керамическая масса
Классы МПК: | C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-06-17 публикация патента:
27.11.2011 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, молотый кварц и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 57,0-70,0; глина 10,0-15,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; молотый кварц 10,0-15,0; сподуменовый концентрат 5,0-10,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварц и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лессовидная порода | 57,0-70,0 |
глина | 10,0-15,0 |
шлак электротермофосфорного производства | 3,0-5,0 |
молотый кварц | 10,0-15,0 |
сподуменовый концентрат | 5,0-10,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; глина 15,0-30,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит молотый кварц и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 57,0-70,0; глина 10,0-15,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; молотый кварц 10,0-15,0; сподуменовый концентрат 5,0-10,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%; SiO 2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe 2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO2 64,46; Al2O3 25,82; Fe2O3 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K2O 2,34; Na2 O 0,82; Li2O 4,5; п.п.п. 0,1.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Лессовидная порода | 70,0 | 63,5 | 57,0 |
Глина | 10,0 | 12,5 | 15.0 |
Шлак электротермофосфорного производства | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
Молотый кварц | 10,0 | 12,5 | 15,0 |
Сподуменовый концентрат | 5.0 | 7,5 | 10,0 |
Прочность на сжатие, МПа | ~35 | ~35 | ~35 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства, кварц и сподуменовый концентрат размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-4% и при температуре 950-1050°C проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.
Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины