установка для сушки льнотресты

Формула изобретения

1. Установка для сушки льнотресты, содержащая секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя, отличающаяся тем, что экран выполнен в виде совокупности изогнутых путем прогиба в сторону слоя льнотресты теплоизолированных листов, имеющих возможность обеспечивать доступ в сушильную камеру, а воздуховоды расположены по обе стороны камеры, вдоль ее длины и имеют щели для подачи теплоносителя в зону сушки.

2. Установка для сушки льнотресты по п.1, отличающаяся тем, что транспортер расположен в каждой из секций, а сами секции имеют возможность стыковаться между собой посредством соединения воздуховодов, самих транспортеров и их оснований.

3. Установка для сушки льнотресты по п.1, отличающаяся тем, что ветви транспортера, перемещающие слой льнотресты, имеют возможность совершать вынужденные поперечные колебания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты.

В настоящее время технология производства льняного волокна, используемая на отечественных льнозаводах, требует сушки стеблей льняной стланцевой тресты перед механической обработкой. Применяемые способы сушки и техника для их осуществления были созданы в условиях низкой стоимости энергоресурсов и достаточной финансовой поддержки государства в части покрытия амортизационных отчислений на оборудования. В рыночных условиях хозяйствования использование существующей техники стало экономически не выгодным, что привело к отказу на ряде предприятий от сушки тресты. Следствием этого оказалось снижение выхода длинного волокна и ухудшение его качества. Поэтому в настоящее время требуется использование более экономичных сушильных установок, обладающих меньшей металлоемкостью.

Известны сушильные машины для сушки льнотресты, состоящие из теплоизолирующей камеры, транспортера, системы вентиляторов и калориферов [1]. Однако их применение требует значительных площадей и энергоресурсов, что снижает эффективность работы предприятий по переработке льна.

Известна также установка для сушки льнотресты, содержащая секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя [2].

Однако ее использование не позволяет получить необходимое качество сушки, так как при применении неоднородной по длине льнотресте теплоноситель не будет рационально использоваться, а сушка различных участков стеблей по их длине не будет обеспечивать эффективное последующее выделение из стеблей волокна.

Упомянутая установка для сушки льняной тресты по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близка к заявляемой и поэтому ее можно выбрать в качестве прототипа.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности сушки и снижение энергозатрат на ее осуществление за счет более рационального использования теплоносителя на основе учета свойств обрабатываемой льняной тресты.

Решение указанной технической задачи достигается тем, что в установке для сушки льнотресты, содержащей секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя, согласно изобретению, экран выполнен в виде совокупности изогнутых путем прогиба в сторону слоя льнотресты теплоизолированных листов, имеющих возможность обеспечивать доступ в сушильную камеру, а воздуховоды расположены по обе стороны камеры, вдоль ее длины и имеют щели для подачи теплоносителя в зону сушки. Кроме этого транспортер установки для сушки льнотресты расположен в каждой из секций, а сами секции имеют возможность стыковаться между собой посредством соединения воздуховодов, самих транспортеров и их оснований. Дополнительно к этому ветви транспортера, перемещающие слой льнотресты, имеют возможность совершать вынужденные поперечные колебания.

Наличие экрана, выполненного в виде совокупности изогнутых путем прогиба в сторону слоя льнотресты теплоизолированных листов, имеющих возможность обеспечивать доступ в сушильную камеру, позволяет обеспечить возможность изменения сечения сушильной камеры при прохождении теплоносителя средней части стеблей льнотресты по их длине, что позволит увеличить скорость перемещения теплоносителя в этой зоне и интенсифицировать подсушку средней части стеблей льна. Это, в свою очередь, приведет к лучшему обескостриванию стеблей в этой зоне при их механической обработке трепанием. Кроме этого наличие прогиба в сторону слоя льнотресты теплоизолированных листов позволит улучшить условия сцепления материала с транспортером для его перемещения. Наличие теплоизолированных листов, имеющих возможность обеспечивать доступ в сушильную камеру, позволит снизить потери тепла, а также улучшить условия обслуживания установки для сушки льнотресты, а именно при перемещении листов путем их подъема. В этом случае обслуживающий персонал может проводить ремонтные и профилактические работы в сушильной камере.

Наличие воздуховодов, расположенных по обе стороны камеры, вдоль ее длины и имеющих щели для подачи теплоносителя в зону сушки, позволит упростить конструкцию установки для сушки льнотресты и повысить эффективность перемещения теплоносителя при подаче его в зону сушки и при выходе из нее. При этом такое расположение также приведет к уменьшению потерь тепла при сушке.

Расположение транспортера в предлагаемой установке для сушки льнотресты в каждой из секций, которые имеют возможность стыковаться между собой посредством соединения воздуховодов, самих транспортеров и их оснований, позволит обеспечить модульность исполнения установки для сушки льнотресты. При необходимости от вида высушиваемого сырья, его свойств и производительности машин для последующей механической обработки может использоваться одна или несколько секций. При наличии нескольких секций они легко соединяются между собой посредством соединения воздуховодов, самих транспортеров и их оснований.

Обеспечение для ветви транспортера, перемещающей слой льнотресты, совершать вынужденные поперечные колебания позволит интенсифицировать процесс сушки и снизить энергозатраты на ее реализацию.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена (вид сверху) примерная технологическая схема предлагаемой установки для сушки льнотресты способа сушки; на фиг.2 - вид-А-А на фиг.1.

Пример конкретного выполнения.

Слой стеблей тресты 1, сформированный в результате размотки рулона, подается на транспортер 2 предлагаемой сушильной установки. С помощью транспортера слой стеблей льнотресты перемещается в зоне (камере) сушки, а именно вдоль подающего теплоноситель 3 и его принимающего 4 воздуховодов. В каждом из воздуховодов имеются щели для перемещения теплоносителя в зону и из зоны сушки. Зона сушки в каждой секции сверху ограждена несколькими, плотно стыкующимися между собой теплоизолированными листами - экранами 5. Они имеют прогиб в сторону слоя льнотресты. Наличие прогиба обеспечивает интенсификацию сушки срединных участков стеблей и необходимые условия для перемещения планчатым или колковым (или иной конструкции) транспортером внутри камеры сушки. Листы-экраны могут подниматься (откидываться) поз.5а, тем самым обеспечивать доступ для обслуживания сушильной камеры.

При перемещении слоя стеблей льнотресты с помощью транспортера его ведущий участок совершает вынужденные колебательные движения, например, в вертикальном направлении вследствие соприкосновения с выступами основания транспортера. В результате стебли в слое подвергаются возвратно-поступательным перемещениям относительно друг друга, что интенсифицирует процесс удаления влаги. По этой причине скорость сушки возрастает.

Сушильная установка состоит из нескольких секций I, II, III, количество которых определяется условиями последующей механической обработки стеблей. При этом секции имеют возможность стыковаться между собой посредством соединения воздуховодов, транспортеров и их оснований.

Использование предлагаемого способа не требует больших затрат по его реализации, в сравнении с существующими в настоящее время на практике способами и устройствами для сушки льняной тресты.

Источники информации

1. Справочник по заводской первичной обработке льна. / Под общ. ред. В.Н.Храмцова. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 512 с.

2. Авторское свидетельство СССР № 1523866, авторы: Е.Н.Токмаков, А.А.Потарин, А.Н.Пигалов. Опубл. 23.11.89, бюл. № 43.