способ обнаружения дефектов печати на печатной основе в процессе ее обработки в печатной машине

Формула изобретения

1. Способ обнаружения дефектов печати на печатных основах в процессе обработки печатных основ в печатной машине, включающий следующие шаги: обеспечение ряда датчиков на функциональных компонентах печатной машины с целью наблюдения поведения печатной машины в процессе обработки печатных основ, и осуществление текущего анализа поведения печатной машины с целью определения возникновения характерного поведения печатной машины, которое ведет или вероятно приведет к возникновению дефектов печати на печатных основах, либо ведет или вероятно приведет к хорошему качеству печати на печатных основах,

при этом текущий анализ поведения печатной машины включает следующие шаги:

(а₀) моделирование характерных поведений печатной машины с использованием эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины в качестве характерных параметров указанных характерных поведений, причем характерные поведения включают:

- неправильные или ненормальные поведения печатной машины, которые ведут или вероятно приведут к возникновению дефектов печати; и/или

- нормальные поведения печатной машины, которые ведут или вероятно приведут к хорошему качеству печати на печатных основах,

(а₁) регистрация эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины при обработке печатных основ в печатной машине, причем эксплуатационные параметры характеризуют поведение печатной машины в процессе обработки печатных основ; и

(а ₂) определение того, указывают ли зарегистрированные эксплуатационные параметры функциональных компонентов печатной машины на неправильное или ненормальное поведение печатной машины, которое вероятно приведет к дефектам печати,

при этом шаг определения (а₂) включает шаги:

(a₂₁) наблюдение за эксплуатационными параметрами функциональных компонентов печатной машины при обработке печатных основ в печатной машине; и

(а₂₂) определение, указывают ли наблюдаемые эксплуатационные параметры на какое-либо из моделируемых характерных поведений печатной машины.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текущий анализ поведения печатной машины включает осуществление анализа тенденции изменения поведения печатной машины в процессе обработки нескольких последовательных печатных основ.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что текущий анализ поведения печатной машины включает осуществление нечеткой классификации образцов поведения печатной машины.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает объединение текущего анализа поведения печатной машины с текущим оптическим контролем печатных основ.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что оптический контроль включает

(i) оптическое получение изображений печатных основ, обработанных в печатной машине; и

(ii) обработку полученных изображений печатных основ с целью выявления возможных дефектов печати на печатных основах, при этом текущий анализ поведения печатной машины объединен с текущим оптическим контролем печатных основ так, чтобы выдавать раннее предупреждение о вероятном возникновении дефектов печати при определении неправильного или ненормального поведения печатной машины, в то время как по получаемым изображениям все еще определяется отсутствие дефектов печати.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный текущий оптический контроль печатных основ включает:

(i) оптическое получение изображений печатных основ, обработанных в печатной машине; и

(ii) обработку полученных изображений печатных основ с целью выявления возможных дефектов печати на печатных основах, при этом текущий анализ поведения печатной машины объединен с текущим оптическим контролем печатных основ так, чтобы давать указание на вероятную причину возникновения дефектов печати, выявленных с помощью оптического контроля печатных основ.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что шаг (а₀) включает моделирование неправильных или ненормальных поведений печатной машины, которые ведут или вероятно приведут к возникновению дефектов печати, и содержит следующие шаги:

(a₀₁) задание нескольких классов дефектов печати, которые могут возникать в печатной машине;

(a₀₂) определение для каждого класса дефектов печати эксплуатационных параметров печатной машины, характеризующих неправильное или ненормальное поведение печатной машины, которое ведет или вероятно приведет к возникновению дефектов печати; и

(а₀₃) задание для каждого класса дефектов печати соответствующей модели неправильного или ненормального поведения печатной машины на основании эксплуатационных параметров, в отношении которых определено, что они характеризуют неправильное или ненормальное поведение,

при этом шаг определения (a₂₂) включает определение того, демонстрируют ли наблюдаемые эксплуатационные параметры соответствие какой-либо из заданных моделей неправильных или ненормальных поведений печатной машины.

8. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что моделирование характерных поведений печатной машины включает моделирование характерных поведений с помощью наборов правил нечеткой логики.

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что печатная машина снабжена датчиками для измерения любой комбинации следующих эксплуатационных параметров:

- быстродействие печатной машины;

- скорость вращения цилиндра или валика печатной машины;

- ток, потребляемый электрическим двигателем, приводящим цилиндры печатной машины;

- температура цилиндра или валика печатной машины;

- давление между двумя цилиндрами или валиками печатной машины;

- напряжения в подшипниках цилиндра или валика печатной машины;

- расход краски или текучей среды в печатной машине; и/или

- местоположение или наличие обрабатываемых основ в печатной машине.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на печатной машине установлены датчики для регистрации эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины, при этом указанные параметры не коррелируют друг с другом настолько, насколько это возможно.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реализован на печатной машине (1) глубокой печати, включающей по меньшей мере печатный цилиндр (7), формный цилиндр (8), соприкасающийся с печатным цилиндром (7), красочный аппарат (9) для нанесения краски на поверхность формного цилиндра (8), и ракельное устройство (10) для очищения покрытой краской поверхности формного цилиндра (8) перед печатью.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что на печатной машине (1) глубокой печати (1) установлены датчики для регистрации любой комбинации следующих эксплуатационных параметров:

- быстродействие печатной машины (1) глубокой печати;

- ток, потребляемый электрическим двигателем, используемым как средство привода печатной машины (1) глубокой печати;

- скорость вращения печатного цилиндра (7), формного цилиндра (8) и/или цилиндра или валика красочного аппарата (9) или ракельного устройства (10);

- температура печатного цилиндра (7), формного цилиндра (8) и/или цилиндра или валика красочного аппарата (9) или ракельного устройства (10);

- давление печати между формным цилиндром (8) и печатным цилиндром (7),

- давление очистки между формным цилиндром (8) и ракельным устройством (10);

- контактное давление между формным цилиндром (8) и красочным аппаратом (9);

- эксплуатационные параметры ракельного устройства (10); и/или

- эксплуатационные параметры красочного аппарата (9).

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что его выполняют для обнаружения дефектов печати на печатных основах, вызываемых нарушениями в функционировании ракельного устройства (10).

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что ракельное устройство (10) включает ракельную емкость (10.1), очищающий цилиндр (10.2), расположенный в ракельной емкости (10.1) и соприкасающийся с формным цилиндром (8), сухой нож (10.3), соприкасающийся с поверхностью очищающего цилиндра (10.2) для удаления остатков счищенной краски с поверхности очищающего цилиндра (10.2), средства (10.4) очистки для нанесения очищающего раствора на поверхность очищающего цилиндра (10.2), и нож (10.5) осушки, соприкасающийся с поверхностью очищающего цилиндра (10.2) для удаления остатков очищающего раствора с поверхности очищающего цилиндра (10.2), при этом обеспечены датчики для регистрации:

- давления очистки между очищающим цилиндром (10.2) и формным цилиндром (8);

- потока очищающего раствора в ракельном устройстве (10);

- физико-химических свойств очищающего раствора;

- давления ножа между сухим ножом (10.3) и очищающим цилиндром (10.2) или между ножом (10.5) осушки и очищающим цилиндром (10.2);

- положения сухого ножа (10.3) или ножа (10.5) осушки относительно протирочного цилиндра (10.2); и/или

- напряжений в подшипниках очищающего цилиндра (10.2).

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что регистрацию давления очистки, давления ножа, положения ножа и/или напряжений в подшипниках очищающего цилиндра (10.2) производят на каждом крае очищающего цилиндра (10.2).

16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что наблюдение поведения печатной машины включает наблюдение шумов и/или вибраций, производимых печатной машиной в процессе обработки печатных основ.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что измерение шумов и/или вибраций, производимых печатной машиной, выполняют на подшипниках цилиндра печатной машины.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что его выполняют в печатной машине (1) глубокой печати, включающей по меньшей мере печатный цилиндр (7), формный цилиндр (8), соприкасающийся с печатным цилиндром (7), красочный аппарат (9) для нанесения краски на поверхность формного цилиндра (8) и ракельное устройство (10) с очищающим цилиндром (10.2), соприкасающимся с формным цилиндром (8), для очищения покрытой краской поверхности формного цилиндра (8) перед печатью, причем регистрацию шумов и/или вибраций, производимых печатной машиной (1) глубокой печати, производят на подшипниках очищающего цилиндра (10.2).

19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что регистрацию шумов или вибраций, производимых печатной машиной, выполняют посредством по меньшей мере двух датчиков (51a, 51b, 52a, 52b), расположенных на подшипниках (101, 102) цилиндра и регистрирующих шумы или вибрации, передающиеся в по меньшей мере двух различных направлениях перпендикулярно оси вращения цилиндра.

20. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что регистрацию шумов или вибраций, производимых печатной машиной, выполняют посредством звуковых датчиков, датчиков ускорения или регистрирующих давление датчиков.

21. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает предварительную обработку сигналов, выдаваемых датчиками.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что предварительная обработка сигналов, выдаваемых датчиками, включает выполнение кепстрального анализа указанных сигналов.

23. Экспертная система для обнаружения дефектов печати на печатной основе в процессе обработки печатной основы в печатной машине, содержащая ряд датчиков, связанных с функциональными компонентами печатной машины, для наблюдения поведения печатной машины в процессе обработки печатной основы, и систему обработки, связанную с указанными датчиками, для выполнения текущего анализа поведения печатной машины, причем указанная система обработки выполнена с возможностью осуществления способа, охарактеризованного в любом из предшествующих пунктов.

24. Печатная машина, оснащенная экспертной системой, охарактеризованной в п.23.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к контролю качества печатной основы, проходящей обработку в печатной машине. В частности, настоящее изобретение относится к текущему контролю печатных основ, таких как печатные листы или рулоны, т.е. к способам обнаружения дефектов печати на печатных основах в процессе прохождения ими обработки в печатной машине. Настоящее изобретение в особенности направлено на обнаружение дефектов печати на печатных основах при изготовлении защищенных документов, особенно банкнот.

Уровень техники

В процессе изготовления печатной продукции обычно принимаются меры для обеспечения определенного уровня качества печати. Это особенно оправданно в области печати защищенных документов, где стандарты качества, которым должны удовлетворять конечные продукты, то есть банкноты, защищенные документы и т.п., очень высоки. Контроль качества печатной продукции традиционно ограничивается оптическим контролем печатной продукции. Такой оптический контроль может выполняться как независимый процесс, т.е. после того, как печатная продукция была изготовлена на печатной машине, или более часто, как текущий процесс, т.е. на печатной машине, где выполняется операция печати.

