арматурный каркас железобетонных изделий

Формула изобретения

1. Арматурный каркас железобетонных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю продольные арматуры, вертикальную арматуру, закладные детали и опорные пластины, размещенные в опорной части арматурного каркаса, отличающийся тем, что вертикальная арматура выполнена в виде установленной вертикально пластины, размещенной и закрепленной между верхней и нижней продольными арматурами, причем пластина выполнена в виде гнутого профиля синусоидальной или прямоугольной, или трапециевидной, или треугольной формы.

2. Арматурный каркас по п.1, отличающийся тем, что пластина выполнена или с подрезкой в опорной части, или без подрезки.

3. Арматурный каркас по п.1, отличающийся тем, что пластина выполнена или по всей длине каркаса, или на его опорной части, причем по длине пластина на опорной части выполнена не менее высоты изделия.

4. Арматурный каркас по п.1, отличающийся тем, что в опорных частях изделия установлено не менее двух пластин, в каждой пластине выполнены отверстия, причем отверстия выполнены соосными в каждой паре пластин каждой опорной части и предназначены для размещения в них дополнительной поперечной арматуры.

5. Арматурный каркас по п.1, отличающийся тем, что пластина снабжена элементами жесткости, которые выполнены или из арматуры, или из полосы, уголка или швеллера и скреплены с пластиной посредством или сварки, или крепежных элементов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно к арматурным каркасам железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении фундаментов, плит перекрытий, стеновых панелей, ригелей, балок, перемычек, предназначенных для строительства зданий, покрытий и перекрытий зданий, пролетных строений мостов, эстакад и др.

Известен арматурный каркас по авторскому свидетельству СССР № 1486580, кл. E04C 5/06, 1989 г., содержащий продольную и поперечную арматуру, наклонные стержни, опорные и вертикальные пластины; вертикальные пластины закреплены на каждом конце наклонных стержней, посредством которых эти стержни прикреплены к поперечной арматуре опорных частей балки и к нижней продольной арматуре; наклонные стержни выполнены из спаренных прутков.

Основным недостатком данного арматурного каркаса является его пониженная несущая способность, из-за заложенной в нем минимальной металлоемкости и упрощенной технологии изготовления, что относит использование этого каркаса в менее ответственных конструкциях.

Известен арматурный каркас железобетонной балки по авторскому свидетельству СССР № 1783091, кл. E04C 5/06, 1992 г., принятый заявителем за прототип. Он содержит верхнюю и нижнюю продольные арматуры, поперечную арматуру и верхние закладные и опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями, причем опорные пластины выполнены с незамкнутыми прямоугольными вырезами, в которых размещены горизонтальные анкерные стержни; нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и смещенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки, закрепленными в верхних закладных пластинах, а опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры.

Однако этот арматурный каркас не обладает высокой несущей способностью при одновременной невысокой металлоемкости, его нельзя использовать в других конструкциях железобетонных изделий, кроме балки.

Технической задачей изобретения является повышение несущей способности арматурного каркаса, повышение технологичности изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении вертикальная арматура выполнена в виде установленной вертикально пластины, размещенной и закрепленной между верхней и нижней продольными арматурами, причем пластина выполнена в виде гнутого профиля синусоидальной или прямоугольной, или трапециевидной, или треугольной формы.

Кроме того, пластина выполнена или с подрезкой в опорной части, или без подрезки.

Кроме того, пластина выполнена или по всей длине каркаса, или на его опорной части, причем по длине пластина на опорной части выполнена не менее высоты изделия.

Кроме того, в опорных частях изделия установлено не менее двух пластин, в каждой пластине выполнены отверстия, причем отверстия выполнены соосными в каждой паре пластин каждой опорной части и предназначены для размещения в них дополнительной поперечной арматуры.

Кроме того, пластина снабжена элементами жесткости, которые выполнены или из арматуры, или из полосы, уголка или швеллера, и скреплены с пластиной посредством или сварки, или крепежных элементов.

На фиг.1 изображен арматурный каркас в сборе, вид спереди, вертикальная арматура, выполненная в виде пластины, установленной на всю длину арматурного каркаса, без подрезки;

на фиг.2 - арматурный каркас в сборе, вертикальная арматура, выполненная в виде пластины, установленной на всю длину арматурного каркаса, с подрезкой;

на фиг.3 - арматурный каркас с вертикальной арматурой, выполненной в виде пластины, установленной в опорной части арматурного каркаса, без подрезки;

на фиг.4 - арматурный каркас с вертикальной арматурой, выполненной в виде пластины, установленной в опорной части арматурного каркаса, с подрезкой;

на фиг.5 - размещение элементов жесткости на пластине;

на фиг.6 - виды гнутых профилей пластины;

на фиг.7 - примеры элементов жесткости.

Арматурный каркас железобетонных изделий содержит верхнюю продольную арматуру 1 и нижнюю продольную арматуру 2, обозначающие габариты каркаса в верхней и нижней плоскостях. Верхние продольные арматуры 1 соединены между собой верхней поперечной арматурой 3, а нижние продольные арматуры 2 соединены между собой нижней поперечной арматурой 4, образовав при этом верхнюю и нижнюю арматурные сетки. Между каждой верхней продольной арматурой 1 и нижней продольной арматурой 2 размещена и закреплена вертикальная арматура, которая выполнена в виде установленной вертикально пластины 5. В опорной части арматурного каркаса на верхней арматурной сетке установлена закладная пластина 6, а на нижней арматурной сетке со стороны ее основания установлена опорная пластина 7. В случае изготовления железобетонного изделия с подрезкой на опорной части опорная пластина 7 будет установлена на подрезке. В этом случае пластина 5 вертикальной арматуры выполняется также с подрезкой.

Наиболее ответственные, тяжело нагруженные железобетонные изделия выполняют с пластиной 5, установленной по всей длине арматурного каркаса. Менее нагруженные железобетонные изделия выполняют с пластиной 5 только в опорной части арматурного каркаса, причем по длине пластина 5 на опорной части выполнена не менее высоты изделия, а не занятую пластинами 5 длину арматурного каркаса укрепляют обычными вертикальными арматурными стержнями 8. При этом для увеличения жесткости арматурного каркаса и несущей способности изделия в каждой пластине 5, которых установлено в опорных частях изделия не менее двух, выполнены отверстия 9, соосные в каждой паре пластин 5 каждой опорной части, для размещения в них дополнительной поперечной арматуры 10.

Пластина 5 вертикальной арматуры может быть выполнена в виде гнутого профиля синусоидальной или прямоугольной, или трапециевидной, или треугольной формы. Для придания еще большей жесткости арматурному каркасу и несущей способности железобетонному изделию пластина 5 может быть снабжена элементами жесткости 11. Элементы жесткости 11 могут быть выполнены или из арматуры, или из полосы, уголка или, в отдельных случаях, из швеллера и скреплены с пластиной 5 посредством или сварки, или крепежных элементов.

Собирают арматурный каркас по известной технологии, только вместо стержневой арматуры, устанавливаемой вертикально, устанавливают в виде вертикальной арматуры пластины 5. Предварительно пластины 5 изготавливают заданного профиля и, при необходимости, снабжают их элементами жесткости 11. Для наиболее ответственных железобетонных изделий пластины 5 изготавливают на всю длину арматурного каркаса, а для менее ответственных железобетонных изделий пластины 5 изготавливают по длине равными не менее высоты изделия и устанавливают только в опорной части, оставшуюся часть арматурного каркаса армируют обычными вертикальными арматурными стержнями 8. При этом опорную часть могут выполнять или с подрезкой, или без подрезки. Тогда и используемые для изготовления арматурного каркаса пластины изготавливают в опорной части также с подрезкой.

Уже установленные и закрепленные в арматурном каркасе пластины 5, или установленные по всей длине, или только в опорной части, попарно соединяют дополнительной поперечной арматурой 10, которую устанавливают в отверстия 9 и закрепляют в них, например сваркой. Тем самым увеличивают несущую способность железобетонного изделия.

После полной и окончательной сборки арматурного каркаса его устанавливают в оснастку, заливают бетоном и, после достижения разопалубочной прочности, разбирают оснастку и получают готовое изделие.

Использование предлагаемого технического решения позволило значительно повысить несущую способность арматурного каркаса, повысить технологичность изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом. Повышение несущей способности арматурного каркаса осуществлено за счет применения вместо обычной арматуры, используемой в качестве вертикальной арматуры, пластины в виде гнутого профиля, например синусоидальной формы, или в форме прямоугольника, или в форме трапеции, или в форме треугольника. А также за счет попарного соединения пластин в опорной части дополнительной поперечной арматурой. Кроме того, несущая способность повышена также и за счет того, что пластину снабжают элементами жесткости, которые выполняют или из арматуры, или из полосы, уголка или швеллера и скрепляют с пластиной посредством или сварки, или крепежных элементов.

Высокая технологичность изготовления арматурного каркаса обусловлена и унификацией используемых элементов, в частности пластины, и используемым для изготовления пластины оборудованием, позволяющим при смене формующих элементов получать заданный профиль.

Поэтому предложенный арматурный каркас позволяет не только повысить несущую способность и технологичность изготовления, но и снизить трудоемкость, повысить точность и упростить изготовление железобетонного изделия.