способ ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин

Формула изобретения

Способ ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин наплавкой, включающий формирования наплавочного валика на гребешках лабиринтных уплотнений сварочной головкой с присадочной проволокой, отличающийся тем, что предварительно на ремонтируемой детали определяют сторону участка с наиболее интенсивным теплоотводом, и наплавочный валик формируют при наклоне сварочной головки с присадочной проволокой в сторону участка детали с наиболее интенсивным теплоотводом, причем угол наклона между плоскостями симметрии сварочной головки с присадочной проволокой и гребешка лабиринтного уплотнения устанавливают в пределах 8-10°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к восстановлению изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин и может быть использовано при ремонте различных деталей и узлов, на которых такие уплотнения выполняются, например: лопатки, корпусные узлы и т.д. в авиационной промышленности, энергомашиностроении и т.п.

Известен способ наплавки вольфрамовым электродом гребешков с импульсной подачей присадочной проволоки (Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей. Под ред. А.Г.Братухина и др. М., Машиностроение, 1997 г., стр.95 100). Однако этот способ не пригоден, если лабиринтное уплотнение не является сплошной, монолитной деталью, а состоит из отдельных элементов.

Известен также способ ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин наплавкой с использованием сварочной головки с присадочной проволокой посредством формирования наплавочного валика на гребешках лабиринтных уплотнений (пат. RU № 2317182, B23K 9/04, за 2008 г.), свободный от указанного недостатка. Названный способ по совокупности существенных признаков близок заявленному и потому взят за прототип. По способу между гребешками наплавляемых лабиринтных уплотнений устанавливают промежуточные пластины, прихватывают гребешки с пластинами в единый блок и выполняют автоматическую аргоно-дуговую наплавку в этом блоке. Для получения положительных результатов способа необходимо, чтобы теплоотвод был одинаковым от зоны наплавки по обеим сторонам ремонтируемых гребешков детали. Такое имеет место, когда а₁=а₂. В этом случае наплавочный валик на гребешке лабиринтного уплотнения формируется нормально (фиг.1). Однако в действительности ремонтируемые детали по обеим сторонам гребешков имеют разные теплоотводы.

Предложенный способ ремонта лабиринтных уплотнений отличается от известного тем, что наплавочный валик формируют при наклоне сварочной головки с присадочной проволокой в сторону участка детали с наиболее интенсивным теплоотводом.

При этом угол наклона сварочной головки с присадочной проволокой относительно гребешка лабиринтного уплотнения устанавливают между их плоскостями симметрии в пределах 8-10°.

Технический результат состоит в восстановлении вертикального положения наплавленного валика, что способствует повышению качества ремонтируемого изделия.

Технический результат достигается тем, что в способе ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин наплавкой с использованием сварочной головки с присадочной проволокой посредством формирования наплавочного валика на гребешках лабиринтных уплотнений наплавочный валик формируют при наклоне сварочной головки с присадочной проволокой в сторону участка детали с наиболее интенсивным теплоотводом. При этом угол наклона сварочной головки с присадочной проволокой относительно гребешка лабиринтного уплотнения устанавливают между их плоскостями симметрии в пределах 8-10°.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:

Фиг.1 - формирование наплавочного валика на гребешке лабиринтного уплотнения детали с одинаковыми боковыми теплоотводящими участками.

Фиг.2 - наклон валика вследствие асимметрии теплового поля.

Фиг.3 - положение сварочной головки при наплавке валика на гребешок лабиринтного уплотнения.

Позициями на чертежах обозначены: 1 - сварочная головка с присадочной проволокой, 2 - наплавочный валик, 3 - ремонтируемое лабиринтное уплотнение.

Способ ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин наплавкой с использованием сварочной головки с присадочной проволокой осуществляют следующим образом. Собирают элементы, подлежащие наплавке. На ремонтируемой детали определяют боковой участок с наиболее интенсивным теплоотводом, который медленнее нагревается, и наплавочный валик отклоняется в противоположную сторону (фиг.2). Сварочную головку с вольфрамовым электродом и подающим проволоку узлом наклоняют в сторону участка с наиболее интенсивным теплоотводом так, чтобы между плоскостью симметрии гребешка лабиринтного уплотнения и плоскостью симметрии сварочной головки с вольфрамовым электродом и присадочной проволокой образовался угол - 8-10°, как показано на (фиг.3). Формируют наплавочный валик на гребешках лабиринтных уплотнений. При этом происходит смещение переносимых через дуговой промежуток капель присадочного металла. Это смещение компенсирует наклон валика в противоположную сторону и восстанавливает его вертикальное положение.

Результатом использования предложения является восстановление вертикального положения наплавленного валика, что способствует повышению качества ремонтируемого изделия.