Системы оптического контроля, которые, в принципе, адаптированы для полного контроля печатной продукции, уже доступны на рынке. Эти системы контроля обычно работают в пространстве RGB, основываясь на том, что теперь называется классическими способами контроля на основе граничных значений. Такие способы контроля раскрыты, например, в патентах US 5,384,859 и US 5,317,390. В этих документах раскрыты так называемые способы контроля разности пикселей изображения или способы контроля граничных значений, т.е. способы контроля, основанные на анализе разностей плотности пикселей между пробными изображениями печатной продукции и эталонными изображениями. Граничные параметры обычно задаются на основании сравнения нескольких эталонных изображений, за счет чего определяются средние значения или стандартные отклонения в отдельных областях изображений и приписываются соответствующие границы или допуски. Эти значения и допуски затем сравниваются со значениями реального изображения, измеряемыми на пробных изображениях контролируемого материала.

Приведенные выше способы контроля граничных значений обладают рядом недостатков, как подробно описано ниже. Эти способы контроля могут быть приспособлены для контроля защищенных документов, но при определенных условиях. Способы контроля на основе граничных значений напрямую неприменимы для контроля защищенных документов, так как защищенные документы печатаются с использованием особых процессов печати (таких как, например, глубокая печать), которые обычно не применяются в коммерческой печати. Традиционные способы контроля на основе граничных значений должны быть соответствующим образом адаптированы к особым деталям печати защищенных документов.

Согласно современному уровню техники, обычно используются технологии обработки изображения на основе граничных значений (как описано в вышеупомянутых документах US 5,384,859 и US 5,317,390) из-за высокой производительности. Однако у этих способов есть недостаток, связанный с тем, что большие, но, тем не менее, допустимые отклонения в процессе производства могут приводить к обнаружению мнимых дефектов в тех областях контролируемых изображений, где присутствует резкое изменение контраста. Для того чтобы предотвратить появление таких мнимых дефектов, указанные области, характеризующиеся резкими изменениями контраста, обычно делают не вносящими вклад в обнаружение дефектов (т.е. путем присваивания больших допусков этим областям), так что контроль можно было бы стабилизировать. Таким образом, обнаружение дефектов в областях с резкими изменениями контраста становится практически невозможным.

В данной области техники известны другие способы оптического контроля. В европейских патентах ЕР 0730959 и ЕР 0985531, например, раскрываются способы контроля, основанные на «эластичных» моделях, учитывающих возможные деформации печатных основ. Перцептивные способы контроля, в элементарной форме симулирующие восприятие (перцепцию) человеческого зрения, известны из международной заявки WO 2004/017034 и из немецкой заявки DE 10208285. Статистические способы, основанные на статистическом анализе структур изображения, также известны в данной области техники, но они не продемонстрировали в достаточной степени удовлетворительной эффективности.

Указанные выше способы оптического контроля по определению ограничены контролем оптического качества печатной продукции, например, было ли нанесено слишком много или мало краски на отпечатанный материал, является ли допустимой плотность нанесенной краски, является ли правильным пространственное распределение нанесенной краски, и т.д.

Хотя эти системы могут обнаруживать такие дефекты печати достаточно эффективным образом, известные системы контроля, однако, неспособны осуществить раннее обнаружение постепенно накапливающихся дефектов печати. Такие дефекты печати возникают не резко, а, скорее, постепенно и с нарастанием.

Эти дефекты печати обычно возникают вследствие постепенного ухудшения или отклонения характеристик печатной машины. Так как системы оптического контроля неизбежным образом устанавливают допуски при контроле, дефекты печати будут обнаружены только по прошествии определенного периода времени, когда допуски системы оптического контроля будут превышены.

Опытные операторы печатной машины могут определять ухудшение или отклонение в характеристиках печатной машины, которое может привести к возникновению дефектов печати, основываясь, например, на характерных шумах, производимых печатной машиной. Эта способность, однако, в большой степени зависит от фактического опыта, знания дела и внимательности технического персонала, эксплуатирующего печатную машину. Более того, способность обнаруживать такие изменения в характеристиках печатной машины, в действительности, зависит от кадровых изменений, таких как реорганизация персонала, увольнение или уход на пенсию ключевого персонала, и т.д. Более того, так как эти технические навыки зависят от человека, существует большой риск того, что данные знания будут со временем потеряны, и единственный имеющийся в наличии выход состоит в обеспечении сохранения в той или иной форме соответствующих технических знаний и в соответствующем обучении технического персонала.

Раскрытие изобретения

Таким образом, существует потребность в усовершенствованной системе контроля, не ограниченной лишь оптическим контролем конечной печатной продукции, а способной учитывать другие факторы, помимо критерия оптического качества.

Таким образом, общей целью настоящего изобретения является улучшение известных технологий контроля и представление принципов контроля, которые могут обеспечить всеобъемлющий контроль качества печатных основ, проходящих обработку в печатных машинах, в особенности в печатных машинах для обработки основ, использующихся в ходе производства банкнот, защищенных документов и т.п.

