пылесборное устройство и электрический пылесос

Формула изобретения

1. Пылесборное устройство, содержащее корпус кожуха, включающий в себя отверстие для всасывания воздуха, образующее канал потока, содержащий горизонтальный элемент, и выпускное отверстие, образованное в положении напротив отверстия для всасывания воздуха; и первый фильтр, который установлен внутри корпуса кожуха и расположен на первой поверхности, наклоненной под углом не более 45° относительно осевого направления канала потока, и, по меньшей мере, часть которого расположена в положении выступа формы отверстия для всасывания воздуха.

2. Пылесборное устройство по п.1, в котором первая наклонная поверхность находится в контакте с внутренней поверхностью на стороне отверстия для всасывания воздуха корпуса кожуха.

3. Пылесборное устройство по п.1, в котором нижняя по потоку сторона первого фильтра на первой наклонной поверхности проходит к стороне еще ниже по потоку, чем положение выступа формы отверстия для всасывания воздуха.

4. Пылесборное устройство по любому из пп.1-3, содержащее разделительное ребро для разделения канала потока с шириной не менее положения выступа формы отверстия для всасывания воздуха на стороне внутренней поверхности корпуса кожуха в положениях напротив отверстия для всасывания воздуха первого фильтра.

5. Пылесборное устройство по любому из пп.1-3, в котором корпус кожуха включает в себя отверстие для выгрузки пыли для выгрузки пыли на наружную сторону в его нижней части и крышку для открытия и закрытия отверстия для выгрузки пыли, и первый фильтр расположен на стороне крышки и поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота на корпусе крышки и поворачивается для перемещения пыли к стороне отверстия для выгрузки пыли в состоянии, в котором отверстие для выгрузки пыли открыто крышкой.

6. Пылесборное устройство по п.5, в котором первый фильтр прикреплен как одно целое к крышке.

7. Пылесборное устройство по любому из пп.1-3, содержащее второй фильтр, размещенный на второй наклонной поверхности, расположенной в направлении, перпендикулярном к первой наклонной поверхности.

8. Пылесборное устройство по п.7, в котором первая наклонная поверхность и вторая наклонная поверхность расположены для пересечения друг с другом под углом не более 90°.

9. Пылесборное устройство по п.7, в котором второй фильтр поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота на корпусе кожуха и поворачивается для расположения стороны вверх по потоку напротив отверстия для выгрузки пыли в состоянии, в котором отверстие для выгрузки пыли открыто крышкой.

10. Пылесборное устройство по п.9, в котором второй фильтр поджат к стороне отверстия для выгрузки пыли и блокируется от поворота, противодействуя поджатию в положении, в котором он способен поворачиваться к стороне отверстия для выгрузки пыли в состоянии, в котором отверстие для выгрузки пыли закрыто крышкой.

11. Электрический пылесос, содержащий основной корпус пылесоса, вмещающий электрический нагнетательный вентилятор, и пылесборное устройство по любому из пп.1-10, расположенное в основном корпусе пылесоса, так что выпускное отверстие соединено со стороной всасывания электрического нагнетательного вентилятора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пылесборному устройству, содержащему фильтр, расположенный внутри корпуса кожуха, включающего в себя отверстие для всасывания воздуха и выпускное отверстие, и электрическому пылесосу, включающему в себя его.

Обычно пылесборный стакан в качестве пылесборного устройства, используемого в электрическом пылесосе, содержит отверстие для всасывания воздуха и выпускное отверстие, образованное в корпусе кожуха, выполненном из синтетической смолы и т.д., фильтр на стороне выпуска, расположенный для закрытия выпускного отверстия, и фильтр, расположенный в отделенном воздушном канале для соединения отверстия для всасывания воздуха с выпускным отверстием внутри корпуса кожуха. Пыль прилипает к фильтру со временем и забивает фильтр, и всасывающая мощность электрического нагнетательного вентилятора уменьшается, так что, как показано в публикации японской выложенной заявки на патент № . 2008-161471, конфигурация известна, в которой даже в случае такого забивания сформирован воздушный канал для отвода части всасываемого воздуха, и отдельный фильтр расположен в этом воздушном канале для предотвращения уменьшения всасывающей мощности, в результате чего поддерживается устойчивость всасывания пылесборным стаканом.

Однако при использовании этой конфигурации конфигурация воздушного канала внутри корпуса кожуха становится сложной, и эффективность всасывания может уменьшаться.

Следовательно, например, как показано в публикации японской выложенной заявки на патент № . 2007-313180, в публикации японской выложенной заявки на патент № . 2008-22932 или в публикации японской выложенной заявки на патент № . 2008-23217, конфигурация известна, в которой посредством установки фильтра, расположенного между отверстием для всасывания воздуха и выпускным отверстием, ближе к отверстию для всасывания воздуха и выступа выпрямляющего устройства, которое выпрямляет воздушный поток всасывания, к фильтру от стороны фильтра к отверстию для всасывания воздуха, пыль, захваченная фильтром, отделяется от фильтра всасываемым воздухом из отверстия для всасывания воздуха по мере необходимости, и, следовательно, функция захвата пыли и функция для поддержания устойчивости выполняются обычным фильтром. В этой конфигурации воздушный канал может быть упрощен, так что уменьшение эффективности всасывания может быть предотвращено.

Однако в пылесборном устройстве, описанном выше, нелегко обеспечить расстояние между фильтром и отверстием для всасывания воздуха, так что количество пыли, собираемое в корпусе кожуха, уменьшено.

Настоящее изобретение было осуществлено ввиду этой проблемы, и его целью является создание пылесборного устройства, которое предотвращает уменьшение эффективности всасывания при поддержании всасывания и пылесборного объема, и электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство.

Пылесборное устройство настоящего изобретения включает в себя первый фильтр, который расположен на первой наклонной поверхности, расположенной внутри корпуса кожуха, включающего в себя отверстие для всасывания воздуха, образующее канал потока, содержащий горизонтальный элемент, и выпускное отверстие, образованное напротив отверстия для всасывания воздуха и наклоненное под углом не более 45 градусов относительно осевого направления канала потока, и, по меньшей мере, часть которого расположена в положении выступа формы отверстия для всасывания воздуха.

В соответствии с настоящим изобретением посредством расположения первого фильтра на первой наклонной поверхности под углом не более 45 градусов относительно осевого направления канала потока, содержащего горизонтальный элемент внутри корпуса кожуха, так что, по меньшей мере, часть первого фильтра расположена в положении выступа формы отверстия для всасывания воздуха, пыль почти не прилипает к первому фильтру, и поддержание всасывания может быть обеспечено, и необязательно располагать весь первый фильтр рядом с отверстием для всасывания воздуха, так что пылесборный объем пыли может быть обеспечен, и площадь первого фильтра может быть увеличена при предотвращении уменьшения эффективности всасывания.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид в продольном разрезе, показывающий часть основного корпуса электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство первого варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства;

Фиг.3 - перспективный вид, показывающий пылесборное устройство;

Фиг.4 - перспективный вид, показывающий электрический пылесос;

Фиг.5 - вид в продольном разрезе, показывающий пылесборное устройство второго варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6 - вид сверху, схематично показывающий часть пылесборного устройства;

Фиг.7 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства третьего варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.8 - вид в продольном разрезе, показывающий часть основного корпуса электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство четвертого варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.9 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства;

Фиг.10 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства пятого варианта осуществления настоящего изобретения; и

Фиг.11 - вид в продольном разрезе, показывающий часть основного корпуса электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство шестого варианта осуществления настоящего изобретения.

Ниже конфигурация первого варианта осуществления настоящего изобретения будет описана со ссылкой на Фиг.1-4.

На Фиг.4 ссылочная позиция 11 обозначает так называемый электрический пылесос контейнерного типа, и этот электрический пылесос 11 включает в себя узел 12 трубки и основной корпус 13 пылесоса, с которым узел 12 трубки соединен с возможностью съема.

Узел 12 трубки включает в себя соединительную часть 15 трубки для соединения с основным корпусом 13 пылесоса, рукав 16, который соединен со стороной конца соединительной части 15 трубки и имеет гибкость, часть 17 ручного управления, расположенная на стороне конца рукава 16, раздвижную трубку 18 для соединения с возможностью съема со стороной конца части 17 ручного управления и половую щетку 19 в качестве корпуса с всасывающим отверстием для соединения с возможностью съема со стороной конца раздвижной трубки 18.

На части 17 ручного управления захват 21 выступает к стороне рукава 16, на этом захвате 21 расположено множество установочных кнопок 22 для управления.

Основной корпус 13 пылесоса включает в себя, как показано на Фиг.1, кожух 25 основного корпуса, и сзади разделительной стенки 26, образованной внутри кожуха 25 основного корпуса, отделение 28 для электрического нагнетательного вентилятора для вмещения электрического нагнетательного вентилятора 27 и отделение (не показано) для катушки шнура, вокруг которой наматывается шнур электропитания, разделены, и спереди разделительной стенки 26 пылесборное отделение 35 основного корпуса, которое соединено со стороной впуска электрического нагнетательного вентилятора 27 через соединительное отверстие 31, образованное в разделительной стенке 26, и в пылесборном отделении 35 основного корпуса расположен с возможностью съема пылесборный стакан 36 в качестве пылесборного устройства.

Кожух 25 основного корпуса выполнен, например, из жесткой синтетической пластмассы и включает в себя нижний кожух 38, открытый вверх, верхний кожух 39 в качестве верхней задней части нижнего кожуха 38 и закрывающий отделение 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделение для катушки шнура, крышку 40 основного корпуса, поддерживаемую в осевом направлении с возможностью поворота в направлении вверх-вниз относительно верхнего кожуха 39 или нижнего кожуха 38 и открывающую и закрывающую пылесборное отделение 35 основного корпуса, и заднюю панель 41, закрывающую задние части отделения 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделения для катушки шнура.

На передней стороне нижнего кожуха 38 открыто всасывающее отверстие 43 основного корпуса, которое соединено с пылесборным отделением 35 основного корпуса и соединяется с соединительной частью 15 трубки. На обеих боковых сторонах нижнего кожуха 38 закреплены с возможностью вращения подвижные колеса 44 (Фиг.4) большого диаметра, которые перемещают основной корпус 13 пылесоса по поверхности пола в качестве очищаемой поверхности. К нижней части нижнего кожуха 38 прикреплено с возможностью поворота вращающееся колесо 45, которое обеспечивает поворот основного корпуса 13 пылесоса и повышает эффективность перемещения основного корпуса 13 пылесоса.

К верхнему кожуху 39 прикреплена ручка 47 для перемещения основного корпуса 13 пылесоса. Ручка 47 выполнена для использования в качестве кнопки для перемотки шнура электропитания вокруг катушки шнура.

На задней панели 41 образовано множество выпускных отверстий 49 основного корпуса, которые соединяют отделение 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделение для катушки шнура с наружной стороной кожуха 25 основного корпуса (основного корпуса 13 пылесоса) в направлении вверх-вниз и направлении влево-вправо.

Пылесборный стакан 36 включает в себя, как показано на Фиг.1-3, корпус 51 кожуха, выполненный, например, из жесткой синтетической пластмассы, корпус 52 фильтра в качестве фильтра на стороне выпуска, расположенного с возможностью съема в задней части корпуса 51 кожуха, крышку 53, поддерживаемую в осевом направлении с возможностью поворота, в нижней части корпуса 51 кожуха и ручку 54, сформированную на верхнем участке корпуса 51 кожуха.

Корпус 51 кожуха включает в себя полностью часть 61 основного корпуса кожуха, разделяющую часть 56 для вмещения пыли, которая, по существу, вмещает большую часть (в основном, крупнодисперсную пыль) всасываемой пыли, и воздушный канал 57, через который проходит воздушный поток всасывания, часть 62 для закрепления корпуса фильтра, которая проходит к заднему участку на стороне вниз по потоку части 61 основного корпуса кожуха, для прикрепления с возможностью съема корпуса 52 фильтра и расширяющуюся часть 63, продолжающуюся к нижнему участку части 61 основного корпуса кожуха.

Часть 61 корпуса кожуха включает в себя переднюю поверхность 65 в качестве поверхности на стороне вверх по потоку, имеющей прямоугольную форму на виде спереди, верхнюю поверхность 66, продолжающуюся назад от верхнего участка передней поверхности 65, боковые поверхности 67 и 67, продолжающиеся к обеим боковым участкам передней поверхности 65 и верхней поверхности 66, и закрытую часть 68, которая является нижним участком верхней поверхности 66 и проходит между боковыми поверхностями 67 и 67. Узел 69 первого фильтра закреплен с возможностью поворота внутри части 61 основного корпуса кожуха.

На передней поверхности 65 отверстие 71 для всасывания воздуха в круглой форме, имеющее направление отверстия (осевое направление) вдоль направления вперед-назад, образовано горизонтально в, по существу, центральной части в направлении вверх-вниз. Следовательно, отверстие 71 для всасывания воздуха образует канал потока, содержащий горизонтальный элемент. Отверстие 71 для всасывания воздуха имеет направление отверстия, по существу, одинаково наружу и внутрь корпуса 51 кожуха в настоящем варианте осуществления, и в дальнейшем направление отверстия 71 для всасывания воздуха внутри корпуса 51 кожуха и направление отверстия 71 для всасывания воздуха на наружной стороне корпуса 51 кожуха не изменяются, и оба из них называются направлением отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть осевым направление (направление стрелки X на Фиг.1) канала потока.

К переднему участку передней поверхности 65 прикреплен элемент 73 для отделения части для размещения приводного механизма (не показан) стопорных элементов для приведения в действие стопорных элементов 72 и 72 для фиксации крышки 53 с корпусом 51 кожуха. Кроме того, нижний конец передней поверхности 65 проходит к верхнему участку расширяющейся части 63.

Элемент 73 для отделения части для размещения выполнен в дугообразной форме поперек обоих боковых нижних участков от верхней стороны отверстия 71 для всасывания воздуха и прикреплен к передней поверхности 65 при помощи множества винтов (не показаны). На центральном участке элемента 73 для отделения части для вмещения образована цилиндрическая часть 76 для направления воздушного потока, имеющая осевое направление вдоль направления отверстия 71 для всасывания воздуха, и эта часть 76 для направления воздушного потока расположена концентрически на стороне вверх по потоку отверстия 71 для всасывания воздуха. Эта часть 76 для направления воздушного потока выполнена для герметичного соединения отверстия 71 для всасывания воздуха и всасывающего отверстия 43 основного корпуса, когда передний конец приварен давлением к заднему концу гибкого (упругого) цилиндрического уплотняющего элемента 77, прикрепленного к заднему участку на стороне вниз по потоку всасывающего отверстия 43 основного корпуса в состоянии, в котором пылесборный стакан 36 закреплен в пылесборном отделении 35 основного корпуса.

Стопорные элементы 72 содержат верхние концы, поддерживаемые в осевом направлении на нижних участках на обеих сторонах элемента 73 для отделения части для вмещения и способны поворачиваться в направлении вперед-назад. Нижние концы стопорных элементов 72 выступают вниз от расширяющейся части 63, и на задних участках нижних концов образованы выступы (не показаны) для фиксации крышки 53. Кроме того, стопорные элементы 72 поджаты за счет средств поджатия, таких как пружины, образующие часть приводного механизма стопорных элементов, так что нижние концы поворачиваются назад.

Верхняя поверхность 66 выполнена искривленной вверх в дугообразной форме и наклонена вверх от передней стороны (стороны вверх по потоку) к задней стороне (стороне вниз по потоку).

Боковые поверхности 67 образованы для постепенного открытия и расширения от верхней стороны к нижней стороне относительно передней поверхности 65. Нижние концы боковых поверхностей 67 проходят к верхнему участку расширяющейся части 63.

Закрытая часть 68 выполнена в форме стенки и разделяет часть 56 для вмещения пыли между закрытой частью и узлом 69 первого фильтра.

Узел 69 первого фильтра включает в себя раму 81 первого фильтра, выполненную из жесткой синтетической пластмассы и т.д., в пластинчатой форме и плоский первый фильтр 82 для фильтрации в качестве сетчатого (одного) первичного фильтра, прикрепленного к раме 81 первого фильтра. Узел 69 первого фильтра расположен на нижней стороне в качестве стороны крышки 53 относительно закрытой части 68.

Рама 81 первого фильтра включает в себя как неотъемлемую часть раму 84 первого фильтра передней стороны (стороны вверх по потоку), расположенную на передней стороне, и раму 85 первого фильтра задней стороны (стороны вниз по потоку), расположенную на задней стороне, и согнута для образования первой наклонной поверхности 86, к которой прикрепляется первый фильтр 82. Рама 81 первого фильтра содержит наружную периферийную кромку, установленную вплотную с внутренней поверхностью части 61 основного корпуса кожуха без зазоров. Рама 81 первого фильтра расположена для наклона вверх от передней стороны к задней стороне.

Рама 84 первого фильтра передней стороны выполнена в форме сетки, содержащей множество первых вентиляционных отверстий 84a на передней стороне (стороне вверх по потоку) в качестве вентиляционных отверстий для образования воздушного канала 57, соединяющего сторону вверх по потоку и сторону вниз по потоку первого фильтра 82, и имеет плоскую форму. Нижний конец в качестве переднего конца рамы 84 первого фильтра передней стороны находится в контакте с внутренней поверхностью расширяющейся части 63, расположенной под передней поверхностью 65 части 61 основного корпуса кожуха на нижней стороне отверстия 71 для всасывания воздуха. Кроме того, рама 84 первого фильтра передней стороны наклонена под углом не более 45 градусов на виде сбоку относительно направления отверстия на стороне внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть относительно горизонтального направления в качестве осевого направления (направление стрелки X) канала потока. Рама 84 первого фильтра передней стороны расположена внутри положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха через положение на верхней стороне первых вентиляционных отверстий 84a передней стороны и верхнего конца, продолжающегося к раме 85 первого фильтра задней стороны. Нижний конец рамы 84 первого фильтра передней стороны находится в контакте с верхним участком на стороне переднего конца крышки 53 и поддерживается крышкой 53.

Рама 85 первого фильтра задней стороны выполнена в форме сетки, содержащей множество первых вентиляционных отверстий 85a задней стороны (стороны вниз по потоку) в качестве вентиляционных отверстий для образования воздушного канала 57, соединяющего сторону вверх по потоку и сторону вниз по потоку первого фильтра 82, и имеет плоскую форму. Рама 85 первого фильтра задней стороны согнута вверх относительно рамы 84 первого фильтра передней стороны. Кроме того, верхний конец в качестве заднего конца рамы 85 первого фильтра задней стороны проходит к верхней стороне в качестве наружной стороны положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха и становится поворотным валом 85b, оба конца которого поддерживаются в осевом направлении с возможностью поворота на боковых поверхностях 67 и 67 части 61 основного корпуса кожуха. Следовательно, узел 69 первого фильтра способен поворачиваться в направлении вверх-вниз относительно части 61 основного корпуса кожуха. Рама 85 первого фильтра задней стороны наклонена под углом не более 45 градусов на виде сбоку и больше рамы 84 первого фильтра передней стороны относительно направления отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть относительно горизонтального направления в качестве осевого направления (направление стрелки X) канала потока. Следовательно, первая наклонная поверхность 86 полностью пересекается с направлением отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть горизонтальным направлением в качестве осевого направления (направление стрелки X) канала потока под углом не более 45 градусов на виде сбоку. Состояние, в котором первая наклонная поверхность 86 пересекается с направлением отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха под углом не более 45 градусов на виде сбоку, включает в себя состояние, в котором, когда рама 81 первого фильтра, образующая первую наклонную поверхность 86, или первый фильтр 82, изогнута вниз в дугообразной форме, плоскость, включающая в себя сторону переднего конца и сторону заднего конца рамы 81 первого фильтра или касательную линию (касательную плоскость) криволинейного участка, пересекается с направлением отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха под углом не более 45 градусов. Первая наклонная поверхность 86 наклонена относительно осевого направления (направление стрелки X) и не параллельна осевому направлению (направление стрелки X) канала потока.

Первый фильтр 82 расположен для закрытия первых вентиляционных отверстий 84a передней стороны и первых вентиляционных отверстий 85a задней стороны. Другими словами, первый фильтр 82 расположен так, что, по меньшей мере, часть первого фильтра находится внутри положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха, и вся наружная кромка находится на наружной стороне положения A выступа отверстия 71 для всасывания воздуха.

Часть 62 для закрепления корпуса фильтра выполнена в форме прямоугольной рамы и открывается, и расширяется постепенно к задним участкам верхней поверхности 66, боковым поверхностям 67 и 67 и расширяющейся части 63. Конкретно, часть 62 для закрепления корпуса фильтра отделяет выпускное отверстие 93 в прямоугольной форме, соединенное со стороной вниз по потоку отверстия 71 для всасывания воздуха через внутреннюю часть части 61 основного корпуса кожуха на заднем участке корпуса 51 кожуха. Выпускное отверстие 93 открыто в положении напротив отверстия 71 для всасывания воздуха.

Расширяющаяся часть 63 выполнена в форме рамы и открывается, и расширяется постепенно к нижним участкам передней поверхности 65 и боковых поверхностей 67 и 67. Конкретно расширяющаяся часть 63 отделяет отверстие 95 для выгрузки пыли для удаления пыли, соединенное с внутренней стороной части 61 основного корпуса кожуха на нижнем участке корпуса 51 кожуха. На заднем участке расширяющейся части 63 стенка 63a вдоль направления ширины вправо-влево образована в положении напротив передней стороны части 62 для закрепления корпуса фильтра, и в этой стенке 63a образовано отверстие 63b, которое соединяет сторону части 62 для закрепления корпуса фильтра и внутреннюю сторону расширяющейся части 63. Кроме того, расширяющаяся часть 63 выступает вниз на задней стороне больше, чем на передней стороне. Следовательно, отверстие 95 для выгрузки пыли имеет направление отверстия в направлении, наклоненном относительно вертикального направления вверх-вниз, перпендикулярного к направлению отверстия (осевое направление канала потока (направление стрелки X)) отверстия 71 для всасывания воздуха и открывается к передней нижней стороне. Следовательно, отверстие 95 для выгрузки пыли может иметь площадь отверстия больше, чем в случае, когда оно открывается в вертикальном направлении вверх-вниз.

Корпус 52 фильтра способен прикрепляться к заднему участку части 62 для закрепления корпуса фильтра для закрытия всего выпускного отверстия 93. Конкретно корпус 52 фильтра расположен на стороне вниз по потоку первого фильтра 82 и соединен со стороной отверстия 71 для всасывания воздуха через воздушный канал 57. Корпус 52 фильтра включает в себя раму 97 фильтра, имеющую прямоугольную форму, гофрированный фильтр 98, который является фильтром для сбора пыли с поверхности в качестве основного (вторичного) фильтра, закрепленного на раме 97 фильтра, и средство для удаления пыли (не показано) для удаления пыли, захваченной гофрированным фильтром 98.

Рама 97 фильтра выполнена для воздухонепроницаемого закрытия зазора между корпусом 52 фильтра и кромочным участком выпускного отверстия 93 в состоянии, в котором корпус 52 фильтра прикреплен к выпускному отверстию 93.

Гофрированный фильтр 98 имеет гофрированную форму, образованную посредством попеременного непрерывного соединения передних выступов, выступающих вперед, и задних выступов, выступающих назад в направлении ширины слева направо.

Средство для удаления пыли, например, установлено на стороне вниз по потоку гофрированного фильтра 98 и расположено с возможностью перемещения в направлении ширины слева направо относительно гофрированного фильтра 98, и за счет этого перемещения средство для удаления пыли слегка ударяет по гофрированному фильтру 98 в результате последовательного прохождения через острые концевые участки задних выступов гофрированного фильтра 98 для вибрации гофрированного фильтра 98 для того, чтобы удалять пыль, захваченную гофрированным фильтром 98. Средство для удаления пыли может быть выполнено для приведения в действие вручную или приведения в действие автоматически через заданный момент времени, когда электрический нагнетательный вентилятор 27 выключается или как раз перед началом работы электрического нагнетательного вентилятора 27.

Крышка 53 выполнена в форме плоской пластины, открываемой вверх, и содержит поворотный вал 53a, выступающий на заднем участке. Поворотный вал 53a поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота на нижнем участке части 62 для закрепления корпуса фильтра. Следовательно, крышка 53 способна открывать и закрывать отверстие 95 для выгрузки пыли за счет поворота. К верхней периферийной кромке крышки 53 прикреплен уплотняющий элемент 101 для сбора пыли, имеющий гибкость (упругость) для воздухонепроницаемого закрытия отверстия 95 для выгрузки пыли посредством сварки давлением с нижним концом расширяющейся части 63 в состоянии, в котором крышка 53 закрыта. Кроме того, на переднем конце крышки 53 образованы взаимодействующие части 102 и 102 для зацепления с выступами на стороне нижнего конца стопорных элементов 72 и 72.

