оловянная глазурь

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-05-04
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глухих оловянных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов. Технический результат - получение экологически безопасного глухого покрытия, прочно удерживающегося на поверхности керамических изделий. Глазурь включает, вес.ч.: SiO2 50,0-53,0; SnO2 28,0-30,0; Al2O3 1,0-2,0; CaO 7,0-9,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 4,0-6,0. 1 табл.

Формула изобретения

Оловянная глазурь, включающая SiO2, SnO2 , Al2O3, CaO, MgO, Na2O, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: SiO2 50,0-53,0; SnO2 28,0-30,0; Al 2O3 1,0-2,0; CaO 7,0-9,0; MgO 4,0-6,0; Na 2O 4,0-6,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глухих оловянных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов.

Известна оловянная глазурь, содержащая вес.ч.: SiO2 44,96; SnO2 15,66; PbO 26,92; Al2O3 5,12; Fe2O3 следы; CaO 0,51; MgO 1,23; Na2O 6,11 [1]. Такая глазурь не является экологически безопасной, поскольку содержит токсичный компонент - PbO.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной оловянной глазури.

Технический результат достигается тем, что в оловянной глазури, включающей

SiO2, SnO2, Al2O 3, CaO, MgO, Na2O, компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: SiO2 50,0-53,0; SnO 2 28,0-30,0; Al2O3 1,0-2,0; CaO 7,0-9,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 4,0-6,0.

В таблице приведены составы оловянной глазури.

Таблица
Компоненты Содержание, вес.ч. в составах
12 3
SiO 253,0 51,5 50,0
SnO 228,0 29,0 30,0
Al 2O3 2,01,5 1,0
CaO 9,0 8,07,0
MgO 4,05,0 6,0
Na 2O4,0 5,0 6,0

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают, дозируют, смешивают и сплавляют в интервале температур 1400-1500°C необходимые шихтовые компоненты. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают с добавкой пластичной глины и триполифосфата натрия в количествах, соответственно, 3-5 и 0,1-0,15% от массы фритты. Влажность глазурного шликера выбирают в пределах 45-50%. Шликер наносят в виде тонкого слоя на поверхность обожженных керамических изделий (плитки, изразцов) и направляют на вторичный обжиг, который проводят при температуре 1100-1200°C.

Глазурь образует экологически безопасное глухое покрытие, прочно удерживающееся на поверхности керамических изделий.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.247.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх