автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство для печатных подложек в принтере

Формула изобретения

1. Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство для печатных подложек в принтере, содержащее:

лоток (2), приспособленный перемещаться по соответствующей опорной поверхности принтера с помощью тяговых средств;

планку или пластину (3), приспособленную принимать печатную подложку, по существу, прямоугольной формы, расположенную в соответствии с отверстием (21), по существу, прямоугольной формы, образованным на этом лотке;

при этом часть края (31) упомянутой пластины выполнена с возможностью шарнирного соединения с соответствующей частью края (221) отверстия (21) упомянутого лотка, и отличающееся тем, что

планка или пластина (3) имеет направляющие (34), обеспечивающие стабильное соединение между ней и печатной подложкой с бирками, снабженными на задней стороне присоединительными системами, например штырьками.

2. Устройство по п.1, в котором шарнирное соединение выполнено, например, посредством шарнира, который обеспечивает возможность поворота планки или пластины (3) по меньшей мере на 90°.

3. Устройство по п.1, в котором расположение планки или пластины (3) таково, что она образует ступеньку между ней и краем отверстия (21) лотка (2), таким образом создавая гнездо, в котором остается заключенной печатная подложка без возможности ее перемещения снова во время фазы печатания.

4. Устройство по п.1, содержащее питатель (4) для подачи упомянутых печатных подложек, выполненный в виде корпуса, представляющего собой, по существу, ящик, внутри которого имеется гнездо (41) для размещения печатных подложек, укладываемых стопкой одна поверх другой, и приспособленный освобождать упомянутые подложки по одной, когда во время перемещения лотка подложка находится поверх планки или пластины (3).

5. Устройство по п.4, в котором лоток (2) содержит пару направляющих (22), обеспечивающих правильное позиционирование питателя (4) для подачи печатных подложек на планке или пластине (3).

6. Устройство по п.4, в котором упомянутый питатель содержит пару ножек (42, 43), с помощью которых можно расположить питатель на лотке (2) и не препятствовать скольжению самого лотка под питателем.

7. Устройство по п.1, в котором на упомянутом лотке (2) образованы дополнительные отверстия (21) и шарнирно установлены дополнительные планки или пластины (3) для выполнения печати на большем количестве печатных подложек во время одного перемещения лотка (4) под печатающей головкой принтера.

Описание изобретения к патенту

Предметом настоящего изобретения является автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство в принтере для печатных подложек, включая, например, маркировочные бирки (бирки контактных групп, указатели трубок и проводов).

Такие бирки являются идентифицирующей системой электронных компонентов (кабелей, установок, инструментов, панелей управления и т.д.), на которых на соответствующем принтере печатается идентифицирующая или ссылочная информация. Применение таких идентифицирующих систем, если их сравнивать с идентифицирующей информацией, составляемой вручную из элементов предварительной идентификации, позволяет выполнять операцию маркировки с высокой скоростью и точностью, даже при больших сериях маркировки.

Бирки обычно выполняют, начиная с жесткой таблички, состоящей из различных гребневидных компонентов, полученных, например, литьем под давлением из термопластичного материала. Упомянутые гребневидные компоненты могут быть отделены друг от друга посредством проходящих линий разреза, которые отделяют различные зубья, и посредством не проходящих линий предварительного надлома, пригодных для облегчения взаимного отделения гребневидных групп и отделения гребневидных групп от отдельных маркировочных бирок.

Эти маркировочные бирки располагают на специальных подложках, отделяют от их гребневидного элемента и устанавливают на элементах, которые надлежит маркировать, или их непосредственно отделяют и устанавливают на элементах, уже оснащенных подложкой.

Маркирование этих бирок преимущественно выполняют на принтерах, в которые эти бирки подают через загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее лоток, на котором размещают содержащую бирки табличку, в предварительно заданном положении.

Упомянутый лоток перемещают соответствующим образом, приводя табличку в предварительно заданное положение в соответствии с печатающей головкой принтера.

После того как бирки промаркированы соответствующим образом, продолжают продвижение лотка, обеспечивая возможность удаления таблички, например вручную.

