барабан для стиральной машины, моечной машины с сушильной камерой или сушильной камеры

Формула изобретения

1. Загрузочный барабан (6) для стиральной машины (1), моечной машины с сушильной камерой или сушильной камеры, содержащий:

заднюю стенку (8) для закрепления на опорном элементе (4) барабана;

переднюю стенку (9), расположенную напротив задней стенки (8);

боковую стенку (7), проходящую вокруг продольной оси (X), которая является осью вращения барабана и соединена с задней (8) и передней (9) стенками для образования внутреннего пространства (10) барабана;

один или более перемещающих выступов (12), расположенных на боковой стенке (7) и выступающих внутрь барабана,

причем боковая стенка (7) содержит, по существу, цилиндрическую и/или усеченную конусообразную часть (13) стенки,

при этом указанная часть (13) стенки содержит один или более приблизительно ровных участков (14) прерывания, проходящих от заднего участка боковой стенки (7), рядом с задней стенкой (8) к окрестности передней стенки (9), причем указанные перемещающие выступы (12) соединены с указанными участками (14) прерывания,

при этом указанная часть (13) стенки содержит основной кольцеобразный участок (17) и передний кольцеобразный участок (18), расположенный между основным кольцеобразным участком (17) и передней стенкой (9) барабана, причем основной участок (17) имеет средний диаметр, который больше среднего диаметра переднего участка (18), так что барицентр внутреннего объема, образованного барабаном, смещен к задней стенке (8), при этом указанная часть (13) стенки дополнительно содержит задний кольцеобразный участок (19), расположенный между основным кольцеобразным участком (17) и задней стенкой (8) барабана, причем указанный задний участок (19) имеет средний диаметр, который меньше среднего диаметра основного участка (17).

2. Барабан (6) по п.1, в котором боковая стенка (7) выполнена таким образом, что указанные участки (14) прерывания приблизительно проходят в плоскости, пересекающей цилиндрическую и/или усеченную конусообразную форму указанной части (13) стенки.

3. Барабан (6) по п.1, в котором указанные приблизительно участки (14) прерывания граничат с непрерывными цилиндрическим и/или усеченным конусообразным соседними участками (15) части (13) стенки вдоль линии (16) сгиба, которая, по существу, выполнена без ступеней или больших переходных участков.

4. Барабан (6) по п.3, в котором вдоль указанной линии (16) сгиба радиус боковой стенки (7) относительно продольной оси (X) барабана совпадает с соответствующими радиусами как непрерывного участка (15), так и участка (14) прерывания.

5. Барабан (6) по п.1, в котором указанные приблизительно ровные участки (14) прерывания имеют незначительную вогнутость, как видно из барабана.

6. Барабан (6) по п.1, в котором указанные участки (14) прерывания получены посредством холодного расширения боковой стенки (7), по существу, из цилиндрического пластинчатого кольца, так что участки (14) прерывания имеют радиус изгиба, который больше радиуса/радиусов изгиба непрерывных соседних цилиндрического и/или усеченного конусообразного участков (15) и имеют тот же знак, что и они.

7. Барабан (6) по п.1, в котором указанный участок (14) прерывания перекрывает как основной участок (17), так и передний участок (18).

8. Барабан (6) по п.7, в котором указанный основной участок (17) имеет, по существу, цилиндрическую форму за исключением приблизительно ровных участков, и указанный передний участок (18) имеет, по существу, форму усеченного конуса с диаметром, уменьшающимся по направлению к передней стенке (9) за исключением приблизительно ровных участков (14) прерывания.

9. Барабан (6) по п.1, в котором указанный задний участок (19), по существу, является усеченным конусообразным с диаметром, уменьшающимся по направлению к задней стенке (8).

10. Барабан (6) по п.1, в котором передний участок (18) имеет удлинение в продольном направлении барабана, которое больше продольного удлинения заднего участка (19).

11. Барабан (6) по п.1, в котором основной участок (17) имеет удлинение в продольном направлении барабана, которое больше суммы продольных удлинений переднего (18) и заднего (19) участков.

