масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, муллит, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,0-83,0; муллит 4,0-10,0; силлиманит 4,0-10,0; глина 3,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, состава, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0; глина 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, муллит, глину, дополнительно содержит силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,0-83,0; муллит 4,0-10,0; силлиманит 4,0-10,0; глина 3,0-4,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Фритта	Муллит	Силлиманит	Глина
1	83,0	10,0	4,0	3,0
2	82,5	7,0	7,0	3,5
3	82,0	4,0	10,0	4,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит 4-6 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.

Для приготовления эмалевого покрытия используют выпускаемые промышленностью фритты: 24/70, ДМ-2, В-9, ЛГ-19. Фритту, муллит, силлиманит и глину размалывают до полного прохождения через сетку № 0056. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят на подготовленную поверхность металлических изделий и закрепляют обжигом (температуру и продолжительность обжига подбирают экспериментальным путем в зависимости от состава и свойств используемой фритты и толщины эмалируемых изделий).

Источники информации

1. JP 9169543, С03С 3/072, 1997.