Ручка 54 сформирована в направлении вперед-назад корпуса 51 кожуха, внутри которого расположена часть приводного устройства стопорных элементов для приведения в действие стопорных элементов 72 и 72. На верхнем участке ручки 54 образовано отверстие 105 для открытия рабочей кнопки 104 на наружную сторону для приведения в действие приводного устройства стопорных элементов в положении рядом с задней стороной.

Воздушным каналом 57 является воздушный канал, в котором воздух выходит из отверстия 71 для всасывания воздуха в выпускное отверстие 93 через первые вентиляционные отверстия 84a и 85a (первый фильтр 82) и корпус 52 фильтра (гофрированный фильтр 98).

Электрический нагнетательный вентилятор 27 расположен в направлении вперед-назад в отделении 28 для электрического нагнетательного вентилятора, так что, по меньшей мере, часть электрического нагнетательного вентилятора закрыта, по существу, цилиндрической крышкой 107 электрического нагнетательного вентилятора, выполненной из синтетической пластмассы и т.д. Электрический нагнетательный вентилятор 27 управляется управляющей частью основного корпуса в качестве устройства управления (не показано), расположенного внутри кожуха 25 основного корпуса (основной корпус 13 пылесоса) для приведения в действие в рабочем режиме, установленным установочными кнопками 22 (Фиг.4).

На переднем участке крышки 107 электрического нагнетательного вентилятора в задней части на стороне вниз по потоку соединительного отверстия 31 разделительной стенки 26 открыто всасывающее отверстие 109 крышки, в которое вставлен задний конец в качестве конца вниз по потоку нагнетательного устройства 108, которое, по существу, является выпрямительным устройством, имеющим диаметр, постепенно уменьшающийся от передней стороны в качестве стороны вверх по потоку к задней стороне в качестве стороны вниз по потоку, и конец вниз по потоку нагнетательного устройства 108, вставленный во всасывающее отверстие 109 крышки, соединен герметично со стороной всасывания электрического нагнетательного вентилятора 27. На нижнем участке на задней стороне крышки 107 электрического нагнетательного вентилятора 27 открыто выпускное отверстие 110 крышки для выпуска воздуха электрического нагнетательного вентилятора 27.

Крышка 107 электрического нагнетательного вентилятора может быть разделена на множество участков, например верхний и нижний участки или передний и задний участки, и может быть выполнена таким образом, чтобы электрический нагнетательный вентилятор 27 упруго подвешивался внутри при помощи подвесного средства и т.д. (не показаны). Кроме того, сама крышка 107 электрического нагнетательного вентилятора может упруго поддерживаться на нижнем кожухе 38 кожуха 25 основного корпуса.

Далее будут описаны работа и результат первого варианта осуществления, описанного выше.

Во-первых, как показано на Фиг.1, пылесборный стакан 36 закреплен внутри пылесборной камеры 35 основного корпуса 13 пылесоса, и, как показано на Фиг.4, соединительная часть 15 узла 12 трубки соединена с всасывающим отверстием 43 основного корпуса 13 пылесоса, и в состоянии, в котором рукав 16, раздвижная трубка 18 и половая щетка 19 последовательно соединены друг с другом, половая щетка 19 расположена на поверхности пола, захват 21 зажат и заданная установочная кнопка 22 приведена в действие, и, следовательно, управляющая часть основного корпуса приводит в действие электрический нагнетательный вентилятор 27 в заданном рабочем режиме. Затем оператор заставляет половую щетку 19 перемещаться вперед и назад по поверхности пола через раздвижную трубку 18 при помощи захвата 21.

Отрицательное давление, создаваемое вследствие приведения в действие электрического нагнетательного вентилятора 27, воздействует на половую щетку 19 через нагнетательное устройство 108, соединительное отверстие 31, пылесборный стакан 36, всасывающее отверстие 43 основного корпуса и раздвижную трубку 18 для всасывания пыли с поверхности пола вместе с воздухом.

Этот всасываемый воздух становится воздушным потоком всасывания и всасывается вместе с пылью в пылесборный стакан 36 из отверстия 71 для всасывания воздуха пылесборного стакана 36, изображенного на Фиг.1, через половую щетку 19, раздвижную трубку 18, рукав 16 и всасывающее отверстие 43 основного корпуса.

Этот воздушный поток всасывания подается в узел 69 первого фильтра горизонтально в направлении отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть осевом направлении (направление стрелки X) канала потока, обозначенного стрелкой W1. При этом рама 81 первого фильтра наклонена для пересечения с направлением отверстия 71 для всасывания воздуха под углом не более 45 градусов и, следовательно, во всасываемом потоке воздуха элементы (векторы), проходящие по поверхности узла первого фильтра (первый фильтр 82) вдоль узла 69 первого фильтра (первый фильтр 82) становятся больше элементов (векторов), перпендикулярных к первому фильтру 82, то есть элементов, проходящих через первый фильтр 82. Следовательно, воздушный поток всасывания проходит через первый фильтр 82, и большая часть пыли, захваченной первым фильтром 82, отделяется от первого фильтра 82 под действием силы воздушного потока всасывания и сдувается в направлении от отверстия 71 для всасывания воздуха, и вместе со сдуваемой пылью воздушный поток всасывания выпрямляется вдоль узла 69 первого фильтра (первая наклонная поверхность 86), проходит кругообразно к стороне закрытой части 68 и размещается в части 56 для вмещения пыли. Следовательно, большая часть (крупнодисперсной пыли D, такой как комки пыли) пыли, всасываемой вместе с воздушным потоком всасывания, скапливается на стороне закрытой части 68 от заднего конца узла 69 первого фильтра, отделяется от первого фильтра 82 узла 69 первого фильтра и сдувается воздушным потоком всасывания, так что состояние, в котором забивание первого фильтра уменьшено, сохраняется. Конкретно состояние, в котором забивание первого фильтра 82 уменьшено, сохраняется, так что всасывающая мощность электрического нагнетательного вентилятора 27 поддерживается.

Когда воздушный поток всасывания, который прошел через первый фильтр 82, проходит через гофрированный фильтр 98, тонкодисперсная пыль (мельчайшая пыль), которая не может полностью захватываться первым фильтром 82, собирается на поверхности гофрированным фильтром 98.

Затем воздушный поток всасывания выпускается к стороне вниз по потоку (к наружной стороне) пылесборного стакана 36 из выпускного отверстия 93 и всасывается на сторону всасывания электрического нагнетательного вентилятора 27 через соединительное отверстие 31 и нагнетательное устройство 108, изображенное на Фиг.1, проходит через электрический нагнетательный вентилятор 27 при его охлаждении, становится потоком выходящего воздуха и выпускается из выпускного отверстия 110 крышки 107 электрического нагнетательного вентилятора, а затем выпускается на наружную сторону основного корпуса 13 пылесоса (кожуха 25 основного корпуса) через выпускное отверстие 49 основного корпуса из отделения 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделения для катушки шнура.

Когда очистка закончена, оператор управляет установочными кнопками 22, изображенными на Фиг.4, для выключения электрического нагнетательного вентилятора 27.

При этом воздушный поток всасывания больше не действует, и, следовательно, крупнодисперсная пыль D внутри пылесборного стакана 36 падает под действием собственного веса на сторону узла 69 первого фильтра.

Когда заданное количество или больше крупнодисперсной пыли собрано внутри пылесборного стакана 36, оператор открывает крышку 40 основного корпуса кожуха 25 основного корпуса, удаляет пылесборный стакан 36 из пылесборного отделения 35 основного корпуса, захватывает ручку 54 и переносит пылесборный стакан 36 в положение над емкостью для сброса отходов, такой как мусорный ящик. Затем посредством приведения в действие оператором рабочей кнопки 104 стопорные элементы 72 и 72 расцепляются с взаимодействующими частями 102 и 102, и сторона переднего конца крышки 53 поворачивается вниз вокруг поворотного вала 53a под действием собственного веса, а отверстие 95 для выгрузки пыли открывается.