12. Барабан (6) по п.1, в котором на основном участке (17) участок (14) прерывания образует, по существу, прямоугольную поверхность, а на переднем участке (18) участок прерывания образует, по существу, параболическую поверхность.

13. Барабан (6) по п.1, в котором перемещающие выступы (12) закреплены на участках (14) прерывания и имеют, по существу, изогнутую форму в продольном направлении барабана.

14. Барабан (6) по п.1, в котором участки (14) прерывания образованы на радиальных ребрах (20) жесткости задней стенки (8) барабана, так что линия (16) сгиба, образующая участок (14) прерывания, обеспечивает осевое увеличение упрочнения от радиальных ребер (20) через боковую стенку (7) к окрестности передней стенки (9) барабана.

15. Барабан (6) по п.1, в котором боковая стенка содержит:

перфорацию (21) на указанном основном участке (17) и указанном переднем участке (18), на которых отдельные маленькие сквозные отверстия (21) перфорации расположены в вершине соответствующих куполов (22), выступающих наружу барабана;

множество закругленных выступов (24) в форме сферического купола, которые предусмотрены без сквозных отверстий, и которые выступают внутрь барабана,

причем участки (14) прерывания предусмотрены без маленьких сквозных отверстий (21) и закругленных выступов (24).

16. Барабан (6) по п.1, содержащий три участка (14) прерывания, которые расположены друг от друга на расстоянии углового шага 120°.

17. Стиральная машина (1), моечная машина с сушильной камерой или сушильная камера, включающая в себя барабан (6), содержащий:

заднюю стенку (8) для закрепления на опорном элементе (4) барабана;

переднюю стенку (9), расположенную напротив задней стенки (8);

боковую стенку (7), проходящую вокруг продольной оси (X), которая является осью вращения барабана и соединена с задней (8) и передней (9) стенками для образования внутреннего пространства (10) барабана;

один или более перемещающих выступов (12), расположенных на боковой стенке (7) и выступающих внутрь барабана,

причем боковая стенка (7) содержит, по существу, цилиндрическую и/или усеченную конусообразную часть (13) стенки,

при этом указанная часть (13) стенки содержит один или более приблизительно ровных участков (14) прерывания, проходящих от заднего участка боковой стенки (7), рядом с задней стенкой (8) к окрестности передней стенки (9), причем указанные перемещающие выступы (12) соединены с указанными участками (14) прерывания,

при этом указанная часть (13) стенки содержит основной кольцеобразный участок (17) и передний кольцеобразный участок (18), расположенный между основным кольцеобразным участком (17) и передней стенкой (9) барабана, причем основной участок (17) имеет средний диаметр, который больше среднего диаметра переднего участка (18), так что барицентр внутреннего объема, образованного барабаном, смещен к задней стенке (8), при этом указанная часть (13) стенки дополнительно содержит задний кольцеобразный участок (19), расположенный между основным кольцеобразным участком (17) и задней стенкой (8) барабана, причем указанный задний участок (19) имеет средний диаметр, который меньше среднего диаметра основного участка (17).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к барабану для стиральной машины, сушильной камере или моечной машине с сушильной камерой.

Согласно конкретной ссылке на известные стиральные машины, перфорированный барабан, который предназначен для вмещения белья для стирки, установлен с возможностью вращения в баке, содержащем крепкий щелочной раствор. В результате вращательного движения барабана белье перемешивается и быстро вращается в крепком щелочном растворе, а крепкий щелочной раствор перемещается вверх при помощи вращающегося барабана, откуда он падает на белье, что приводит к полному погружению и смачиванию белья таким образом, что загрязняющие частицы передаются в крепкий щелочной раствор для мытья и полоскания.

Обычно барабан состоит из задней стенки, при помощи которой барабан закрепляется в стиральной машине, передней стенки, образующей загрузочное отверстие, через которое можно получить доступ к внутренней части барабана, и боковой стенки, обычно являющейся цилиндрической и перфорированной для обеспечения перемещения крепкого щелочного раствора между баком и внутренней частью барабана. Боковая стенка обычно образована из стального листа с двумя противоположными продольными краями и двумя противоположными поперечными краями, которые изогнуты вокруг продольной оси барабана для образования цилиндра, и поперечные края которого соединены друг с другом для сохранения цилиндрической формы, тогда как продольные края соединены с соответствующими наружными краями задней и передней стенок для образования барабана.

Для увеличения эффективности стирки и сушки белья, содержавшегося в барабане, последний подвергается воздействию значительно больших нагрузок белья, особенно из-за увеличения размера и объема барабана. В дополнение к увеличению объема барабана предпринимаются попытки увеличить скорости вращения барабана и обеспечить очень резкое изменение направления его вращения. Эти рабочие условия современных стиральных машин и сушильных камер вызывают, особенно во время цикла вращения, высокое напряжение и динамические деформации барабана, а также возникновение вибраций барабана относительно бака для стирки, что может привести к сильным ударам барабана о стенку бака для стирки, вмещающего его. Для надежного предотвращения возникновения этих ударов необходимо обеспечить минимальное «безопасное» расстояние между барабаном и баком для стирки, причем любое его увеличение неизбежно приводит к увеличению количества крепкого щелочного раствора на дне бака, которое не может использоваться в целях стирки. Таким образом, является очевидным противоречие между требованием увеличения эффективности стирки и уменьшением потребления моющего раствора и электроэнергией, необходимой для нагревания этого моющего раствора.

С целью устранения указанных проблем были предложены решения, в соответствии с которыми предлагается использование усеченного конусообразного барабана, который сужается к передней стенке, или цилиндрического ступенчатого барабана, который сужается к передней стенке (напротив точки опоры барабана) с тем, чтобы уменьшить размер диаметра барабана на том участке, на котором диапазон колебания является наибольшим. Пример данного решения раскрыт в европейской заявке 044255503 на имя того же заявителя.

Однако было доказано, что эти барабаны (большого объема) не всегда пригодны для использования с обычными перемещающими выступами, проходящими, по существу, в осевом и прямолинейном направлении вдоль боковой стенки барабана. Из-за большого диаметра барабана и высокого числа оборотов скорость по касательной белья на выступах является такой, что возникают проблемы, обусловленные воздействием белья на этот тип перемещающих выступов, которые не легко устранить. Примером является явление неустойчивости или коробление боковой стенки, которое локально изменяет направление изгиба (известное как «потеря устойчивости» дугообразных конструкций) и которое сопровождается шумом щелчка, который является совершенно неприемлемым в бытовых электроприборах данного типа. Таким образом, пытаются найти новые решения для расположения и ориентации выступов для предотвращения этих проблем. Естественно, что из-за трехмерной кривой формы боковой стенки барабана ориентация выступов в отличие от традиционной ориентации вызывает проблемы, связанные с несовместимостью между формой основания выступа и формой боковой стенки, и обязало бы производителей стиральных машин и сушильных камер располагать ряд различных перемещающих выступов в соответствии с различными размерами и формами барабана.

Ввиду основных проблем, возникающих относительно барабанов большого объема, основной целью настоящего изобретения является создание барабана, имеющего такие параметры, чтобы привести в соответствие требования, которые не были удовлетворены или были частично удовлетворены в соответствии с известными решениями и в ущерб другим требованиям.

В соответствии с данной основной целью, основным вариантом настоящего изобретения является создание барабана, сочетающего высокую жесткость конструкции (для предотвращения деформаций барабана) с возможностью обеспечения другого размещения и ориентации выступов по сравнению с обычным размещением и ориентацией выступов без необходимости расположения ряда различных выступов для различных барабанов.

Другим вариантом настоящего изобретения является устранение проблемы, связанной с локальной неустойчивостью (потерей устойчивости) боковой стенки на перемещающих выступах.

Еще одним вариантом настоящего изобретения является создание барабана, имеющего форму, которая полностью способствует достижению указанных основных вариантов и, кроме того, является пригодной для уменьшения объема крепкого щелочного раствора, который находится на дне бака и который не может быть использован для стирки вследствие наличия безопасного расстояния между барабаном и баком.

Эти и другие цели достигаются с помощью загрузочного барабана для стиральной машины, моечной машины с сушильной камерой, сушильной камеры и тому подобное, содержащего:

заднюю стенку для закрепления на опорном элементе барабана;

переднюю стенку, расположенную напротив задней стенки;

боковую стенку, проходящую вокруг продольной оси, являющейся осью вращения барабана, и которая соединена с задней и передней стенками для образования внутреннего пространства барабана;

один или более перемещающих выступов, расположенных на боковой стенке и выступающих внутрь барабана,

причем боковая стенка содержит, по существу, цилиндрическую и/или усеченную конусообразную часть стенки, в которой указанная часть стенки содержит одну или более приблизительно плоских поверхностей прерывания, проходящих от задней поверхности боковой стенки рядом с задней стенкой к окрестности передней стенки, в которой указанные перемещающие выступы соединяются с указанными поверхностями прерывания.

Благодаря приблизительно плоской форме поверхностей прерывания, последние обеспечивают ориентацию и закрепление перемещающих выступов любым способом, не требуя какую-либо конкретную форму (другую по сравнению с плоской формой) для оснований выступов. Кроме того, плоская форма поверхностей прерывания обеспечивает упругую деформацию последних в виде простого изгиба, таким образом предотвращая возникновение явления неустойчивости типа потери устойчивости (которая возникает только в дугообразных конструкциях) на поверхностях выступов.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения являются целью зависимых пунктов формулы изобретения.

Особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны на основании нижеследующего подробного описания его нескольких возможных вариантов осуществления, которые предусмотрены в качестве неограничивающих примеров и показаны в прилагаемых чертежах, на которых:

Фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе по вертикальной средней плоскости стиральной машины, снабженной барабаном согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой частичный вид в поперечном разрезе барабана согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе с местным разрезом барабана согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4 представляет собой вид сбоку барабана согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе барабана, показанного на Фиг.4;

Фиг.6 представляет собой вид в перспективе барабана, показанного на Фиг.4;

Фиг.7A, 7B, 7C представляют собой частичные виды боковой стенки барабана согласно варианту осуществления настоящего изобретения, как показано на гипотетической поверхности;

Фиг.8 представляет собой частичный вид в поперечном разрезе боковой стенки барабана согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Со ссылкой на фигуры, стиральная машина с фронтальной загрузкой, оснащенной баком, со смещенной осью, схематически показана на Фиг.1. Более конкретно, стиральная машина, которая в целом обозначена ссылочной позицией 1, содержит корпус 2, бак 3, установленный в нем, который состоит, как правило, из цилиндрического корпуса, выполненного или из пластика, или из нержавеющей стали, либо со смещенной, либо с горизонтальной продольной осью X (как показано на Фиг.1). Бак 3 соединяется с корпусом 2 с помощью известных средств, которые включают амортизаторы и подвесные пружины, которые не показаны в целях предотвращения усложнения чертежа.

Бак 3 выполнен с передним отверстием 5, имеющим, как правило, круглую форму, которое может закрываться при помощи люка, шарнирно закрепленного непосредственно на корпусе 2 и не показанного, как известно, по сути. В баке 3 установлен с возможностью вращения вокруг оси X барабан 6 для вмещения белья, которое необходимо постирать и/или высушить. Барабан 6 содержит боковую стенку 7, заднюю или нижнюю стенку 8 и переднюю стенку 9. Стенки 7, 8 и 9 образуют внутреннее пространство 10, предназначенное для вмещения белья, которое необходимо постирать и/или высушить. Передняя стенка 9 барабана 6 представляет собой кольцо из нержавеющей стали или пластика с отверстием 11, имеющим, как правило, круглую форму, которое расположено таким образом, чтобы соответствовать отверстию 5 бака 3 для обеспечения доступа во внутреннее пространство 10 для загрузки/выгрузки белья.

Задней или нижней стенкой 8 барабана 6, предпочтительно, является, по существу, плоский, вытянутый в центре стальной диск, являющийся вогнутым по направлению к наружной стороне барабана. В середине задней стенки 8 барабана 6 для барабана установлена опорная втулка 4 для барабана, причем барабан функционально соединен через нее с приводом (не показан), который регулирует его вращение вокруг продольной оси X.

