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300	30-34
этилендиаминометилфенол АФ-2	30-34
полигидросилоксановая жидкость 136-41	18-20
катализатор К-1 марки А	1,5-1,7

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, например антенных излучателей, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Известна композиция для пенокомпаунда [RU 2224001 С1, опубл. 20.02.2004 г.], включающая эпоксидное соединение, полиамин, полигидросилоксан, пенорегулятор, причем в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу и триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, а в качестве полиамина этилендиаминометилфенол и алифатические амины, а также низкомолекулярную полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола	75-85
Триглицидиловый эфир
полиоксипропилентриола	24-14
Этилендиаминометилфенол	8-12
Алифатические амины	4-6
Низкомолекулярная полиамидная смола	18-24
Пенорегулятор	1-1.5
Полигидросилоксан	1.5-2.5

Способ приготовления состоит в том, что композицию тщательно перемешивают, заливают в формы и отверждают при 20-25°С в течение 48 часов.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для пенокомпаунда [RU 2294951 С1, опубл. 10.03.2007 г.], включающая в себя эпоксидное соединение, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-41, пенорегулятор Пента-483, где в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, титанкремнийорганический олигомер общей формулы Ti{[OSi(СН₃)(С₆Н ₅)]_2-5OH}₄ - продукт ТМФТ и смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, а также катализатор К-1 марки А, при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20	75-85
Титанкремнийорганический олигомер
продукт ТМФТ	19-21
Смесь триглицидиловых эфиров
полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и
Лапроксид 301 в соотношении 4:1	53-61
Пенорегулятор Пента-483	1.5-1.7
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300	30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2	30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41	15-17
Катализатор К-1 марки А	1.5-1.7

Способ получения заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 48 часов.

Недостатками известных композиций для пенокомпаунда являются высокое водопоглощение, ухудшение радиотехнических характеристик после воздействия повышенной влажности.

Сущность изобретения состоит в том, что композиция для пенокомпаунда включает эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), олигоэфирэпоксид марки Лапроксид -703 (ТУ 2226-029-10488057-98) и олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301 (ТУ 2226-337-10488057-97), этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), низкомолекулярную смолу ПО-300 (ТУ 2224-092050342-39-96), полигидросилоксановую жидкость 13 6-41 (ГОСТ 10834-76), катализатор К-1 марки А (ТУ 6-02-1-011-89), представляющий собой раствор дибутилдилаурата (ТУ 6-02-1-002-86) олова в этилсиликате - 32 (ТУ 6-02-895-86) в соотношении 1:1.

Новыми признаками предлагаемой композиции для пенокомпаунда является содержание в ней этилсиликата-40 (ГОСТ 26371-84) и ацетона (ГОСТ 2768-84) при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20	75-85
Этилсиликат-40	3.7-4.3
Ацетон	0.02-0.03
Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703	43.5-49.3
Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301	10.5-11.9
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300	30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2	30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41	18-20
Катализатор К-1 марки А
Раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32
в соотношении 1:1	1.5-1.7

Предлагаемую композицию для пенокомпаунда готовят следующим способом: вводят в емкость для смешивания эпоксидную диановую смолу ЭД-20, этилсиликат-40, ацетон, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301, низкомолекулярную смолу ПО-300, этилендиаминометилфенол АФ-2, полигидросилоксановую жидкость 136-41, катализатор К-1 марки А, представляющий собой раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1: 1 и перемешивают до получения однородной массы. Далее производят отверждение полученной композиции при температуре 150°С в течение 7 часов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение водопоглощения композиции для пенокомпаунда и улучшение РТХ после воздействия повышенной влажности.

В таблице 1 приведены составы композиции для пенокомпаунда.

Таблица 1
№ п/п	Компоненты	Прим. № 1	Прим. № 2	Прим. № 3
1	Смола эпоксидная диановая ЭД-20	75	80	85
2	Этилсиликат-40	3.7	4	4.3
3	Ацетон	0.02	0.025	0.03
4	Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703	43.5	46.4	49.3
5	Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301	10.5	11.2	11.9
6	Смола низкомолекулярная полиамидная ПО-300	30	32	34
7	Этилендиаминометилфенол АФ-2	30	32	34
8	Полигидросилоксановая жидкость 136-41	18	19	20
9	Катализатор К-1 марки А, представляющий собой раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1:1.	1.5	1.6	1.7

Указанный диапазон компонентов композиции для пенокомпаунда выбран таким образом, что приводит к получению оптимальных радиотехнических параметров после воздействия повышенной влажности.

В таблице 2 приведены свойства заявленной композиции для пенокомпаунда и композиции по патенту 2294951.

Таблица 2
№ п/п	Показатели	По пат. 2294951	По заявл. способу
1.	Водопоглощение по ГОСТ 20869-75 «Пластмассы ячеистые жесткие». Метод определения водопоглощения - после выдержки в дистиллированной воде при 25±10°С в течение 1 суток, %	45	16,4
2.	Влагопоглощение после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3°С при т-ре 55±2°С в течение 9 суток, %	13,2	8.1
3.	Уровень согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3% при т-ре 55±2°С в течение 9 суток	1.5-1.8	1.35-1.4

Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемая композиция для пенокомпаунда имеет ряд преимуществ:

- снижение водопоглощения после выдержки в воде в течение 1 суток («16.4» против «45»%);

- снижение влагопоглощения после пребывания в условиях повышенной влажности в течение 9 суток («8.1» против «13.2»);

- улучшение уровня согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в условиях повышенной влажности в течение 9 суток («1.35-1.4» против «1.5-1.8»).