При этом, как показано на Фиг.2, узел 69 первого фильтра, поддерживаемый снизу крышкой 53, теряет свою опору снизу в соответствии с открытием вниз крышки 53, и сторона переднего конца поворачивается вниз вокруг поворотного вала 85b под действием собственного веса. Следовательно, крупнодисперсная пыль D, собранная в части 56 для вмещения пыли на верхней стороне узла 69 первого фильтра, падает под действием собственного веса и выгружается в емкость для сброса отходов на наружной стороне пылесборного стакана 36 из отверстия 95 для выгрузки пыли. При этом, предпочтительно, чтобы пыль, захваченная первым фильтром и гофрированным фильтром 98 корпуса 52 фильтра также удалялась.

После удаления пыли, когда оператор поворачивает крышку 53 вверх, узел 69 первого фильтра в контакте с крышкой 53 также поворачивается вверх вокруг поворотного вала 85b, и в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли полностью закрыто крышкой 53, то есть в состоянии, в котором стопорные элементы 72 и 72 зацеплены с взаимодействующими частями 102 и 102 крышки 53, передний конец рамы 81 первого фильтра удерживается в контакте с внутренней поверхностью расширяющейся части 63, расположенной под передней поверхностью 65 части 61 основного корпуса кожуха на нижней стороне отверстия 71 для всасывания воздуха. В соответствии с данным удалением пыли пылесборный стакан 36 может использоваться многократно.

Как описано выше, в первом варианте осуществления посредством расположения первого фильтра 82 на первой наклонной поверхности 86, наклоненной под углом не более 45 градусов относительно направления отверстия 71 для всасывания воздуха, образующего канал потока, содержащий горизонтальный элемент, то есть осевого направления (направление стрелки X) канала потока, так что, по меньшей мере, часть первого фильтра расположена в положении A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха внутри корпуса 51 кожуха, элементы, проходящие по поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 воздушного потока всасывания, проходящего в корпус 51 кожуха в направлении отверстия 71 для всасывания воздуха, становятся больше элементов, перпендикулярных к первому фильтру 82 (элементов, проходящих через первый фильтр 82), а воздушный поток всасывания быстро проходит вдоль поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 и сдувает пыль, прилипающую к первому фильтру 82. Следовательно, пыль почти не прилипает к первому фильтр 82, так что может быть обеспечена устойчивость всасывания.

Кроме того, необязательно размещать весь первый фильтр 82 рядом с отверстием 71 для всасывания воздуха, так что объем части 56 для вмещения пыли не уменьшается, пылесборный объем может быть обеспечен, и площадь фильтра может быть увеличена при предотвращении уменьшения эффективности всасывания.

В частности, первый фильтр 82 наклонен под углом не более 45 градусов относительно направления отверстия (осевого направления канала потока (направление стрелки X)) отверстия 71 для всасывания воздуха, так что плоскость выступа воздушного потока всасывания, всасываемого во внутреннюю часть корпуса 51 кожуха из отверстия 71 для всасывания воздуха, становится не менее чем в 2 раза больше плоскости выступа в случае, когда первый фильтр расположен в направлении, перпендикулярном к направлению отверстия (осевому направлению канала потока (направление стрелки X)) отверстия 71 для всасывания воздуха, площадь фильтра может быть эффективно увеличена, и может быть эффективно уменьшено прилипание пыли к первому фильтру 82.

Посредством приведения в контакт рамы 81 первого фильтра, образующей первую наклонную поверхность 86 с внутренней поверхностью на стороне отверстия 71 для всасывания воздуха корпуса 51 кожуха, воздушный поток всасывания, который прошел в корпус 51 кожуха из отверстия 71 для всасывания воздуха, может полностью направляться к поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 без потерь и может эффективно сдувать пыль с первого фильтра 82, так что пыль почти не прилипает к первому фильтру 82.

Кроме того, за счет прохождения стороны вниз по потоку первого фильтра 82 на первой наклонной поверхности 86 (рама 81 первого фильтра) к стороне ниже по потоку, чем положение A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха, пыль, сдуваемая с поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 воздушным потоком всасывания, может удерживаться в диапазоне от стороны вниз по потоку первого фильтра 82 на первой наклонной поверхности 86, где первый фильтр 82 не располагается на стороне закрытой части 68 в состоянии, в котором электрический нагнетательный вентилятор 27 приведен в действие, и может быть уменьшено забивание первого фильтра 82 сдуваемой пылью.

Первый фильтр 82 расположен на стороне крышки 53 и поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота на корпусе 51 кожуха, и первый фильтр 82 поворачивается для перемещения пыли к стороне отверстия 95 для выгрузки пыли в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли открыто крышкой 53, и, следовательно, первый фильтр 82 поворачивается только за счет открытия крышки 53 и выгружает крупнодисперсную пыль D в часть 56 для вмещения пыли из отверстия 95 для выгрузки пыли, так что крупнодисперсную пыль D внутри части 56 для вмещения пыли можно легко удалять.

Кроме того, первый фильтр 82 содержит наружную кромку, полностью расположенную на наружной стороне положения A выступа отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть, другими словами, первый фильтр 82 выполнен с размером, закрывающим всю площадь положения A выступа отверстия 71 для всасывания воздуха, так что сторона вниз по потоку отверстия 71 для всасывания воздуха не закрывается первой наклонной поверхностью 86, и, следовательно, потеря давления в воздушном канале 57 внутри корпуса 51 кожуха может быть уменьшена.

Затем будет описан второй вариант осуществления со ссылкой на Фиг.5 и 6. Подобные элементы и работа, как в первом варианте осуществления, обозначены подобными ссылочными позициями, и их описание будет опущено.

В соответствии со вторым вариантом осуществления в отличие от первого варианта осуществления разделительные ребра 113 и 113 выполнены как одно целое на раме 81 первого фильтра узла 69 первого фильтра.

Конкретно, как показано на Фиг.6, эти разделительные ребра 113 и 113 расположены на обоих боковых участках положения A выступа отверстия 71 для всасывания воздуха в положениях напротив отверстия 71 для всасывания воздуха первого фильтра 82 и разделяют канал 114 потока, имеющий ширину не меньшую положения A выступа внутри воздушного канала 57. Разделительные ребра 113 и 113 выполнены в форме, по существу, правильных треугольников на виде сбоку, и их верхние стороны являются, по существу, горизонтальными. Следовательно, разделительные ребра 113 и 113 выполнены таким образом, что их величины выступа постепенно уменьшаются от передней стороны к задней стороне относительно первой наклонной поверхности 86. Кроме того, эти разделительные ребра 113 и 113 расположены линейно в направлении вперед-назад от обоих боковых участков переднего конца первого фильтра 82 к обоим боковым участкам заднего конца.

Когда электрический нагнетательный вентилятор 27 приведен в действие для очистки из-за отрицательного давления, создаваемого в результате данного приведения в действие, как показано на Фиг.5 и 6, воздух, содержащий пыль, проходит в корпус 51 кожуха (часть 56 для вмещения пыли) из отверстия 71 для всасывания воздуха (стрелка W1).

Этот воздушный поток всасывания, который прошел в корпус кожуха, выпрямляется вдоль разделительных ребер 113 и 113 к первому фильтру 82, надежно отделяет пыль, прилипающую к первому фильтру 82, сдувает ее и обеспечивает уменьшение забивания первого фильтра 82.

Таким образом, в соответствии со вторым вариантом осуществления за счет формирования разделительных ребер 113 и 113, которые разделяют канал 114 потока с шириной не меньше положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха на стороне внутренней поверхности корпуса 51 кожуха в положениях напротив отверстия 71 для всасывания воздуха первого фильтра 82, воздушный поток всасывания может надежно направляться к первому фильтру 82 через канал 114 потока, и пыль, прилипающая к первому фильтру 82, может более эффективно сдуваться воздушным потоком всасывания.

Затем будет описан третий вариант осуществления со ссылкой на Фиг.7. Подобные элементы и работа, как в вариантах осуществления, описанных выше, обозначены подобными ссылочными позициями, и их описание будет опущено.

В соответствии с третьим вариантом осуществления узел 69 первого фильтра первого варианта осуществления расположен как одно целое с крышкой 53.

Конкретно узел 69 первого фильтра закрывает верхний участок крышки 53 и прикреплен к крышке 53 для поворота как одно целое с крышкой 53.