На принтере модели SI2KPRINT1 компании GRAFOPLAST загрузочно-разгрузочное устройство содержит лоток, на котором образована полость для таблички, содержащей бирки. Полость выполнена из прямоугольной пластины, расположенной в соответствии с отверстием, также прямоугольным, выполненным в лотке, и прикрепленной с одной стороны к соответствующему краю упомянутого отверстия с помощью адгезива. Таким образом, пластина может совершать качательные движения и, в частности, она может поворачиваться вниз, когда лоток не находится на опоре. Данное устройство действует следующим образом. Сначала табличку, содержащую бирки, располагают на пластине, а лоток находится на опоре принтера таким образом, что пластина не может повернуться вниз, по существу удерживая табличку в той же плоскости, в которой находится лоток.

Затем лоток перемещают с помощью соответствующих средств, приводя табличку под печатающую головку принтера. После того как бирки отпечатали, лоток продолжают перемещать до тех пор, пока он не достигает положения выгрузки таблички с бирками. Это происходит тогда, когда часть лотка, содержащая пластину, выходит за пределы нижней опоры, по которой ее перемещают, и под действием силы тяжести пластина сама поворачивается вниз, выгружая табличку, которая несет бирки.

Хотя это устройство является работоспособным, оно обладает некоторыми недостатками. Первый и самый существенный недостаток заключается в том, что пластина, несущая табличку, имеет плоскую поверхность, на которой отсутствуют присоединительные направляющие, из-за чего невозможно автоматически печатать таблички с фиксируемыми бирками, снабженными штырьками для присоединения в их нижней части. Кроме того, адгезив между краем лотка и пластиной может быть ненадежно ограничен тем, что со временем может ухудшаться, вызывая заедание или дефекты при печатании.

Целью настоящего изобретения является исключение вышеупомянутых недостатков путем создания загрузочно-разгрузочного устройства для печатных подложек в принтере, в котором печатную подложку располагают на лотке с помощью автоматического питателя и выгрузку отпечатанной подложки выполняют автоматически.

Настоящим изобретением создано автоматическое питающее устройство согласно п.1 формулы изобретения, на который сделана ссылка для краткости.

Другие отличительные особенности и преимущества данного устройства согласно настоящему изобретению станут более понятными при ознакомлении со следующим описанием, выполненным в качестве примера и не предназначенным для ограничения объема изобретения, со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых изображено:

на Фиг.1а - автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство в фазе загрузки согласно настоящему изобретению;

на Фиг.1b - автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство в фазе печатания согласно настоящему изобретению;

на Фиг.1с - автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство в фазе разгрузки согласно настоящему изобретению;

на Фиг.1d - автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство в фазе возврата в загрузочное положение согласно настоящему изобретению;

на Фиг.2а, 2b и 2с - питатель автоматического загрузочно-разгрузочного устройства согласно настоящему изобретению;

на Фиг.3а - лоток автоматического загрузочно-разгрузочного устройства согласно настоящему изобретению, вид сверху;

на Фиг.3b - лоток автоматического загрузочно-разгрузочного устройства согласно настоящему изобретению, вид снизу;

на Фиг.3с - пластина автоматического загрузочно-разгрузочного устройства согласно настоящему изобретению, вид сверху;

на Фиг.4 - примерная хорошо известная табличка, используемая в данной области, несущая бирки со штырьками;

на Фиг.5 - вид в перспективе лотка автоматического загрузочно-разгрузочного устройства, снабженного рядом пластин, расположенных таким образом, чтобы можно было принимать печатные подложки.

Как показано на упомянутых выше чертежах, автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство для печатных подложек содержит: лоток 2, который приспособлен перемещаться на соответствующей опорной поверхности (не показана) принтера посредством тяги, например, создаваемой с помощью роликов; планку или пластину 3 для приема такой печатной подложки, по существу прямоугольной формы, расположенную в соответствии с отверстием 21, по существу прямоугольной формы, образованным на упомянутом лотке. Часть края 31 этой пластины шарнирно прикреплена к соответствующей части края 221 отверстия 21 упомянутого лотка. Шарнирное соединение выполнено посредством жесткой системы, например, посредством оси шарнира 32, с помощью которой обеспечивают возможность поворота пластины по меньшей мере на 90°.

