способ модифицирования доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов

Формула изобретения

1. Способ модифицирования доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов, включающий введение в расплав модифицирующей добавки, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки в расплав вводят кобальт в составе лигатуры Al-Co, при этом модифицирующую добавку вводят в расплав, перегретый до 850-895°С, а после растворения лигатуры температуру расплава понижают до 750°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кобальта в лигатуре Al-Co составляет 3,0%.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к литейному производству, а именно к модифицированию доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов.

Известен способ модифицирования силуминов [Патент RU № 2094514. Способ модифицирования силуминов / С22С 1/06, С22В 9/10. Опубл. 27.10.1997] путем загрузки твердого сплава силумина в солевой расплав на основе эвтектической смеси KCl-NaCl, содержащей NaF в количестве 6-17 мас.% или BaCl₂ в количестве 20-40 мас.%, плавку и выдержку под слоем солей при 787-1017°С в течение 1-2 ч, после удаления сплава в солевой расплав добавляют новую порцию твердого силумина, при этом высоту расплава над металлом поддерживают в пределах 2,2-30 см, а отношение металла к расплаву солей берут 1:(0,5-2,5).

Недостатками способа являются:

1) воздействие солей на стенки плавильной емкости (тигли или футеровка), что приводит к уменьшению срока их службы, а также к загрязнению сплава продуктами взаимодействия солей с материалом плавильной емкости;

2) допустимая высокая температура плавки и выдержки сплава в расплаве солей - 1017°С, что повышает отрицательный эффект взаимодействия солей с материалом плавильной емкости;

3) не встречающийся на практике и не требующийся большой температурный интервал плавки и выдержки готовящегося сплава:

1017-787=230°С;

4) излишний расход солей в связи с оговоренной его высотой над металлом в 30 см, достаточной была бы высота в 2,2 см;

5) в конечном счете эффект модифицирования силуминов, включая и сплава АЛ9 (сплав АК7ч по ГОСТ 1583-93), оценивается по показателям механических свойств литых деталей (временное сопротивление - _в МПа; относительное удлинение - , %; твердость - НВ, МПа), но в описании способа они отсутствуют. Микротвердость же не является интегральной характеристикой оценки качества сплавов, предусмотренной ГОСТ 1583-93, как и результаты металлографического исследования. Согласно [Золоторевский B.C. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1983.- 352 с., см. стр.2571 - «4. Микротвердость. Метод определения микротвердости предназначен для оценки твердости очень малых (микроскопических) объемов материалов... Главное назначение - оценка твердости отдельных фаз или структурных составляющих сплавов, а также разницы в твердости отдельных участков этих составляющих». В Патенте 2094514 измерялась микротвердость одной из фаз сплава, а именно -фазы ( -твердый раствор кремния в алюминии).

Наиболее близким по технической сущности является способ модифицирования доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов, включающий перегрев расплава до 950-980°С, введение в расплав в качестве модифицирующей добавки никеля в составе лигатуры алюминий-никель и понижение температуры до 750°С с последующей заливкой [Патент RU № 2337981, МПК С22С 1/03; С22С 21/04. Опубл. 10.11.2008].

Основным недостатком этого способа является высокая температура нагрева (до 950-980°С) жидкого сплава АК12 перед введением лигатуры алюминий-никель относительно температуры заливки (750°С), что приводит:

1) к повышенному угару сплава (окисление), что приводит как к потере металла, так и к попаданию частиц образующихся окислов в объем отливок, в результате чего уменьшаются их механические свойства;

2) к повышенному газонасыщению, что приводит к появлению газовой пористости в отливках, в результате чего снижается герметичность и уменьшаются механические свойства отливок;

3) к снижению срока службы плавильной емкости (тигель или футеровка плавильного агрегата);

4) к излишнему расходу электроэнергии;

5) к увеличению длительности процесса подготовки модифицированного сплава к заливке - вначале расплав перегревают, затем его охлаждают, что ускорить никаким способом не представляется возможным.

Задачей изобретения является получение в сплавах из алюминиево-кремниевых сплавов высокого эффекта измельчения выделений эвтектического кремния и повышение плотности сплавов и связанного с изменениями этих параметров высокого и стабильного во времени уровня механических свойств литых изделий.

Достигается это тем, что модифицирование производится путем введения в расплав кобальта в составе лигатуры алюминий-кобальт.

Пример. В индукционной печи типа МГП52А по стандартной технологии в графито-шамотовом тигле готовили алюминиево-кремниевый сплав АК12 (согласно ГОСТ 1583-93 сплав содержит 10,5% Si; 0,8% Fe; 0,3% Mn; Al - остальное; механические свойства без термической обработки составляют: временное сопротивление разрыву _в 150 МПа; относительное удлинение 4,0%; твердость по Бринеллю НВ 500 МПа). После доведения температуры расплава до 750°С производили его переливание в равных частях в графито-шамотовые тигли, установленные в двух электрических печах сопротивления, в одном из которых температуру расплава доводили до 850-895°С, вводили в него лигатуру Аl-3,0% Со с тем расчетом, что содержание кобальта в нем составляет 0,05 мас.%. После растворения лигатуры расплав охлаждали до до 750°С и производили заливку. В другом тигле расплав перегревали до 950-980°С, вводили в него лигатуру Al-6,4% Ni с тем расчетом, что содержание никеля в нем составляет 0,05 мас.%. После растворения лигатуры расплав охлаждали до 750°С и производили заливку. Из модифицированных сплавов через равные промежутки времени заливали детали в металлические формы.

После затвердевания деталей из них вырезали образцы для испытания механических свойств. Результаты испытаний показали (Таблица 1), что механические свойства имеют высокие и стабильные значения во всем временном интервале разливки после введения модификатора как в случае модифицирования никелем, так и кобальтом, однако при модифицировании кобальтом их значения превосходят значения свойств при модифицировании никелем: временное сопротивление _в - в среднем на 2,26%; относительное удлинение - в среднем на 2,35%; твердость НВ - в среднем на 2,82%. Плотность увеличивается в среднем на 0,21%.

Как при модифицировании сплава никелем, так и кобальтом механические свойства превышают требования ГОСТ 1583-93.