Боковая стенка 7 барабана, предпочтительно, выполнена из ровного стального листа, который согнут таким образом, что образует, приблизительно, поверхность вращения вокруг центральной продольной оси, совпадающей с продольной осью X бака 3 при использовании.

Соединение нижней 8 и передней 9 стенок с боковой стенкой 7, предпочтительно, обеспечивается посредством сгибания двух концевых участков листа, являющегося боковой стенкой 7, для образования C-образного профиля для стальной пластины на обоих ее концах. Нижняя 8 и передняя 9 стенки выполнены таким образом, чтобы образовать на их наружных концах профили, согласующиеся с C-образным профилем, образованным на обоих концевых участках боковой стенки 7.

Барабан 6 дополнительно содержит один или более, предпочтительно три, перемещающих выступа 12, расположенных на боковой стенке 7 и выступающих во внутреннюю часть 10 барабана.

Согласно одному из основных вариантов настоящего изобретения, боковая стенка 7 содержит, по существу, цилиндрическую и/или усеченную конусообразную часть 13 стенки (такую как цилиндрическая, усеченная конусообразная или смешанная цилиндрическая-усеченная конусообразная или смешанная цилиндрическая-цилиндрическая с разными диаметрами, или смешанная усеченная конусообразная со ступенью, или перевернутая сужающаяся). «Непрерывная» цилиндрическая и/или усеченная конусообразная форма части 13 стенки прерывается одной или более приблизительно плоских поверхностей 14 прерывания, проходящих от задней поверхности рядом с задней стенкой 8 к окрестности передней стенки 9, и в которой перемещающие выступы 12 прикреплены к боковой стенке барабана в этих поверхностях 14 прерывания. Специалистам в данной области техники будет понятно, как, приблизительно, плоская форма поверхностей прерывания обеспечивает расположение и ориентацию выступов 12, как необходимо, без необходимости в модификации соединительного основания для приспособления их к трехмерным изогнутым формам барабанов известного уровня техники. Кроме того, та же самая, приблизительно, плоская форма оказывает синергический эффект относительно механической прочности барабана, поскольку плоская поверхность боковой стенки может упруго изгибаться (до определенной ограниченной степени) под воздействием усилия белья, направленного по касательной, на выступы без возникновения случаев изгиба, которые типичны для дугообразных конструкций (такие как потеря устойчивости).

В соответствии с вариантом осуществления, боковая стенка 7 выполнена таким образом, что поверхности 14 прерывания, приблизительно, лежат в плоскости, пересекающей цилиндрическую и/или усеченную конусообразную форму части 13 стенки, и граничат с соседними непрерывными цилиндрической и/или усеченной конусообразной поверхностями 15 части 13 стенки вдоль линии 16 сгиба, по существу, без ступеней или больших переходных поверхностей. Особенно вдоль указанной линии 16 сгиба радиус боковой стенки 7 относительно продольной оси X барабана совпадает с соответствующими радиусами как непрерывной поверхности 15, так и поверхности 14 прерывания.

Предпочтительно, приблизительно, поверхность 14 прерывания имеет незначительную вогнутость, как видно из внутренней части барабана. Благодаря этой (хотя незначительной) вогнутости поверхности 14 прерывания обеспечивают начальную форму или состояние деформации, которое, по существу, является дополнительным к их фактической деформации, вызванной центробежной силой массы белья на боковую стенку. Таким образом, деформации барабана при предельном механическом напряжении могут вполне контролироваться, например, во время цикла вращения, таким образом предотвращая возникновение незапланированных и, возможно, необратимых деформаций.

