способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины

Формула изобретения

1. Способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины, включающий правку, отрезание и соединение арматурных стержней поперечной арматурой, соединение верхних и нижних продольных арматурных стержней вертикальной арматурой, которую устанавливают между верхними и нижними продольными стержнями по всей длине каркаса или на его приопорной части, отличающийся тем, что изготавливают заготовку вертикальной арматуры в виде пластины гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка вертикальной арматуры в виде пластины, которую устанавливают между верхними и нижними арматурными стержнями на при опорной части арматурного каркаса, по длине изготавливают не менее высоты изделия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно к арматурным каркасам железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении плит перекрытий, стеновых панелей, ригелей и балок, предназначенных для строительства каркасно-панельных зданий, покрытий и перекрытий каркасных зданий, пролетных строений мостов, эстакад и др.

Известен способ изготовления арматурного каркаса по патенту Российской Федерации № 2198272, кл. Е04С 5/00, 5/06, 2002 г., включающий правку, отрезание, гибку и соединение арматурных стержней; изготавливают заготовку поперечной арматуры в виде спирали, витки которой имеют по два прямолинейных участка, параллельных одной оси, затем спираль растягивают, в нее помещают два продольных стержня, раздвигают их на максимальное расстояние друг от друга и прикрепляют к стержням растянутой спирали.

Выполненный таким образом арматурный каркас для изготовления тяжело нагруженных железобетонных изделий имеет недостаточную жесткость, а изделие недостаточную несущую способность.

Известен способ сборки арматурного каркаса по авторскому свидетельству СССР № 1627628, кл. Е04С 5/06, 1991 г., принятый заявителем за прототип.Он включает сварку в объемный каркас арматурных плоских сеток, соединенных арматурных элементов и опорных закладных деталей из полосовой стали, предварительно соединяют опорные закладные детали в прямоугольный параллелепипед, к вертикальным стенкам которого приваривают наклонные планки, соединяют их свободные концы фиксирующими горизонтальными пластинами, затем к наклонным планкам присоединяют предварительно изготовленные плоские арматурные каркасы с размещением на фиксирующих горизонтальных планках второго от края шага поперечной арматуры плоского каркаса.

Недостатком данного способа является то, что арматурный каркас собирают в основном из арматурных стержней, а использование деталей, выполненных из полосовой стали, в качестве закладных, не дает нужной жесткости, что ведет к дополнительному расходу материалов, применяемых в ответственных конструкциях зданий.

Технической задачей изобретения является повышение несущей способности арматурного каркаса, повышение технологичности изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении изготавливают заготовку вертикальной арматуры в виде пластины гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными.

Кроме того, заготовка вертикальной арматуры в виде пластины, которую устанавливают между верхними и нижними арматурными стержнями на приопорной части арматурного каркаса, по длине изготавливают не менее высоты изделия.

На фиг.1 изображен арматурный каркас в сборе, вид спереди, вертикальная арматура, выполненная в виде пластины, установленной на всю длину арматурного каркаса;

на фиг.2 - арматурный каркас с вертикальной арматурой, выполненной в виде пластины, установленной в приопорной части арматурного каркаса;

на фиг.3 - примеры исполнения пластины с вертикальными гофрами;

на фиг.4 - схема устройства для изготовления вертикальной арматуры в виде пластин гофрированного профиля.

Изготовление арматурного каркаса железобетонных изделий осуществляют следующим образом.

Для изготовления вертикальной арматуры в виде пластины используют устройство, которое содержит основание 1, на котором установлен привод 2 и выполнен закрытый корпус 3, в котором размещены подающие валки 4 и 5 и формирующие барабаны 6 и 7, кинематически связанные между собой. Каждый формирующий барабан 6 и 7 снабжен формующими элементами 8, которые предназначены для образования гофры на пластине 9 вертикальной арматуры арматурного каркаса в поперечном направлении. Формующие элементы 8 выполнены сменными и имеют форму задаваемого профиля гофры.

Верхний подающий валок 5 установлен в корпусе 3 с возможностью настройки на толщину прокатываемого листа, а ведомый формирующий барабан 7 установлен с возможностью регулировки зазора между ним и ведущим формирующим барабаном 6.

На корпусе 3 перед подающими валками 4 и 5 установлен стол 10 с настраиваемыми направляющими 11 для регулировки на ширину прокатываемого листа. С другой стороны на корпусе 3 закреплен козырек 12 для направления готовой гофрированной пластины 9 в приемный контейнер 13.

Перед сборкой арматурного каркаса производят правку используемой для него арматуры, отрезку мерных кусков арматуры, используемой в качестве поперечной арматуры, вертикальных арматурных стержней 14, верхних 15 и нижних 16 продольных арматурных стержней. Вертикальную арматуру для арматурного каркаса изготавливают проектной длины в виде плоской пластины 9 или в виде гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными: или в форме циркульной кривой, или в форме прямоугольника, или в форме трапеции, или в форме треугольника.

Изготавливают пластину 9 в качестве вертикальной арматуры или на всю длину арматурного каркаса, или для его части для установки только на приопорной части. При этом по длине пластину 9 изготавливают не менее высоты изделия.

Изготавливают пластину 9 с гофрированным профилем следующим образом. Берут листовую заготовку расчетной длины и ширины, укладывают ее на стол 10 между направляющими 11, настроенными на заданную ширину листа, и досылают ее в подающие валки 4 и 5. Подающие валки 4 и 5, вращаясь от привода 2, захватывают поданный лист и подают его в зазор между формующими элементами 8 на барабанах 6 и 7. Вращаясь, барабаны 6 и 7 прокатывают лист между формующими элементами 8. После прокатки листа между формующими элементами 8 из их зацепления выходит пластина 9 с гофрированным профилем, выполненным в поперечном направлении продольно подаваемому листу. Изготовленную таким образом гофрированную пластину 9 с помощью козырька 12 направляют в приемный контейнер 13.

После проведения заготовительных операций арматурный каркас собирают.

Вертикальную арматуру, выполненную в виде пластины 9, плоскую или гофрированного профиля, устанавливают между верхними 15 и нижними 16 продольными арматурными стержнями по всей длине. В случае изготовления пластины 9 короткой, по длине не менее высоты изделия, ее устанавливают между верхними 15 и нижними 16 продольными арматурными стержнями только на приопорной части, оставшуюся часть арматурного каркаса забирают вертикальными арматурными стержнями 14. Соединяют пластину 9 с верхними 15 и нижними 16 продольными арматурными стержнями, например, сваркой или крепежными элементами.

Затем собранные арматурные стенки соединяют между собой: сверху - верхней 17 поперечной арматурой, снизу - нижней 18 поперечной арматурой. После этого устанавливают закладную пластину 19 и опорную пластину 20. Арматурный каркас собран и готов к установке в форму для заливки его бетоном и изготовления железобетонного изделия.

Использование предлагаемого технического решения позволило сократить расход вертикальной арматуры за счет рационального подбора и использования всей ее площади сечения, повысить несущую способность арматурного каркаса за счет устройства вертикальной арматуры из пластины, а также предлагаемое техническое решение позволило повысить технологичность изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом за счет использования для изготовления вертикальной арматуры в виде пластины предлагаемого устройства, имеющего возможность изготавливать пластину с различным профилем гофры и имеющего возможность настройки устройства для изготовления пластин на различную толщину листа, используемого для изготовления пластины.