способ получения кремния высокой чистоты

Формула изобретения

Способ получения кремния высокой чистоты, включающий обработку смеси металлургического кремния и кварца тетрафторидом кремния в зоне нагрева горизонтальной трубчатой печи с образованием дифторида кремния и его последующее разложение на кремний и тетрафторид кремния, отличающийся тем, что обработку смеси металлургического кремния и кварца тетрафторидом кремния осуществляют одновременно с перемешиванием смеси путем поворота горизонтальной трубчатой печи не более чем на 90° в обе стороны относительно ее горизонтальной оси, а разложение дифторида кремния осуществляют непосредственно в зоне разложения горизонтальной трубчатой печи после обработки смеси, при этом используют смесь металлургического кремния и кварца фракции менее 1 мм с весовым отношением металлургический кремний: кварц в смеси больше 1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению высокочистого кремния, который может быть использован для изготовления солнечных батарей.

Известен способ получения высокочистого кремния для солнечной энергетики, включающий восстановление кварца в две стадии: на первой стадии кремнием до газообразного монооксида кремния и на второй стадии углеродной сажей до элементарного кремния, с последующей кристаллизацией полученного жидкого кремния (патент РФ № 2173738, МПК С30В 29/06, С01В 33/023, опубл. 23.12.1999).

Недостатком способа является повышенное содержание в получаемом кремнии углерода, обусловленное использованием в качестве восстановителя на второй стадии углеродной сажи.

Известен способ получения высокочистого кремния на кварцевых подложках с использованием транспортной реакции:

которая протекает вправо при температурах выше 950°С, а ниже 950°С - в обратном направлении. Способ включает синтез SiF_2(г) при взаимодействии монокристаллического кремния, имеющего размер частиц 2,5 мм, с потоком SiF_4(г) в вертикальном трубчатом кварцевом реакторе, нагретом до 1060-1200°С, транспортирование образовавшегося SiF_2(г) при температурах 100-300°С в горизонтальный трубчатый реактор, нагретый до 475-675°С, и разложение SiF _2(г) на кварцевых пластинах с образованием кремния. При этом выход кремния на кварцевых пластинах составлял 3%, 13% кремния осаждалось в виде полимера (SiF₂)_n при транспортировке в интервале температур 100-300°С, остальная часть кремния осаждалась на выходе из реактора. (М.Janai, S.Aftergood, R.B.Weil et al. Decomposition of SiF₂ Gas // J. Elektrochem. Sos., v.128, № 12, p.2660-2665 (1981).

Недостатком способа является низкая степень извлечения кремния в целевой продукт и в безвозвратные потери кремния в виде полимеров (SiF₂ )_n, разлагающихся на воздухе с образованием SiO ₂ и фтористого водорода.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является принятый за прототип способ очистки металлургического кремния от примесей, также основанный на транспортной реакции (1), включающий помещение смеси металлургического кремния и кварца (3%) фракции 0,5-25 мм, улавливающего пары образующихся фторидов алюминия и кальция, в горизонтальную кварцевую трубу, размещенную в высокотемпературной печи, нагрев смеси до температуры выше 1100°С и обработку смеси пропусканием через нее SiF_4(г), подачу полученного SiF_2(г) в камеру, нагретую до 200°С для осаждения примесей совместно с небольшим количеством полимеров (SiF ₂)_n, конденсирование остальной части дифторида кремния на холодильнике в верхней части агрегата, плавление полимера (SiF₂)_n при нагреве до температуры 150-300°С и его разложение в нижней части агрегата, нагретой до температуры 400-950°С, с получением чистого кремния. При этом часть SiF_2(г) в количестве 20% от массы исходного кремния не успевала разложиться, ее конденсировали вместе с SiF₄ в ловушке, охлаждаемой жидким азотом, и затем направляли в следующий цикл получения кремния (Патент США № 4138509, МПК С01В 33/02, опубл. 02.06.1979).

Недостатками способа являются:

- недостаточно высокий выход готового продукта - кремния, обусловленный неполным разложением SiF₂ и его безвозвратными потерями при конденсации на осаждающихся из газовой фазы примесях металлов;

- многоступенчатость процесса и сложность его осуществления, обусловленная совмещением в одном агрегате криогенного и термического оборудования.

Техническим результатом заявляемого изобретения является увеличение выхода высокочистого кремния за счет повышения степени разложения SiF_2(г) и упрощение осуществления процесса.

Указанный результат достигается тем, что в способе получения кремния высокой чистоты, включающем обработку смеси металлургического кремния и кварца тетрафторидом кремния в зоне нагрева горизонтальной трубчатой печи с образованием дифторида кремния и его последующее разложение на кремний и тетрафторид кремния, согласно изобретению обработку смеси металлургического кремния и кварца тетрафторидом кремния осуществляют одновременно с перемешиванием смеси, путем поворота горизонтальной трубчатой печи не более чем на 90° в обе стороны относительно ее горизонтальной оси, а разложение дифторида кремния осуществляют непосредственно в зоне разложения горизонтальной трубчатой печи после обработки смеси.

При этом используют смесь металлургического кремния и кварца фракции менее 1 мм с весовым отношением металлургический кремний : кварц в смеси больше 1.

