керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Формула изобретения

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая умеренно пластичный лессовидный суглинок и среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

умеренно пластичный лессовидный суглинок	40-60
среднепластичная легкоплавкая глина	10-20
отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля
с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20%	30-40

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С 34-35).

Недостатком указанного состава является высокая плотность кирпича (1380-1900 кг/м³ ).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: умереннопластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 (Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство СССР № 1766876. МПК: С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.С.Оразаев, К.Т.Туркстанов, опубл. 07.10.92, БИ № 37).

Данное техническое решение принято авторами в качестве прототипа.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность кирпича (1300-1450 кг/м³).

Техническим результатом изобретения является снижение плотности и получение легковесного кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в керамическую композицию для изготовления легковесного кирпича, включающую умереннопластичный лессовидный суглинок и среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

умереннопластичный лессовидный суглинок	40-60
среднепластичная легкоплавкая глина	10-20
отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля
с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20%	30-40.

В качестве наполнителя и выгорающей добавки для изготовления легковесного кирпича использовался отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля. Химический состав отходов ГОФ при обогащении угля представлен в таблице 1.

Таблица 1
Химический состав отхода горно-обогатительной фабрики при обогащении угля
Содержание оксидов, мас.%
SiO2	Al2O3+TiO2	Fе2O3	CaO	MgO	R2O	SO 3	п.п.п.	SiO2(свобод)
48,2	17,20	5,1	1,21	0,52	4,79	0,88	22,1	27,5

За счет повышенного содержания в отходах обогащения угля п.п.п., которые выгорают при обжиге, в материале создается пористость, в результате чего получается пористый кирпич.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из нее формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1000°С. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2
Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, маc.%
1	2	3
Умереннопластичный суглинок	60	50	40
Среднепластичная легкоплавкая глина	10	15	20
Отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля	30	35	40

Таблица 3
Физико-механические показатели кирпича
Показатели	Составы	Прототип
1	2	3
Плотность, кг/м3	1280	1250	1180	1300-1450

Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкие плотности, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании отхода горно-обогатительной фабрики при обогащении угля позволяет снизить плотность и получить легковесный кирпич.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.