керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая каолин, пластичную глину, кремень, костяную золу, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

каолин	25,0
пластичная глина	25,0
кремень	25,0
костяная зола	25,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей каолин, пластичную глину, кремень, костяную золу, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 25,0; пластичная глина 25,0; кремень 25,0; костяная зола 25,0.

В составе керамической массы могут быть использованы любые каолины и пластичные глины с содержанием Fe₂O₃ не более 2,5 мас.%.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: каолин 25,0; пластичная глина 25,0; кремень 25,0; костяная зола 25,0. В шаровую мельницу загружают кремень и проводят его измельчение сухим способом в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Полученную массу увлажняют до 20-25% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности 1-7% и направляют на обжиг. Обжиг проводят при температуре 1050-1150°С. Морозостойкость изделий, полученных из керамической массы, на 20% больше.

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.