При проведении обработки смеси металлургического кремния и кварца тетрафторидом кремния одновременно с ее перемешиванием улучшается контакт тетрафторида кремния с металлургическим кремнием, что приводит к увеличению образования SiF_2(г) и соответственно к увеличению выхода кремния в зоне разложения. Осуществление поворота трубчатой печи относительно ее горизонтальной оси на 90° обеспечивает наибольший контакт тертрафторида кремния с металлургическим кремнием, увеличение угла поворота больше 90° нецелесообразно, так как это приводит к запылению газа SiF₂ частицами обрабатываемой смеси и повышению содержания примесей в готовом продукте.

Проведение образования дифторида кремния и его разложение в одном аппарате - горизонтальной трубчатой печи - позволяет упростить процесс.

Наибольший выход готового продукта достигается при использовании в смеси металлургического кремния и кварца фракции менее 1 мм и поддержании из весового отношения больше 1. Увеличение размера частиц смеси более 1 мм и весового отношения металлургический кремний : кварц менее 1 уменьшает поверхность контакта металлургического кремния с SiF_4(г) и снижает выход кремния.

Способ осуществляли следующим образом. Кварцевый трубчатый реактор диаметром 27 мм и длиной 1000 мм заполняли смесью металлургического кремния и кварца фракции 0,06-1,0 мм в количестве, соответствующем 20 об.% высокотемпературной (1200°С) зоны нагрева. Реактор с шихтой помещали в трубчатую печь, вакуумировали, заполняли газом SiF ₄ и нагревали при температуре 1200°С в течение 7 часов. Циркулирующий над шихтой поток SiF₄ со скоростью 10-20 см·мин^-1 создавали компрессором, контролируя давление в системе манометром, одновременно осуществляли перемешивание смеси, поворачивая трубчатую печь по горизонтальной оси в обе стороны на 90°. Участок кварцевого реактора на выходе из трубчатой печи специально утепляли для создания зоны разложения SiF_2(г) в интервале температур 400-950°С. По окончании процесса печь охлаждали, вакуумировали для удаления SiF_4(г), промывали инертным газом и извлекали продукты. По уменьшению массы загруженной смеси оценивали степень превращения металлургического кремния в SiF_2(г) и выход кремния. Готовый продукт - кремний анализировали на оптическом эмиссионном спектрометре.

Пример 1

Выполнен по прототипу. Зону нагрева кварцевого реактора (1200°С) в поперечном сечении заполнили смесью 20 г металлургического кремния (99,82% Si) и 10 г кварца (99,994% SiO₂) фракции 0,5-15 мм и в неподвижном положении пропускали через нее поток SiF_4(г), циркулирующий со скоростью 10 см·мин ^-1 при температуре 1200°С в течение 7 часов. При этом давление SiF_4(г) в системе уменьшилось на 7,6% из-за расходования части SiF_4(г) на образование твердого полимера (SiF₂)_n.

Степень превращения кремния в SiF_2(г) составила 8,2%. Состав целевого продукта приведен в таблице.

Пример 2

Кварцевый реактор вдоль высокотемпературной зоны нагрева заполняли смесью металлургического кремния (20 г) и кварца (10 г) фракции 0,06-1,0 мм, оставляя над ней свободное пространство для прохождения газа SiF₄ с линейной скоростью 10 см·мин^-1. Печь нагревали до 1200°С. На выходе из печи кварцевый реактор дополнительно утепляли, создав зону разложения SiF₂ длиной более 60 мм с температурой 950-400°С. При этом для увеличения контакта SiF₄ с шихтой ее перемешивали, поворотом печи на 90° в обе стороны относительно ее горизонтальной оси.

За 7 часов изотермической выдержки давление SiF₄ в системе не уменьшалось, что указывало на полное разложение SiF_2(г) в зоне разложения. Степень превращения кремния в SiF_2(г) составила 31,5%, а целевой продукт содержал примесей <1,07 ppm.

Пример 3

Выполнен в тех же условиях, что и пример 2, но при линейной скорости потока SiF ₄, равной 20 см·мин^-1. В течение опыта давление SiF_4(г) в системе не уменьшилось, что указывает на полное разложение SiF_2(г) в зоне разложения. Степень превращения кремния SiF_2(г) возросла до 44%, целевой продукт содержал менее 1,58 ppm примесей.

Результаты опытов по получению высокочистого кремния приведены в таблице.

Таблица.
Содержание примесей металлов в кремнии
Пример	Содержание примесей, ppm
Al	В	Ba	Ca	Cr	Co	Cu	Fe	K	Li	Mg	Mn	Na	Ni	Sr	Ti	Zr
1	12,57	2,42	0,02	0,00	0,00	0,00	3,75	2,90	0,00	0,00	0,00	0,18	0,72	25,2	0,00	1,49	9,47	60,69
2	<0,02	<0,03	0,00	<0,03	0,05	0,20	<0,02	<0,02	<0,02	0,02	<0,02	<0,02	0,24	0,08	0,02	0,00	<1,07	<1,07
3	0,06	<0,03	0,01	0,32	0,06	0,20	<0,02	<0,02	<0,02	0,02	0,03	0,07	0,01	<0,02	0,02	0,18	<1,58	<1,58

Основными преимуществами предлагаемого способа перед другими являются получение высокочистого кремния с низким содержанием углерода при использовании более простого оборудования.