Следовательно, после завершении очистки для удаления пыли, захваченной в пылесборном стакане 36, когда оператор захватывает ручку 54, переносит пылесборный стакан 36 в положение над емкостью для сброса отходов, такой как мусорный ящик, и приводит в действие рабочую кнопку 104, стопорные элементы 72 и 72 расцепляются с взаимодействующими частями 102 и 102, и крышка 53, и сторона переднего конца узла 69 первого фильтра поворачиваются вниз под действием своих весов вокруг поворотного вала 53a, и, следовательно, отверстие 95 для выгрузки пыли открывается. В результате крупнодисперсная пыль D, собранная в части 56 для вмещения пыли над узлом 69 первого фильтра, падает под действием собственного веса и выгружается в емкость для сброса мусора на наружной стороне пылесборного стакана 36 из отверстия 95 для выгрузки пыли.

Следовательно, посредством прикрепления узла 69 первого фильтра (первого фильтра 82) к крышке 53 пыль, собранную в пылесборном стакане 36, можно легко удалять только посредством открытия крышки 53.

Третий вариант осуществления может быть объединен со вторым вариантом осуществления.

В вариантах осуществления, описанных выше, сторона переднего конца (нижнего конца) первого фильтра 82 необязательно находится в контакте с передней поверхностью 65, пока она расположена на наружной стороне (нижней стороне) нижнего конца положения A выступа отверстия 71 для всасывания воздуха.

Кроме того, закрытая часть 68 может быть выполнена с возможностью включения в себя пылесборного фильтра, который является фильтрующим фильтром, для захвата пыли посредством обеспечения прохождения воздушного потока всасывания. В этом случае площадь фильтра пылесборного стакана 36 может быть дополнительно увеличена, и его роль может быть поделена с первым фильтром 82 для обеспечения устойчивого всасывания, так что осуществляется более эффективный сбор пыли.

Узел 69 первого фильтра может быть выполнен с возможностью выгрузки пыли из отверстия 95 для выгрузки пыли за счет перемещений, отличных от поворота. Подобным образом, крышка 53 может быть выполнена с возможностью открытия и закрытия отверстия 95 для выгрузки пыли за счет перемещений, отличных от поворота. Кроме того, узел 69 первого фильтра и крышка 53 могут быть выполнены без возможности перемещения (поворота).

Затем будет описан четвертый вариант осуществления со ссылкой на Фиг.8 и 9. Подобные элементы и работа, как в вариантах осуществления, описанных выше, обозначены подобными ссылочными позициями, и их описание будет опущено.

В соответствии с четвертым вариантом осуществления внутри части 61 основного корпуса кожуха корпуса 51 кожуха первого варианта осуществления один воздушный канал 117 и другой воздушный канал 118, через которые проходит воздушный поток всасывания, разделены, и узел 121 второго фильтра закреплен вместо закрытой части 68.

Узел 69 первого фильтра содержит плоский первый фильтр 82, который является фильтрующим фильтром в качестве сетчатого (одного) первичного фильтра, и расположен на нижней стороне на стороне крышки 53 относительно узла 121 второго фильтра.

Узел 121 второго фильтра включает в себя раму 123 второго фильтра, выполненную из жесткой синтетической пластмассы и т.д., в пластинчатой форме, и плоский второй фильтр 124, который является фильтрующим фильтром, в качестве сетчатого (другого) первичного фильтра, прикрепленного к раме 123 второго фильтра. Между узлом 121 второго фильтра и узлом 69 первого фильтра часть 56 для вмещения пыли разделена.

Рама 123 второго фильтра образует вторую наклонную поверхность 126, к которой прикреплен второй фильтр 124. Эта рама 123 второго фильтра содержит наружную периферийную кромку, плотно прилегающую к внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха без зазоров. Эта рама 123 второго фильтра выполнена в форме решетки, включающей в себя множество вторых вентиляционных отверстий 123a в качестве вентиляционных отверстий для образования другого воздушного канала 118, соединяющего сторону вверх по потоку и сторону вниз по потоку второго фильтра 124, и имеет плоскую форму. Эта рама 123 второго фильтра (вторая наклонная поверхность 126) расположена для пересечения с рамой 81 рамы первого фильтра (первая наклонная поверхность 86) под углом не более 90 градусов и находится рядом с рамой 81 первого фильтра (первая наклонная поверхность 86). Следовательно, рама 123 второго фильтра расположена для наклона вниз от передней стороны к задней стороне. Кроме того, верхний конец в качестве переднего конца рамы 123 рамы второго фильтра находится в контакте с внутренней поверхностью нижнего участка на передней стороне верхней поверхности 66 части 61 основного корпуса кожуха. Сторона нижнего конца в качестве стороны заднего конца рамы 123 второго фильтра находится в воздухонепроницаемом контакте с верхним концом рамы 81 рамы первого фильтра, нижний конец рамы 123 второго фильтра выступает больше назад, чем верхний конец части 81 рамы первого фильтра, и расположен перед частью 62 для закрепления корпуса фильтра. Эта рама 123 второго фильтра расположена на наружной стороне (верхней стороне) положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть в положении, исключающем положение A выступа. Следовательно, часть 56 для вмещения пыли является длинной в направлении вперед-назад и разделена для открытия и расширения в направлении вверх-вниз к передней стороне в качестве стороны вверх по потоку от задней стороны в качестве стороны вниз по потоку.

Второй фильтр 124 расположен для закрытия вторых вентиляционных отверстий 123a. Другими словами, второй фильтр 124 расположен в положении на наружной стороне положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть в положении, исключающем положение A выступа. Пока основной участок, то есть 50% или более площади второго фильтра 124, расположен в положении, исключающем положение A выступа, такую же работу и результат можно получить, даже если остальная часть расположена в пределах положения A выступа.

Корпус 52 фильтра расположен на стороне вниз по потоку фильтров 82 и 124 и соединен со стороной отверстия 71 для всасывания воздуха через воздушные каналы 117 и 118.

Один воздушный канал 117 является воздушным каналом для потока из отверстия 71 для всасывания воздуха в отверстие 95 для выгрузки пыли через первые вентиляционные отверстия 84a и 85a (первый фильтр 82) и корпус 52 фильтра (гофрированный фильтр 98). Другой воздушный канал 118 является воздушным каналом для потока из отверстия 71 для всасывания воздуха в выпускное отверстие 93 через вторые вентиляционные отверстия 123a (второй фильтр 124) и корпус 52 фильтра (гофрированный фильтр 98) через сторону вверх по потоку узла 69 первого фильтра (первая наклонная поверхность 86).

Затем будут описаны работа и результат четвертого варианта осуществления.

Когда оператор размещает половую щетку 19 на поверхности пола, зажимает захват 21 и приводит в действие заданные установочные кнопки 22, управляющая часть основного корпуса управляет электрическим нагнетательным вентилятором 27 в заданном рабочем режиме, и когда половая щетка 19 перемещается вперед и назад по поверхности пола при помощи захвата 21 через раздвижную трубку 18, отрицательное давление, создаваемое посредством приведения в действие электрического нагнетательного вентилятора 27, действует на половую щетку 19 через нагнетательное устройство 108, соединительное отверстие 31, пылесборный стакан 36, всасывающее отверстие 43 основного корпуса, рукав 16 и раздвижную трубку 18 и всасывает пыль с поверхности пола вместе с воздухом, и всасываемый воздух становится воздушным потоком всасывания и всасывается вместе с пылью из половой щетки 19 в пылесборный стакан 36 из отверстия 71 для всасывания воздуха пылесборного стакана 36, изображенного на Фиг.8, через раздвижную трубку 18, рукав 16 и всасывающее отверстие 43 основного корпуса.

Этот воздушный поток всасывания проходит к узлу 69 первого фильтра горизонтально вдоль направления отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть вдоль осевого направления канала потока, как показано стрелкой W2 на Фиг.8. При этом рама 81 первого фильтра наклонена для пересечения с направлением (осевым направлением канала потока (направление стрелки X)) отверстия 71 для всасывания воздуха под углом не более 45 градусов, так что в воздушном потоке всасывания элементы (векторы), проходящие по поверхности узла 69 первого фильтра (первого фильтра) вдоль узла 69 первого фильтра (первого фильтра 82), становятся больше элементов (векторов), перпендикулярных к первому фильтру 82, то есть элементов, проходящих через первый фильтр 82. Следовательно, большая часть пыли, захваченной первым фильтром 82, когда воздушный поток всасывания проходит через первый фильтр 82, отделяется от первого фильтра 82 и сдувается в направлении от отверстия 71 для всасывания воздуха под действием воздушного потока всасывания, и воздушный поток всасывания выпрямляется вдоль узла 69 первого фильтра (первой наклонной поверхности 86) и проходит к стороне узла 121 второго фильтра вместе со сдуваемой пылью.

