сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя, содержащая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит высушенный шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	25,0 - 35,0
высушенный шлам огранки хрусталя	65,0 - 75,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известно использование для производства искусственного пористого заполнителя (керамзита) легкоплавкой глины [1]. Обжиг искусственного пористого заполнителя осуществляют при температуре 1000-1050^оC.

Задачей изобретения является снижение температуры обжига искусственного пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя, содержащая легкоплавкую глину, дополнительно содержит высушенный шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 25,0-35,0; высушенный шлам огранки хрусталя 65,0-75,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Легкоплавкая глина	25,0	30,0	35,0
Высушенный шлам огранки хрусталя	75,0	70,0	65,0

В составе сырьевой смеси используют любые легкоплавкие глины, склонные к вспучиванию при быстром обжиге.

Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя, содержит примеси корунда и кальцита. Отход представляет собой слежавшийся при хранении на открытом воздухе порошок серо-голубого цвета с относительной влажностью 20-22 %. Удельная поверхность высушенного шлама 800-850 м² /кг, насыпная плотность 760-770 кг/м³. Начало процесса спекания порошка 500-550°C; образование прочного спека с максимальной объемной усадкой 650°С; остекловывание поверхности, начало процесса вспенивания 700°С; максимальное увеличение объема 750-800°С; начало растекания 850°С.

Высушенный шлам огранки хрусталя смешивают с легкоплавкой глиной и готовят сырьевую смесь с влажностью 19-26 %. Из полученной смеси формуют гранулы, которые сушат и обжигают в интервале температур 800-850°С.

Источник информации

1. Дудеров И.Г., Матвеев Г.М., Суханова В.Б. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С. 314-321.