Кроме того, целью настоящего изобретения является предложение способа, который подходит для реализации в качестве экспертной системы, предназначенной для облегчения эксплуатации печатной машины. В данном контексте особенно желательно предложить набор способов, которые могут быть осуществлены в экспертной системе, реализованной с возможностью прогнозирования возникновения дефектов печати и/или предоставления объяснений вероятной причины дефектов печати, если таковые возникают.

Эти цели достигаются посредством способов и экспертной системы, охарактеризованных в прилагаемой формуле изобретения. Также заявлена печатная машина, оснащенная экспертной системой.

Соответственно, предложен способ обнаружения дефектов печати на печатных основах в процессе обработки печатных основ в печатной машине, включающий следующие шаги: обеспечение ряда датчиков на функциональных компонентах печатной машины для наблюдения за поведением печатной машины в процессе обработки печатных основ, и осуществление текущего анализа поведения печатной машины с целью определения возникновения характерного поведения печатной машины, которое ведет или вероятно приведет к возникновению дефектов печати на печатных основах, либо ведет или вероятно приведет к хорошему качеству печати на печатных основах.

В настоящем изобретении, экспертная система в основном содержит ряд датчиков, связанных с функциональными компонентами печатной машины, для наблюдения за поведением печатной машины в процессе обработки печатных основ, и систему обработки, связанную с указанными датчиками, для выполнения текущего анализа поведения печатной машины, причем система обработки выполнена с возможностью осуществления изложенного выше способа.

Предпочтительно, указанный выше способ включает объединение текущего анализа поведения печатной машины с текущим оптическим контролем печатных основ. Текущий оптический контроль включает (i) оптическое получение изображений печатных основ, обработанных в печатной машине, и (ii) обработку полученных изображений печатных основ с целью выявления возможных дефектов печати на печатных основах.

Согласно одному из вариантов осуществления, текущий анализ поведения печатной машины объединен с текущим оптическим контролем печатных основ так, чтобы выдавать раннее предупреждение о вероятном возникновении дефектов печати при определении неправильного или ненормального поведения печатной машины, в то время как по получаемым изображениям все еще определяется отсутствие дефектов печати. Другими словами, наблюдается поведение печатной машины, пока печатные основы оптически контролируются для проверки качества печати на них, и, в случае определения неправильного или ненормального поведения, обеспечивается раннее указание на возможное в будущем возникновение дефектов печати. Благодаря этой реализации, раннее предупреждение о возможном возникновении дефектов печати дает оператору печатной машины возможность произвести соответствующие изменения в печатной машине так, чтобы предотвратить возникновение дефектов печати или ограничить настолько, насколько это возможно, интервал времени между фактическим возникновением дефектов печати и исправлениями в печатной машине.

Согласно другому варианту осуществления, текущий анализ поведения печатной машины объединен с текущим оптическим контролем печатных основ так, чтобы давать указание на вероятную причину возникновения дефектов печати. Другими словами, в случае обнаружения дефектов печати системой оптического контроля могут быть даны одно или большее количество объяснений возможной причины дефектов печати на основе анализа поведения печатной машины в процессе обработки печатных основ.

Анализ поведения печатной машины предпочтительно осуществляется путем моделирования характерных поведений печатной машины с использованием соответствующим образом расположенных датчиков для регистрации эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины, использующихся как характерные параметры указанных характерных поведений. Эти характерные поведения включают:

- неправильные или ненормальные поведения печатной машины, которые ведут или с вероятностью ведут к возникновению дефектов печати; и/или

- заданные поведения (или нормальные поведения) печатной машины, которые ведут или с вероятностью ведут к хорошему качеству печати.

Далее, характерные поведения печатной машины могут моделироваться с целью уменьшения количества ложных дефектов или мнимых дефектов, т.е. дефектов, которые обнаружены системой оптического контроля ложно, как указано выше, и с целью оптимизации так называемых альфа- и бета-ошибок. Под альфа-ошибкой понимается возможность нахождения плохих листов в пачке хороших листов, тогда как под бета-ошибкой понимается возможность нахождения хороших листов в пачке плохих листов. Согласно изобретению, использование системы из ряда датчиков (т.е. регистрирующей системы с несколькими измерительными каналами) позволяет эффективно уменьшить число указанных альфа- и бета-ошибок.

В этом случае, определение того, указывают ли зарегистрированные эксплуатационные параметры функциональных компонентов печатной машины на неправильное или ненормальное поведение печатной машины, производится путем наблюдения за эксплуатационными параметрами функциональных компонентов печатной машины при обработке печатных основ в печатной машине, и определения, указывают ли наблюдаемые эксплуатационные параметры на какое-либо из моделируемых характерных поведений печатной машины.

Моделирование неправильных или ненормальных поведений печатной машины предпочтительно включает:

- задание нескольких классов дефектов печати, которые могут возникать в печатной машине;

- определение для каждого класса дефектов печати эксплуатационных параметров, характеризующих неправильное или ненормальное поведение печатной машины, которое ведет или вероятно приведет к возникновению дефектов печати; и

- задание для каждого класса дефектов печати соответствующей модели неправильного или ненормального поведения печатной машины, на основании эксплуатационных параметров, в отношении которых определено, что они характеризуют неправильное или ненормальное поведение.

В этом последнем случае, определение того, указывают ли зарегистрированные эксплуатационные параметры функциональных компонентов печатной машины на неправильное или ненормальное поведение печатной машины, производится за счет определения, демонстрируют ли наблюдаемые эксплуатационные параметры соответствие какой-либо из заданных моделей неправильных или ненормальных поведений печатной машины.

Для реализации анализа поведения машины предпочтительно используются технологии нечеткой классификации образцов. Другими словами, наборы правил нечеткой логики используются для характеристики поведений печатной машины и для моделирования различных классов дефектов печати, обычно появляющихся в печатной машине. Как только эти правила нечеткой логики заданы, они могут быть применены для наблюдения поведения печатной машины и для определения возможного соответствия какому-либо поведению печатной машины, которое ведет или с вероятностью ведет к возникновению дефектов печати.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут яснее после изучения последующего подробного описания осуществлений изобретения, представленных исключительно в качестве неограничивающих примеров и иллюстрируемых прилагающимися чертежами.

Фиг.1 представляет собой вид сбоку печатной машины глубокой печати при взгляде с ведущей стороны.

Фиг.2 представляет собой увеличенный вид сбоку печатающего устройства машины глубокой печати, изображенной на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой схему системы нечеткой классификации образцов для выполнения текущего анализа поведения печатной машины.

Фиг.4 представляет собой иллюстративное изображение печатного листа, снятое камерой в процессе обработки в печатной машине глубокой печати, изображенной на фиг.1, причем считается, что лист удовлетворяет оптическому критерию качества (т.е. хороший лист).

Фиг.4А представляет собой второе иллюстративное изображение печатного листа, снятое камерой в процессе обработки в печатной машине глубокой печати, изображенной на фиг.1, причем этот лист содержит дефекты печати, вызванные не отвечающим требованиям давлением очистки.

Фиг.4В представляет собой третье иллюстративное изображение печатного листа, снятое камерой в процессе обработки в печатной машине глубокой печати, изображенной на фиг.1, причем этот лист содержит дефекты печати, вызванные влажной поверхностью очищающего цилиндра.

Фиг.4С представляет собой четвертое иллюстративное изображение печатного листа, снятое камерой в процессе обработки в печатной машине глубокой печати, изображенной на фиг.1, причем этот лист содержит дефекты печати, вызванные загрязненной поверхностью очищающего цилиндра.

Фиг.5А и 5В представляют собой две фотографии каждой стороны ракельного устройства печатной машины глубокой печати, показанной на фиг.1 и 2, демонстрирующие подшипники очищающего цилиндра и систему датчиков для определения шумов/вибраций, создаваемых печатной машиной, причем система датчиков расположена на каждом подшипнике очищающего цилиндра.

Фиг.6 представляет собой пример изображения так называемого кепстра, получаемого при обработке сигналов, измеренных на одном подшипнике очищающего цилиндра.

Фиг.7 представляет собой диаграмму, схематически показывающую, как кепстр, изображенный на фиг.6, может быть далее обработан с целью выделения обработанного сигнала, соответствующего изменению во времени амплитуды выбранных значений кепстра, именно значения «кепстр на лист» и значения «кепстр на оборот», как показано на фиг.6.

Осуществление изобретения

Изобретение будет описано в контексте конкретного варианта осуществления листовой печатной машины глубокой печати. Следует понимать, что изобретение, охарактеризованное в формуле изобретения, в равной мере применимо к другим типам печатных машин, в частности к печатным машинам офсетной печати. Также следует понимать, что, хотя описанная здесь печатная машина предназначена для обработки основ в форме последовательных листов, изобретение также применимо к рулонным печатным машинам, где основы, на которых производится печать, образуют непрерывный рулон.

На фиг.1 показана листовая печатная машина в виде печатной машины 1 глубокой печати, включающей, как обычно в данной области техники, устройство 2 подачи листов, служащее для подачи листов, на которых будет производиться печать, печатающее устройство 3 для печати листов, в данном случае посредством глубокой печати, и приемное устройство 4 для листов, собирающее свежеотпечатанные листы. Печатающее устройство 3 предназначено для глубокой печати и обычно включает в себя печатный цилиндр 7, формный цилиндр 8, несущий формные пластины глубокой печати (в данном примере формный цилиндр 8 является трехсегментным цилиндром, несущим три формных пластины 8а, 8b и 8с глубокой печати - фиг.2), красочный аппарат 9 для нанесения краски на поверхность формных пластин 8а, 8b и 8с глубокой печати, находящихся на формном цилиндре 8, и ракельное устройство 10 для очищения покрытой краской поверхности формных пластин 8а, 8b и 8с глубокой печати, находящихся на формном цилиндре 8, перед печатью листов. Аналогичные примеры печатных машин глубокой печати раскрыты, например, в ЕР 0091709, ЕР 0406157 и в ЕР 0873866.

Листы подаются из устройства подачи 2 на накладной стол, а затем на печатный цилиндр 7. Далее листы переносятся с помощью печатного цилиндра 7 в зону печатного контакта, образованную контактом печатного цилиндра 7 и формного цилиндра 8, где осуществляется глубокая печать. Напечатанные листы перемещаются от печатного цилиндра 7 в систему 11 транспортировки листов для доставки в приемное устройство 4. Система 11 транспортировки листов традиционно включает бесконечный конвейер с парой бесконечных цепей, приводящих множество разнесенных штанг с захватами для удержания передней кромки листов (свежеотпечатанная сторона листов ориентирована вниз в процессе их следования к приемному устройству 4), листы при этом последовательно передаются от печатного цилиндра 7 к соответствующей штанге с захватами.

В процессе их транспортировки в приемное устройство 4 свежеотпечатанные листы предпочтительно проверяются системой 5 оптического контроля. В приведенном примере система 5 оптического контроля предпочтительно расположена на пути системы 11 транспортировки листов, сразу за печатающим устройством 3. Такая система 5 оптического контроля уже известна в данной области техники и не нуждается в подробном описании. Примеры систем оптического контроля, приспособленных для использования в качестве системы 5 оптического контроля в печатной машине глубокой печати, изображенной на фиг.1, описаны, например, в международных заявках WO 97/37329 и WO 03/070465. Другие примеры систем оптического контроля, подходящих для выполнения оптического контроля печатных листов, можно также найти в ЕР 0527453, ЕР 0543281, WO 97/48556, WO 99/41082, WO 02/102595, ЕР 0820864, ЕР 0820865, ЕР 1142712, ЕР 1167034, ЕР 1190855, ЕР 1231057 и ЕР 1323529.

Система 5 оптического контроля выполнена с возможностью проведения оптического контроля печатных листов и обнаружения дефектов печати. Как упоминалось во вводной части, оптический контроль может, например, выполняться согласно принципам, раскрытым в патентах US 5,317,390 и US 5,384859 (см. также ЕР 0527285 и ЕР 0540833), или согласно любому другому подходящему способу оптического контроля.

Перед доставкой печатные листы, предпочтительно, перемещаются перед сушильной установкой 6, расположенной за системой 5 контроля 5 по пути транспортировки системы 11 транспортировки листов. Сушка возможно может выполняться перед оптическим контролем листов.

В зависимости от результата оптического контроля хорошие листы, то есть листы, которые считаются приемлемыми с точки зрения качества печати после контроля, доставляются в одну или две стопы на приемном устройстве (одна стопа заполняется, в то время как другая может освобождаться от ранее доставленных листов). Плохие листы, то есть листы, которые не считаются приемлемыми с точки зрения качества печати после контроля, доставляются в третью стопу на приемном устройстве.

Фиг.2 представляет собой схематическое изображение печатающего устройства 3 печатной машины 1 глубокой печати, изображенной на фиг.1. Как уже указывалось, печатающее устройство 3 содержит, в основном, печатный цилиндр 7, формный цилиндр 8 с формными пластинами 8а, 8b и 8с глубокой печати, красочный аппарат 9 и ракельное устройство 10.

Красочный аппарат 9 включает, в данном примере, четыре красочных устройства, три из которых взаимодействуют с общим собирающим краску цилиндром или цилиндром 9.5 орловской печати (здесь - двухсегментным цилиндром), контактирующим с формным цилиндром 8. Четвертое красочное устройство расположено таким образом, чтобы напрямую контактировать с поверхностью формного цилиндра 8. Следует понимать, что показанный красочный аппарат 9 соответствующим образом адаптирован как для непрямого, так и для прямого нанесения краски на формный цилиндр 8. Каждое красочное устройство, взаимодействующее с собирающим краску цилиндром 9.5, включает красочный ящик 9.10, 9.20 и 9.30, взаимодействующий в данном примере с парой красочных валиков 9.11, 9.21 и 9.31, соответственно. Каждая пара красочных валиков 9.11, 9.21 и 9.31, в свою очередь, окрашивает соответствующий шаблонный цилиндр 9.13, 9.23, 9.33 (также называемый селективным красочным цилиндром), соответственно, контактирующий с собирающим краску цилиндром 9.5. Что касается четвертого красочного устройства, оно включает красочный ящик 9.40, дополнительный красочный валик 9.44, пару красочных валиков 9.41 и шаблонный цилиндр 9.43, причем данный шаблонный цилиндр находится в контакте с формным цилиндром 8. Дополнительный красочный валик 9.44 в этом последнем случае необходим, так как четвертое красочное устройство 9.4 используется для непосредственного окрашивания поверхности формного цилиндра 8, вращающегося в направлении, противоположном вращению собирающего краску цилиндра 9.5. Как обычно в данной области техники, поверхности шаблонных цилиндров 9.13, 9.23, 9.33 и 9.43 выполнены так, чтобы иметь выступающие участки, соответствующие областям формных пластин 8а, 8b и 8с глубокой печати, предназначенным для получения красок соответствующих цветов, подаваемых соответствующими красочными устройствами.

Ракельное устройство 10, с другой стороны, предпочтительно содержит ракельную емкость 10.1 (перемещаемую по направлению к формному цилиндру 8 и от него), очищающий цилиндр 10.2, расположенный в ракельной емкости и соприкасающийся с формным цилиндром 8, по меньшей мере первый нож (или сухой нож) 10.3, соприкасающийся с поверхностью очищающего цилиндра 10.2 для удаления остатков счищенной краски с поверхности очищающего цилиндра 10.2, средства 10.4 очистки для нанесения очищающего раствора на поверхность очищающего цилиндра 10.2, и нож 10.5 осушки, соприкасающийся с поверхностью очищающего цилиндра 10.2, для удаления остатков очищающего раствора с поверхности очищающего цилиндра 10.2. Средства 10.4 очистки обычно включают группу пульверизаторов и очистительных щеток для распрыскивания очищающего раствора на поверхности очищающего цилиндра 10.2 и для очищения поверхности очищающего цилиндра 10.2.

Первый нож или сухой нож 10.3 обычно удаляет приблизительно 80% остатков краски с поверхности очищающего цилиндра 10.2, тогда как средства 10.4 очистки удаляют оставшуюся часть остатков краски с использованием распрыскиваемого очищающего раствора и очистительных щеток. Нож 10.5 осушки, с другой стороны, предназначен для осушения поверхности очищающего цилиндра 10.2 и для удаления остатков очищающего раствора с его поверхности, чтобы предотвратить загрязнение поверхности формного цилиндра такими остатками очищающего раствора.

Ракельные устройства, включающие пульверизаторы и очистительные щетки, как указано ранее, более подробно описаны, например, в документах US 4,236,450, ЕР 0622191 и WO 03/093011. Могут быть предусмотрены другие типы ракельных устройств, такие как ракельные устройства иммерсионного типа, как описано в СН 415694, US 3,468,248 и US 3,656,431, где очищающий цилиндр частично погружен в очищающий раствор.

Как уже упоминалось, согласно текущему уровню техники, качество печати печатных листов обычно контролируется исключительно посредством соответствующей системы оптического контроля, выполненной с возможностью оптического получения изображений печатных листов и определения, основываясь на обработке указанных полученных изображений, наличия дефектов печати на печатных листах. Как обсуждалось здесь во вводной части, оптический контроль печатной конечной продукции по своей сути имеет различные проблемы, в особенности, он не позволяет обеспечить раннее предупреждение о возникновении дефектов печати, а также не дает объяснения вероятной причины этих дефектов печати.

Согласно настоящему изобретению, недостатки, свойственные оптическому контролю, преодолеваются путем выполнения текущего анализа поведения печатной машины в процессе обработки печатных листов. С этой целью печатная машина, за которой будет осуществляться наблюдение, снабжается рядом датчиков, размещенных на функциональных компонентах печатной машины. Так как эти датчики предназначены для наблюдения за поведением печатной машины в процессе обработки печатных основ, датчики должны быть выбраны соответствующим образом и размещены на подходящих функциональных компонентах печатной машины. Фактический выбор датчиков и их расположения на печатной машине будут зависеть от конфигурации печатной машины, поведение которой требуется наблюдать. Они не будут одинаковыми, например, для печатной машины глубокой печати и для печатной машины офсетной печати, так как поведения этих машин не идентичны.

Строго говоря, нет необходимости снабжать датчиками каждый функциональный компонент печатной машины. Предпочтительнее, датчики должны быть выбраны и расположены таким образом, чтобы регистрировать эксплуатационные параметры выбранных функциональных компонентов печатной машины, которые обеспечивают достаточно точное и представительное описание различных поведений печатной машины.

Предпочтительно, датчики должны быть выбраны и расположены таким образом, чтобы регистрировать и контролировать эксплуатационные параметры, которые не коррелируют друг с другом настолько, насколько это возможно. В самом деле, чем меньше коррелируют эксплуатационные параметры, тем более точным будет определение поведения печатной машины. Например, контроль соответствующих скоростей вращения двух цилиндров, приводимых общим приводом, не будет, как таковой, очень полезен, так как два параметра непосредственно связаны друг с другом. Напротив, наблюдение тока, потребляемого электрическим двигателем, используемым как средство привода печатной машины, и контактного давления между двумя цилиндрами печатной машины обеспечит лучшее описание поведения печатной машины.

Кроме того, выбор и расположение датчиков должны быть произведены с учетом фактического набора образцов поведения, который требуется наблюдать, и классов дефектов печати, которые требуется обнаруживать. В качестве общего правила следует понимать, что датчики могут быть установлены в печатной машине с целью измерения любой комбинации следующих эксплуатационных параметров:

- быстродействие печатной машины, т.е. скорость, с которой печатная машина обрабатывает печатные основы;

- скорость вращения цилиндра или валика печатной машины;

- ток, потребляемый электрическим двигателем, приводящим цилиндры печатающего устройства печатной машины;

- температура цилиндра или валика печатной машины;

- давление между двумя цилиндрами или валиками печатной машины;

- напряжения в подшипниках цилиндра или валика печатной машины;

- расход краски или текучей среды в печатной машине; и/или

- местоположение или наличие обрабатываемых основ в печатной машине (эта информация особенно полезна, если печатная машина содержит несколько формных пластин и/или офсетных полотен, так как поведение при печати меняется от одной формной пластины или офсетного полотна к другой).

В зависимости от конкретной конфигурации печатной машины, может быть полезным наблюдать другие эксплуатационные параметры. Например, в случае печатной машины глубокой печати, наблюдение ключевых компонентов ракельного устройства оказалось особенно полезным для получения характерной модели поведения печатной машины, так как многие проблемы печати на печатных машинах глубокой печати вызваны неправильным или ненормальным поведением ракельного устройства.