Кроме того, воздушный поток всасывания поворачивает вверх от стороны заднего конца узла 69 первого фильтра и проходит через второй фильтр 124 узла 121 второго фильтра. При этом захватывается пыль. Следовательно, большая часть (крупнодисперсной пыли D, такой как комки пыли) пыли, всасываемой вместе с воздушным потоком всасывания, собирается на стороне узла 121 второго фильтра от заднего конца узла 69 первого фильтра, пыль отделяется от первого фильтра 82 узла 69 первого фильтра и сдувается воздушным потоком всасывания, и забивание первого фильтра 82 уменьшено. Следовательно, воздушный поток всасывания, созданный в результате приведения в действие электрического нагнетательного вентилятора 27, отводится к стороне первого фильтра 82, забивание которого уменьшено, даже если второй фильтр 124 забивается со временем, так что поддерживается всасывающая мощность электрического нагнетательного вентилятора 27. Конкретно первый фильтр 82 используется в основном в качестве фильтра для поддержания всасывающей мощности, а второй фильтр 124 используется в основном в качестве фильтра для захвата пыли.

Когда часть воздушного потока всасывания (сторона одного воздушного канала 117), который прошел через первый фильтр 82, и воздушного потока всасывания (сторона другого воздушного канала 118), который прошел через второй фильтр 124, проходит через гофрированный фильтр 98, тонкодисперсная пыль (микроскопическая пыль), которая может не полностью захватываться фильтрами 82 и 124, собирается с поверхности гофрированным фильтром 98.

После этого воздушный поток всасывания проходит к стороне вниз по потоку (к наружной стороне) пылесборного стакана 36 из выпускного отверстия 93, всасывается на стороне всасывания электрического нагнетательного вентилятора 27 через соединительное отверстие 31 и нагнетательное устройство 108, изображенное на Фиг.8, становится потоком выходящего воздуха при прохождении через электрический нагнетательный вентилятор 27 при охлаждении электрического нагнетательного вентилятора 27 и выходит из выпускного отверстия 110 крышки 107 электрического нагнетательного вентилятора и, затем, выходит на наружную сторону основного корпуса 13 пылесоса (кожуха 25 основного корпуса) через выпускное отверстие 49 основного корпуса из отделения 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделения для катушки шнура.

Когда очистка закончена, оператор приводит в действие установочные кнопки 22 для выключения электрического нагнетательного вентилятора 27.

При этом воздушный поток всасывания больше не действует, так что крупнодисперсная пыль D в пылесборном стакане 36 падает под действием собственного веса на сторону узла 69 первого фильтра и вмещается в часть 56 для вмещения пыли между узлом 69 первого фильтра и узлом 121 второго фильтра.

Когда заданное количество или больше крупнодисперсной пыли собрано в пылесборном стакане 36, оператор открывает крышку 40 основного корпуса кожуха 25 основного корпуса, удаляет пылесборный стакан 36 из пылесборного отделения 35 основного корпуса, захватывает ручку 54 и переносит пылесборный стакан 36 в положение над емкостью для сброса мусора, такой как мусорный ящик. Затем посредством приведения в действие оператором рабочей кнопки 104 стопорные элементы 72 и 72 расцепляются с взаимодействующими частями 102 и 102, и сторона переднего конца крышки 53 поворачивается вниз вокруг поворотного вала 53a под действием собственного веса, и, следовательно, отверстие 95 для выгрузки пыли открывается.

При этом, как показано на Фиг.9, узел 69 первого фильтра, поддерживаемый снизу крышкой 53, теряет опору снизу в соответствии с открытием вниз крышки 53, и сторона переднего конца крышки 53 поворачивается вниз вокруг поворотного вала 53a под действием собственного веса, и, следовательно, отверстие 95 для выгрузки пыли открывается.

При этом, как показано на Фиг.9, узел 69 первого фильтра, поддерживаемый снизу крышкой 53, теряет свою опору снизу в соответствии с открытием вниз крышки 53, и сторона переднего конца поворачивается вниз вокруг поворотного вала 85b под действием собственного веса. Следовательно, крупнодисперсная пыль D, собранная в части 56 для вмещения пыли между верхней стороной узла 69 первого фильтра и нижней стороной узла 121 второго фильтра, падает под действием собственного веса и выгружается из отверстия 95 для выгрузки пыли в емкость для сброса отходов на наружной стороне пылесборного стакана 36. При этом, предпочтительно, чтобы пыль, захваченная фильтрами 82 и 124 и гофрированным фильтром 98 корпуса 52 фильтра также удалялась.

После удаления пыли, когда оператор поворачивает крышку 53 вверх, узел 69 первого фильтра в контакте с крышкой 53 также поворачивается вверх вокруг поворотного вала 85b, и в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли полностью закрыто крышкой 53, то есть, в состоянии, в котором стопорные элементы 72 и 72 зацеплены с взаимодействующими частями 102 и 102 крышки 53, передний конец рамы 81 первого фильтра удерживается в контакте с внутренней поверхностью расширяющейся части 63, расположенной под передней поверхностью 65 части 61 основного корпуса кожуха на нижней стороне отверстия 71 для всасывания воздуха. В соответствии с данным удалением пыли пылесборный стакан 36 может использоваться многократно.

Как описано выше, в четвертом варианте осуществления посредством расположения первого фильтра 82 на первой наклонной поверхности 86, наклоненной под углом не более 45 градусов относительно направления отверстия 71 для всасывания воздуха на стороне внутренней поверхности корпуса 51 кожуха, то есть относительно осевого направления (направления стрелки X) канала потока, так что, по меньшей мере, часть первого фильтра 82 располагается в положении A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха, элементы, проходящие по поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 воздушного потока всасывания, который прошел в корпус 51 кожуха вдоль направления отверстия 71 для всасывания воздуха, становятся больше элементов, перпендикулярных к первому фильтру 82 (элементов, проходящих через первый фильтр 82), и воздушный поток всасывания быстро проходит вдоль поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 и сдувает пыль, прилипающую к первому фильтру 82. Следовательно, пыль почти не прилипает к первому фильтру 82, и даже если сторона второго фильтра 124 (другой воздушный канал 118) забита, воздушный поток всасывания может отводиться к стороне одного воздушного канала 117, так что может обеспечиваться устойчивость всасывания.

Посредством расположения второго фильтра 124 на второй наклонной поверхности 126, расположенной вдоль направления, пересекающего первую наклонную поверхность 86, вместе с воздушным потоком всасывания, выпрямляемым для прохождения в одном направлении вдоль первого фильтра 82 первым фильтром 82, пыль, содержащаяся в этом воздушном потоке всасывания, и пыль, сдуваемая с первого фильтра 82, сталкивается со стороной второго фильтра 124 надлежащим образом и может эффективно захватываться этой стороной второго фильтра 124.

Следовательно, необязательно размещать весь первый фильтр 82 рядом с отверстием 71 для всасывания воздуха, так что объем части 56 для вмещения пыли не уменьшен, пылесборный объем может быть обеспечен, и площадь фильтра может быть увеличена за счет первого фильтра 82 и второго фильтра 124 при предотвращении уменьшения эффективности всасывания.

Посредством расположения всего второго фильтра 124 на участке, исключающем положение A выступа, воздушный поток всасывания, который прошел в корпус 51 кожуха из отверстия 71 для всасывания воздуха, не проходит непосредственно ко второму фильтру 124, так что забивание второго фильтра 124 может быть предотвращено вначале.

Кроме того, посредством прохождения стороны вниз по потоку первого фильтра 82 на первой наклонной поверхности 86 (раме 81 первого фильтра) к стороне ниже по потоку, чем положение A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха, в состоянии, в котором электрический нагнетательный вентилятор 27 приведен в действие, пыль, сдуваемая с поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 воздушным потоком всасывания, может удерживаться в диапазоне от стороны вниз по потоку первого фильтра на первой наклонной поверхности 86, где первый фильтр 82 не расположен на стороне второй наклонной поверхности 126, и забивание первого фильтра 82 этой сдуваемой пылью может быть уменьшено.

Посредством расположения рамы 81 первого фильтра, образующей первую наклонную поверхность 86, и части 123 рамы второго фильтра, образующей вторую наклонную поверхность 126 для пересечения друг с другом под углом не более 45 градусов, пыль, сдуваемая без прилипания к первому фильтру 82, сталкивается со вторым фильтром 124 при пересечении под углом не более 45 градусов и надежно захватывается вторым фильтром 124, так что пыль может более эффективно собираться без зависания внутри корпуса 51 кожуха (часть 56 для вмещения пыли).