Размеры пластины можно варьировать в соответствии с типом печатной подложки, например бирок, которые должны быть размещены в ее пределах. Расположение пластины таково, чтобы определять ступеньку между ней и краем отверстия 21 лотка, таким образом образовывая гнездо, в котором печатная подложка, в данном случае табличка Т с бирками, оставалась заключенной без возможности ее дальнейшего перемещения во время фазы печатания. Кроме того, на этом лотке также имеется пара направляющих 22, предназначенных для правильного позиционирования питателя 4 для подачи табличек на пластине 3. Последняя также содержит направляющие 34, предназначенные для обеспечения возможности стабильного соединения между пластиной и хорошо известными бирками, снабженными на задней стороне присоединительными системами, например штырьками, как показано на Фиг.4. Кроме того, с одной из боковых сторон этого лотка имеется выемка 23 для оптической линейки, показания которой можно считывать с помощью датчика принтера, для отслеживания положения лотка и соответствующей пластины вдоль траектории перемещения лотка.

Этот питатель состоит из корпуса, представляющего собой по существу ящик, внутри которого имеется гнездо 41 для размещения табличек, несущих бирки, которые подлежат печатанию, при этом таблички укладываются стопкой одна поверх другой, причем одна из табличек освобождается во время перемещения лотка, когда табличка находится поверх пластины.

Кроме того, этот питатель содержит пару ножек 42 и 43 для посадки питателя на лоток 2 и для исключения препятствия скольжению самого лотка под питателем. Кроме того, он содержит гильотину механизма для регулировки 44 и блокировочную крепежную скобу 45.

Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство согласно настоящему изобретению действует следующим образом (описание дано со ссылками на положения, представленные на Фиг.1а, 1b, 1с и 1d).

В положении, показанном на Фиг.1а, таблички, несущие бирки, подлежащие печатанию, вставлены в гнездо питателя, а пластина лотка расположена под питателем таким образом, что табличка может быть расположена в гнезде, выполненном на пластине.

Когда табличка расположена на планке или пластине, лоток перемещают в направлении, указанном стрелкой на Фиг.1b, до тех пор, пока не закончат выполнение операций печатания бирок. Затем (см. Фиг.1с), когда при своем перемещении лоток переносит пластину за пределы нижней опорной плоскости самого лотка, под действием силы тяжести она наклоняется, и обеспечивается возможность выхода таблички и ее выгрузки. После окончания выполнения этой операции лоток перемещают назад (в направлении, указанном стрелкой на Фиг.1d), и с помощью нижней опоры обеспечивают возврат в горизонтальное положение пластины, совмещенное с лотком.

Согласно дополнительной отличительной особенности настоящего изобретения, проиллюстрированной для примера на Фиг.5, программное обеспечение принтера можно отрегулировать таким образом, чтобы гарантировать автоматическое выполнение загрузочных операций для печатания и выгрузки табличек путем создания лотка, содержащего множество отверстий и множество пластин, шарнирно соединенных с лотком. В этом случае можно печатать различные пластины во время одного прохода (т.е. продвижения лотка под печатающей головкой принтера).

Из описания, в котором рассмотрены отличительные особенности автоматического загрузочно-разгрузочного устройства для печатных подложек, становится понятным предмет настоящего изобретения, а также становятся ясными его преимущества. В частности, они могут быть представлены следующим образом:

- увеличение скорости печатания (числа отпечатанных бирок) благодаря тому, что процесс является полностью автоматическим;

- исключение дефектов печати из-за неточного расположения печатной подложки, т.е. таблички;

- надежность устройства в течение продолжительного периода времени эксплуатации, достигнутая благодаря тому, что исключение адгезива, замененного шарнирной системой, позволило упрочнить и существенно повысить устойчивость структуры во времени;

- возможность быстрой замены пластин для обеспечения возможности печатания различных типов бирок с различными формами присоединительных штырьков.

Наконец, очевидно, что могут быть выполнены различные варианты настоящего изобретения без отступления от принципов новизны, присущих идее изобретения, как и очевидно, что, при практическом осуществлении изобретения, материалы, формы и размеры деталей, показанные в данном документе, могут быть любыми согласно требованиям, и они могут быть заменены другими, технически эквивалентными.