Для обеспечения получения этого оптимального эффекта поверхности 14 прерывания, предпочтительно, получаются в результате холодного расширения боковой стенки 7, по существу, из цилиндрического пластинчатого кольца, так что поверхности 14 прерывания имеют больший радиус изгиба, чем радиус/радиусы изгиба соседних цилиндрической и/или усеченной конусообразной непрерывных поверхностей 15, и имеют тот же знак, что и они.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, часть 13 стенки содержит основной кольцеобразный участок 17, предпочтительно, цилиндрический, и цилиндрический или усеченный конусообразный передний кольцеобразный участок 18, который расположен между основным участком 17 и передней стенкой 9 барабана, причем основной участок 17 имеет больший средний диаметр, чем средний диаметр переднего участка 18, так что барицентр внутреннего объема, образуемого барабаном, смещается к задней стенке 8. Другими словами, благодаря барабану, расширяемому к его задней стенке 8, барицентр внутреннего объема барабана находится в его задней половине, таким образом приводя к тому, что преобладающая масса белья и преобладающая часть центробежной силы, создаваемой последним, также действует в задней половине барабана ближе к его точке опоры. Это способствует уменьшению диапазона колебаний вращающегося барабана.

Для предотвращения отрицательного влияния этой конкретной формы барабана на размещение и ориентацию, а также общую длину выступов 12, поверхность/поверхности прерывания, предпочтительно, образованы, приблизительно, в виде плоской поверхности для перекрытия как основного участка 17, так и переднего участка 18.

Предпочтительный вариант осуществления предусматривает, чтобы основной участок 17 имел, по существу, цилиндрическую форму за исключением, приблизительно, плоских поверхностей 14 прерывания, и чтобы передний участок 18 имел, с другой стороны, по существу, усеченную конусообразную форму с диаметром, уменьшающимся по направлению к передней стенке 9, за исключением, приблизительно, плоских поверхностей 14 прерывания. Благодаря основному цилиндрическому участку, который расширен относительно переднего участка, получают максимальное использование глубины бака для стирки и, таким образом, объема крепкого щелочного раствора на задних участках узла барабана-бака, на которых диапазон колебаний барабана уменьшен, и достаточно безопасное расстояние на переднем участке барабана напротив его точки опоры, где напротив диапазон колебаний является максимальным. Следует отметить, что комбинация основного цилиндра и переднего конуса особенно пригодна для оптимального использования объема крепкого щелочного раствора в баке 3, поскольку уменьшение диаметра переднего участка к передней стенке 9 барабана приспосабливает его форму (в отношении максимального диапазона колебания) к форме бака, таким образом приводя к тому, что передний участок 18 барабана глубоко погружен в крепкий щелочной раствор по всей его длине без ударения переднего края барабана о стенку бака.

Часть 13 стенки может содержать дополнительный задний кольцеобразный участок 19, расположенный между основным кольцеобразным участком 17 и задней стенкой 8 барабана и имеющий средний диаметр, который меньше среднего диаметра основного участка. Предпочтительно, задний участок 19, по существу, имеет усеченную конусообразную форму с диаметром, уменьшающимся по направлению к задней стенке 8. Это позволяет, например, создать барабан, в котором задняя и передняя стенки имеют один и тот же наружный диаметр и в котором расширенный основной участок может быть получен посредством холодного расширения исходной цилиндрической боковой стенки.

Для увеличения как вместимости, так и объема погружения барабана в крепкий щелочной раствор, причем общий объем крепкого щелочного раствора остается таким же, передний участок 18 имеет удлинение в продольном направлении барабана, которое больше продольного удлинения заднего участка 19, и основной участок 17 имеет удлинение в продольном направлении барабана, которое больше продольного удлинения переднего участка 19 и, предпочтительно, как заднего 19, так и переднего 18 участков.

Предпочтительно, приблизительно, плоские участки прерывания, по существу, ограничены участком, необходимым для соединения выступа с боковой стенкой барабана. Таким образом, предпочтительно, эти участки прерывания предусмотрены вдоль более или менее широкого участка, по существу, проходящего от задней стенки барабана к передней стенке или, по меньшей мере, к его окрестности.

Так как участок прерывания обеспечивает любую желаемую ориентацию выступов, например под наклоном к продольной оси X, то этот участок прерывания необязательно должен быть образован наклонным, скорее он может быть выполнен параллельным проекции продольной оси X на боковую стенку 7. Это обеспечивает более легкий и более точный способ холодного расширения.

