способ получения художественного глазурованного керамического изделия (варианты)

Формула изобретения

1. Способ получения художественного глазурованного керамического изделия, включающий приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, нанесение на поверхность изделия слоя глазурной суспензии, второй обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что после нанесения слоя глазурной суспензии его замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, затем на поверхность замороженного слоя глазурной суспензии воздействуют нагретым до температуры 100-150°С предметом, содержащим рисунок, до получения отпечатка, после чего сухую составляющую глазурной суспензии удаляют с отпечатка при температуре ниже 0°С, слой оттаивают при температуре выше 0°С.

2. Способ получения художественного глазурованного керамического изделия, включающий приготовление керамической массы, формование, сушку, нанесение на поверхность изделия слоя глазурной суспензии, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что после нанесения слоя глазурной суспензии его замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, затем на поверхность замороженного слоя глазурной суспензии воздействуют нагретым до температуры 100-150°С предметом, содержащим рисунок, до получения отпечатка, после чего сухую составляющую глазурной суспензии удаляют с отпечатка при температуре ниже 0°С, слой оттаивают при температуре выше 0°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству художественных керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров.

Известен способ получения художественного глазурованного керамического изделия, включающий приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, нанесение на поверхность изделия слоя глазурной суспензии, второй обжиг, охлаждение [1]. Для получения на поверхности изделий участков, не покрытых глазурью, их вручную парафинируют.

Задачей изобретения является упрощение получения глазурованного керамического изделия с участками, не покрытыми глазурью.

Технический результат достигается тем, что по способу получения художественного глазурованного керамического изделия, включающему приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, нанесение на поверхность изделия слоя глазурной суспензии, второй обжиг, охлаждение, после нанесения слоя глазурной суспензии его замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, затем на поверхность замороженного слоя глазурной суспензии воздействуют нагретым до температуры 100-150°С предметом, содержащим рисунок, до получения отпечатка, после чего сухую составляющую глазурной суспензии удаляют с отпечатка при температуре ниже 0°, слой оттаивают при температуре выше 0°С.

Технический результат достигается также тем, что по способу получения художественного глазурованного керамического изделия, включающему приготовление керамической массы, формование, сушку, нанесение на поверхность изделия слоя глазурной суспензии, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что после нанесения слоя глазурной суспензии его замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, затем на поверхность замороженного слоя глазурной суспензии воздействуют нагретым до температуры 100-150°С предметом, содержащим рисунок, до получения отпечатка, после чего сухую составляющую глазурной суспензии удаляют с отпечатка при температуре ниже 0°С, слой оттаивают при температуре выше 0°С.

Художественное глазурованное керамическое изделие получают следующим образом.

1. Подготавливают керамическую (фаянсовую) массу. Из массы формуют шликерным литьем изделие (вазу). Отформованное изделие сушат до влажности 1-5% и обжигают при температуре 1180-1280°С. Подготавливают суспензию глазури (белой, синей, зеленой и т.д.). Слой суспензии наносят на поверхность изделия и замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, например до -10°С. На поверхности замороженного слоя глазурной суспензии нагретым до температуры 100°С предметом - металлическим стержнем выполняют орнамент. При этом в нужных участках влага, содержащаяся в слое глазурной суспензии, испаряется. Затем для удаления с отпечатка орнамента сухих частиц глазурной суспензии их счищают кисточкой при температуре ниже 0°С, слой оттаивают при температуре выше 0°С. После этого изделие направляют на второй обжиг, который проводят при температуре 1020-1080°С. Глазурованное изделие охлаждают.

2. Подготавливают керамическую массу на основе красножгущейся (кирпичной) глины. Из керамической массы пластическим способом формуют изделие (панно). Отформованное изделие сушат до влажности 1-5%. Подготавливают суспензию цветной глазури: синей, зеленой, желтой, розовой, коричневой и т.д. Слой суспензии наносят на поверхность изделия и замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, например до -15°С. На поверхности замороженного слоя глазурной суспензии нагретым до температуры 150°С предметом - металлическим штампом выполняют рисунок. При этом в нужных участках влага, содержащаяся в слое глазурной суспензии, испаряется. Затем для удаления с отпечатка рисунка сухих частиц глазурной суспензии слой обдувают охлажденным до температуры ниже 0°С сжатым воздухом, слой оттаивают при температуре выше 0°С. После этого изделие направляют на обжиг, который проводят при температуре 970-1000°С. Глазурованное изделие охлаждают.

При реализации способа получают глазурованное художественное изделие с непокрытыми глазурью участками.

Предложенный способ не сложен, а при глазуровании изделий с плоскими поверхностями и использовании наборов штампов отличается высокой производительностью.

Источники информации

1. Справочник мастера-фарфориста / И.М.Бердичевский и др. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - С.30-115.