Кроме того, второй фильтр 124 имеет направление поверхности, наклоненное вниз, в то время как отверстие 95 для выгрузки пыли повернуто вниз, так что когда крышка 53 открыта, и первый фильтр 82 повернут, крупнодисперсная пыль D внутри части 56 для вмещения пыли, расположенной между вторым фильтром 124 и первым фильтром 82, может легко падать из отверстия 95 для выгрузки пыли.

Кроме того, первый фильтр 82 содержит наружную кромку, полностью расположенную больше на наружной стороне, чем в положении A выступа отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть первый фильтр 82 выполнен с размером, закрывающим всю площадь положения A выступа, так что сторона вниз по потоку отверстия 71 для всасывания воздуха не закрыта первой наклонной поверхностью 86, и потери давления в воздушных каналах 117 и 118 внутри корпуса 51 кожуха могут быть уменьшены.

Затем будет описан пятый вариант осуществления со ссылкой на Фиг.10. Подобные элементы и работа, как в вариантах осуществления, описанных выше, обозначены подобными ссылочными позициями, и их описание будет опущено.

В соответствии с пятым вариантом осуществления в отличие от четвертого варианта осуществления узел 121 второго фильтра (второй фильтр 124) поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота на части 61 основного корпуса кожуха корпуса 51 кожуха как одно целое с узлом 69 первого фильтра (первый фильтр 82).

Конкретно задний конец (нижний конец) рамы 123 второго фильтра 121 соединен как одно целое с задним концом (верхним концом) рамы 85 первого фильтра задней стороны рамы 81 первого фильтра. Нижний конец рамы 123 второго фильтра 121 становится поворотным валом 123b, поддерживаемым в осевом направлении с возможностью поворота, и поджимается средством поджатия фильтра, таким как пружина кручения (не показана). Следовательно, узел 121 второго фильтра и узел 69 первого фильтра поджаты в направлении вниз, то есть в направлении, противоположном стороне вверх по потоку второго фильтра 124 к отверстию 95 для выгрузки пыли, в то время как заданный угол пересечения между этими узлами фильтров сохраняется.

Затем, как показано воображаемой линией на Фиг.10, в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли закрыто крышкой 53, крышка 53 поддерживает узел 69 первого фильтра снизу, и, следовательно, узел 121 второго фильтра также косвенно поддерживается при пересечении с узлом 69 первого фильтра под заданным углом и блокируется от поворота. Следовательно, узел 121 второго фильтра блокируется от поворота, противодействуя поджатию крышкой 53 в положении, в котором он способен поворачиваться к стороне отверстия 95 для выгрузки пыли, то есть в данном варианте осуществления на стороне конца напротив стороны отверстия 95 для выгрузки пыли в диапазоне поворота узла 121 второго фильтра, конкретно, на стороне положения начала поворота.

Когда заданное количество или больше крупнодисперсной пыли D собрано в части 56 для вмещения пыли в соответствии с работой электрического пылесоса 11, оператор открывает крышку 40 основного корпуса кожуха 25 основного корпуса, удаляет пылесборный стакан 36 из пылесборного отделения 35 основного корпуса, захватывает ручку 54 и переносит пылесборный стакан 36 в положение над емкостью для сброса отходов, такой как мусорный ящик. Затем посредством приведения в действие рабочей кнопки 104 оператором стопорные элементы 72 и 72 расцепляются с взаимодействующими частями 102 и 102, и, как показано сплошной линией на Фиг.10, сторона переднего конца крышки 53 поворачивается вниз вокруг поворотного вала 53a под действием собственного веса, и отверстие 95 для выгрузки пыли открывается.

При этом узел 69 первого фильтра и узел 121 второго фильтра, поддерживаемые снизу крышкой 53, теряют свои опоры в соответствии с открытием вниз крышки 53 и поворачиваются к нижней стороне на стороне отверстия 95 для выгрузки пыли за счет поджатия средством поджатия фильтра, и, следовательно, крупнодисперсная пыль D, собранная в части 56 для вмещения пыли, выталкивается и выгружается из отверстия 95 для выгрузки пыли в емкость для сброса отходов на наружной стороне пылесборного стакана 36 узлом 121 второго фильтра.

Таким образом, в пятом варианте осуществления второй фильтр 124 (узел 121 второго фильтра) поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота в корпусе 51 кожуха, в результате поворота второго фильтра 124 для расположения стороны вверх по потоку напротив отверстия 95 для выгрузки пыли в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли открыто крышкой 53, когда крышка 53 открыта для удаления пыли, крупнодисперсная пыль D, собранная в части 56 для вмещения пыли, выталкивается из отверстия 95 для выгрузки пыли вторым фильтром 124, так что пыль может удаляться более эффективно.

Кроме того, второй фильтр 124 (узел 121 второго фильтра) поджат к стороне отверстия 95 для выгрузки пыли, и в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли закрыто крышкой 53, поворот второго фильтра 124 (узла 121 второго фильтра) блокируется, противодействуя поджатию в положении, в котором узел 121 второго фильтра способен поворачиваться к стороне отверстия 95 для выгрузки пыли, и, следовательно, когда крышка 53 открывается, второй фильтр 124 (узел 121 второго фильтра) быстро поворачивается к стороне отверстия 95 для выгрузки пыли при поджатии, так что крупнодисперсная пыль D, собранная в части 56 для вмещения пыли, может более эффективно выталкиваться из отверстия 95 для выгрузки пыли.

В пятом варианте осуществления, описанном выше, узел 69 первого фильтра и узел 121 второго фильтра могут быть выполнены с возможностью независимого поворота относительно друг друга. В этом случае посредством отдельного установления опорного средства, которое поддерживает узел 121 второго фильтра в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли закрыто крышкой 53, и блокирует поворот узла 121 второго фильтра в положении, в котором узел 121 второго фильтра способен поворачиваться к стороне отверстия 95 для выгрузки пыли, те же работа и результат, как во втором варианте осуществления, могут быть получены.

Узел 121 второго фильтра может быть выполнен с возможностью поворота под действием, например, собственного веса.

Затем будет описан шестой вариант осуществления со ссылкой на Фиг.11. Подобные элементы и работа, как в вариантах осуществления, описанных выше, обозначены подобными ссылочными позициями, и их описание будет опущено.

В соответствии с шестым вариантом осуществления четвертый вариант осуществления, описанный выше, сочетает в себе разделительные ребра 113 второго варианта осуществления, конкретно разделительные ребра 113 и 113 выполнены как одно целое на раме 81 первого фильтра узла 69 первого фильтра.

Когда электрический нагнетательный вентилятор 27 приведен в действие для очистки, вследствие отрицательного давления, создаваемого за счет этого приведения в действие, как показано на Фиг.11, воздух, содержащий пыль, проходит в корпус 51 кожуха (часть 56 для вмещения пыли) из отверстия 71 для всасывания пыли (стрелка W1).

Этот воздушный поток всасывания, который вошел, выпрямляется вдоль разделительных ребер 113 и 113 к первому фильтру 82 и надежно отделяет пыль, прилипающую к первому фильтру 82, сдувает ее и уменьшает забивание первого фильтра 82.

Таким образом, в соответствии с шестым вариантом осуществления за счет образования разделительных ребер 113 и 113, которые разделяют канал 114 потока, имеющий ширину не менее положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха на стороне внутренней поверхности корпуса 51 кожуха в положениях, противоположных отверстию 71 для всасывания воздуха первого фильтра 82, воздушный поток всасывания может надежно направляться к первому фильтру 82 через канал 114 потока и может более эффективно сдувать пыль, прилипающую к первому фильтру 82.

В вариантах осуществления, описанных выше, отделение для катушки шнура, шнур питания, катушка шнура и т.д., не являются важными элементами. То есть электрический пылесос 11 может быть выполнен таким образом, чтобы электрический нагнетательный вентилятор 27 снабжался электроэнергией от батареи, такой как вторичная батарея.

В качестве электрического пылесоса 11 любые электрические пылесосы, такие как вертикальный тип и портативный тип, в которых половая щетка 19 соединена с нижним участком основного корпуса 13 пылесоса, могут использоваться, и элементы внутри основного корпуса 13 пылесоса не ограничиваются конфигурацией, описанной выше.