На основном участке 17 участок 14 прерывания, таким образом, предпочтительно, образует, по существу, прямоугольную частичную поверхность, а на переднем участке 18 участок 14 прерывания образует, по существу, параболическую частичную поверхность, таким образом обеспечивая прохождение перемещающего выступа 12 как на основном участке, так и на переднем участке и его ориентацию или параллельно продольной оси X барабана, или со смещением относительно нее.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, участки 14 прерывания образованы на радиальных ребрах 20 жесткости задней стенки 8 барабана, так что линия 16 сгиба, образующая поверхность 14 прерывания, обеспечивает осевое расширение упрочнения от радиальных ребер 20 через боковую стенку 7 к окрестности передней стенки 9 барабана.

Предпочтительно, барабан содержит три участка 14 прерывания, которые находятся друг от друга на расстоянии углового шага 120° и расположены при совмещении с тремя ребрами 20 жесткости задней стенки 8.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, барабан выполнен посредством сверления, которое обеспечивает в боковой стенке расположение множества маленьких сквозных отверстий 21, которые, по существу, находятся на равном расстоянии друг от друга и пригодны для прохождения крепкого щелочного раствора из бака в барабан и обратно. Каждое из этих маленьких отверстий 21, предпочтительно, образовано в центральной вершине купола 22, который, например, образован с помощью выемки, выступающей на наружную сторону барабана. Благодаря регулярному расположению куполообразных выемок 22, имеющих диаметр от 2 до 8 мм, предпочтительно от 3 до 5 мм, и радиально выступающих на наружную сторону барабана, просверленная боковая стенка 7 имеет высокую жесткость, и края маленьких отверстий 21 выполнены удаленными от белья, чтобы предотвратить абразивный контакт между сквозными отверстиями 21 и бельем.

Перфорация, предпочтительно, предусмотрена только на указанной части 13 стенки и особенно на основном цилиндрическом участке 17 и усеченном конусообразном участке 18.

Особенно предпочтительно, чтобы приблизительно ровные участки 14 прерывания, по существу, были предусмотрены без отверстий для обеспечения расположения и ориентации выступов, когда необходимо, без необходимости учета неровного профиля поверхности, обусловленного отверстиями. Кроме того, эти участки непосредственно окружающие линию 26 сгиба и линию 23 сгиба, образованную между основным участком 17 и передним участком 18, предпочтительно, предусмотрены без отверстий 21 и выемок, например, для обеспечения соответствующего сгиба 16, 23, выполняемого вдоль непрерывных линий, более легким способом.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, боковая стенка 7 и, в частности, основной цилиндрический участок 17 содержат множество закругленных выступов 24, которые выступают в барабан. Эти закругленные выступы 24, предпочтительно, предусмотрены без маленьких сквозных отверстий и имеют больший диаметр по сравнению с диаметром маленьких отверстий и их куполов. Предпочтительно, закругленные выступы также имеют форму купола или колпака (выпуклую, как видно в барабане), которая получается посредством вдавливания. Эти закругленные выступы 24 имеют диаметр от 1 см до 3 см, предпочтительно около 2 см, и высоту, приблизительно, от 1 мм до 4 мм, предпочтительно 2 мм, и оказывают мягкое перемещающее воздействие на белье в контакте с боковой стенкой 7 барабана 6.

Экспериментальные испытания показали, что определенное расположение закругленных выступов 24 необычайно способствует повышению эффективности стирки, особенно одежды из деликатных тканей. Это расположение закругленных выступов 24 показано на Фиг.7A, 7B и 7C и предусматривает последовательное расположение вдоль окружности отдельных групп закругленных выступов 24 (в котором каждая группа предпочтительно содержит три выступа 24), которые образуют в свою очередь узор в виде наконечника стрелы, т.е. треугольное расположение с вершиной треугольника, ориентированной в направлении вдоль окружности боковой стенки 7.

На Фиг.7A, 7B и 7C показаны части боковой стенки 7 барабанов, имеющих разные глубины (или, другими словами, продольные удлинения), в которых основной участок 17, предпочтительно, имеет одно и то же продольное удлинение, тогда как продольное удлинение переднего участка 18, имеющего форму усеченного конуса, изменяется в соответствии с общей глубиной барабана. В случае Фиг.7C этот передний участок 18 очень мелкий и не содержит просверленных отверстий.

