шихта для приготовления глазури

Формула изобретения

Шихта для приготовления глазури, включающая бой оконного листового и/или тарного стекла, каолин, соду кальцинированную, отличающаяся тем, что содержит циркон и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

бой оконного листового и/или тарного стекла	76 - 82
каолин	3 - 4
сода кальцинированная	1 - 2
циркон	8 - 11
пегматит	5 - 8

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов шихты для приготовления глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на фасадную керамическую плитку, кирпич, черепицу.

Известна шихта для приготовления глазури, вклкючающая, мас.%.: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости полученной из шихты глазури.

Технический результат достигается тем, что шихта для приготовления глазури, включающая бой оконного листового и/или тарного стекла, каолин, соду кальцинированную, содержит циркон и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%.: бой оконного листового и/или тарного стекла 76-82; каолин 3-4; сода кальцинированная 1-2; циркон 8-11; пегматит 5-8. В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3	4	5
Бой стекла: оконного тарного
80	-	39,5	82	-
-	78	39,5	-	76
Каолин	3	4	3,5	3	4
Сода кальцинированная	1	2	1,5	2	1
Циркон	8	1:1	9,5	8	11
Пегматит	8	5	6,5	5	8
Морозостойкость, циклы	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют компоненты согласно выбранному составу (таблица). Бой стекла промывают от загрязнений, сушат и размалывают до полного прохождения через сетку № 008. Циркон, пегматит и каолин размалывают до полного прохождения через сетку № 008. Размолотые компоненты смешивают. К полученной массе добавляют соду кальцинированную, воду и готовят глазурную суспензию с влажностью 45-55%. Готовую суспензию наносят на поверхность керамический изделий, сушат и обжигают при температуре 850-950°С.

Источники информации

1. А.c. № 773031 СССР, 1980.