В конечном счете, для предотвращения указанных проблем, связанных со столкновением белья с обычными перемещающими выступами, была разработана форма выступа, которая особенно пригодна для барабанов больших размеров и большого количества оборотов. Этот выступ 12, такой как показано на Фиг.6, имеет изгиб вдоль его продольного прохождения, например, чтобы обеспечить белье в дополнение к хорошо известному движению вверх, дополнительным движением в продольном направлении барабана. Это в значительной степени способствует лучшему перемешиванию белья во время стирки и сушки при предотвращении нахождения отдельных предметов (особенно предметов из деликатной ткани) в течение длительного времени на участках, подвергнутых в значительной степени механическому воздействию барабана.

Этот изогнутый выступ 12 имеет, как известно, множество отверстий для прохождения через него крепкого щелочного раствора, который содержится в нижней части бака и выходит, когда выступ находится в приподнятом положении. Предпочтительно, эти отверстия 25 содержат первый ряд отверстий, расположенный вдоль продольного ребра 26 выступа, и второй ряд отверстий, расположенный на (или переднем, или заднем) конце выступа 12, например, для увеличения подачи крепкого щелочного раствора в барабан в окрестности этого конца по сравнению с остальными участками выступа.

На основании подробного описания настоящего изобретения, как изложено выше, специалисты в данной области техники смогут понять, как комбинация отдельных характеристик может согласовывать совместно различные структурные и концептуальные требования, возникающие в отношении использования барабанов большого объема в стиральных машинах и сушильных камерах с высокими эксплуатационными характеристиками, в частности с большим количеством оборотов.

Вкратце, необходимо особенно отметить, что ровные участки прерывания, образуемые линией сгиба от окружающих непрерывных участков, обеспечивают:

увеличение упрочнения от радиальных ребер жесткости через боковую стенку барабана в окрестность передней стенки;

предотвращение явлений изгиба типа потери устойчивости у выступов; и

они обеспечивают размещение и закрепление перемещающих выступов, например, для предотвращения нежелательных ударных воздействий на белье без необходимости в ряде различно сформированных выступов для обеспечения приспособления последних к трехмерной кривой форме боковой стенки барабана.

В добавление к этому эффекту барицентр массы барабана смещен к его опорной точке, что означает уменьшение диапазона колебаний барабана, причем нагрузка и количество оборотов остаются одними и теми же, что позволяет уменьшить безопасное расстояние между барабаном и баком и, таким образом, более оптимальное использование крепкого щелочного раствора, содержащегося в баке для стирки. Кроме того, благодаря смешанной цилиндрической-усеченной конусообразной форме барабана, последний погружается с общим большим его объемом в крепкий щелочной раствор без столкновения со стенкой бака для стирки.

Эти основные особенности, предпочтительно, сочетаются с конкретным расположением сквозных отверстий 21 в боковой стенке 7 и, особенно, с закругленными выступами 24, обращенными внутрь барабана, что позволяет выполнить очень интенсивную стирку (которая также может быть достигнута благодаря указанным структурным характеристикам барабана) также для вещей из деликатной ткани без риска их повреждения, обусловленного чрезмерным трением между бельем и боковой стенкой барабана. В конечном счете, кривая форма перемещающих выступов 12 позволяет устранить нежелательные эффекты, которые возникают в случае с обычными выступами при вращении барабана с высокой скоростью.

Следует понимать, что изменения и/или дополнения могут быть предусмотрены к тому, что было описано и проиллюстрировано выше. Во-первых, настоящее изобретение может применяться не только для стиральных машин, оснащенных баками со смещенной осью, такими как баки в примере, описанном выше, но также к стиральным машинам с горизонтальной осью, моечной машины с сушильной камерой и сушильным камерам.

Дополнительные изменения и/или дополнения будут легко понятными специалистам в данной области техники, однако, не отступая от объема охраны, как определено в прилагаемой формуле изобретения.