В случае печатной машины 1 глубокой печати, изображенной на фиг.1, как правило, можно рассматривать следующие эксплуатационные параметры:

- быстродействие печатной машины 1 глубокой печати - следует понимать, что поведение печатной машины глубокой печати (как и других типов печатных машин), зависит от скорости, с которой она обрабатывает печатные листы (или рулоны);

- ток, потребляемый электрическим двигателем, используемым как средство привода печатающего устройства 3 печатной машины 1 глубокой печати - вновь, в зависимости от поведения печатной машины, ток, потребляемый электрическим двигателем, приводящим цилиндры печатающего устройства 3, будет изменяться характерным образом;

- скорость вращения печатного цилиндра 7, формного цилиндра 8 и/или цилиндра или валика красочного аппарата 9 или ракельного устройства 10 (например, красочных валиков 9.11, 9.12, 9.21, 9.22, 9.31, 9.32, 9.41, 9.42, шаблонных цилиндров 9.13, 9.23, 9.33, 9.43, собирающего краску цилиндра 9.5 и/или очищающего цилиндра 10.2) - скорость вращения может быть не такой значимой, как остальные эксплуатационные параметры печатной машины, но, тем не менее, может представлять полезную наглядную информацию о поведении печатной машины;

- температура печатного цилиндра 7, формного цилиндра 8 и/или цилиндра или валика красочного аппарата 9 или ракельного устройства 10 (например, красочных валиков 9.11, 9.12, 9.21, 9.22, 9.31, 9.32, 9.41, 9.42, шаблонных цилиндров 9.13, 9.23, 9.33, 9.43, собирающего цилиндра 9.5 и/или очищающего цилиндра 10.2) - температура тоже является полезным эксплуатационным параметром для описания поведения машины; это особенно верно в случаях печатных машин глубокой печати, где формный цилиндр 8 обычно является терморегулируемым для того, чтобы обеспечить поддержание его температуры на практически постоянном уровне (обычно, порядка 80°С); слишком низкая температура формного цилиндра 8 может, например, вызвать проблемы отмарывания краски, поскольку краска не начинает высыхать;

- давление печати между формным цилиндром 8 и печатным цилиндром 7 - давление печати особенно представительно при глубокой печати, контактное давление обычно достигает значений порядка 10000 Н/см ²,

- давление очистки между формным цилиндром 8 и ракельным устройством 10 - не отвечающее требованиям давление очистки или колебания давления очистки в печатной машине глубокой печати могут быть причиной различных дефектов печати; таким образом, давление очистки является особенно полезным параметром при использовании печатных машин глубокой печати;

- контактное давление между формным цилиндром 8 и красочным аппаратом 9 (такое, как контактное давление между собирающим краску цилиндром 9.5 и формным цилиндром 8, или между шаблонным цилиндром 9.43 прямого контакта и формным цилиндром 8) - так же, как в случаях с давлением печати и давлением очистки, не отвечающее требованиям контактное давление (или его колебания) между формным цилиндром и красочным аппаратом печатной машины глубокой печати может быть источником проблем с краской и, следовательно, дефектов печати;

- эксплуатационные параметры ракельного устройства 10 - кроме давления очистки, упомянутого выше, другие эксплуатационные параметры ракельного устройства протирки (перечисленные ниже) могут быть полезными при моделировании поведения печатной машины, в особенности, если дело касается нарушений очистки; и/или

- эксплуатационные параметры красочного аппарата 9 - снова, помимо контактного давления между красочным аппаратом 9 и формным цилиндром 8, эксплуатационные параметры, связанные с подачей краски в красочный аппарат 9 (такие как количество краски в красочных ящиках, количество краски, переносимой на различных красочных роликах, физико-химические свойства краски, например, температура, вязкость, и т.д.), могут быть источником дефектов печати.

В частности, при неправильных или ненормальных поведениях машины, вызываемых нарушениями в функционировании ракельного устройства печатной машины глубокой печати, следующие эксплуатационные параметры можно рассматривать как характерные параметры поведения печатной машины:

- давление очистки между очищающим цилиндром 10.2 и формным цилиндром 8;

- поток очищающего раствора в ракельном устройстве 10;

- физико-химические свойства очищающего раствора (такие как температура очищающего раствора, химический состав очищающего раствора, и т.д.);

- давление ножа между сухим ножом 10.3 и очищающим цилиндром 10.2, или между ножом 10.5 осушки и очищающим цилиндром 10.2;

- положение сухого ножа 10.3 или ножа (10.5) осушки относительно очищающего цилиндра 10.2; и/или

- напряжения в подшипниках очищающего цилиндра 10.2.

Вышеуказанные перечни эксплуатационных параметров, разумеется, следует рассматривать как неполные перечни.

Авторы изобретения выяснили, что, основываясь на подходящих комбинациях вышеприведенных эксплуатационных параметров, возможно смоделировать поведение печатной машины и определить, развивается ли наблюдаемое поведение печатной машины в направлении неправильного или ненормального поведения, которое ведет или с вероятностью ведет к возникновению дефектов печати. Соответственно, за счет выполнения текущего анализа поведения печатной машины в процессе печати и/или обработки основ возможно определить возникновение неправильного или ненормального поведения, которое повлияет или с вероятностью повлияет на качество печати печатных основ.

Предпочтительно, предложенный текущий анализ поведения печатной машины предполагает осуществление анализа тенденции изменения поведения печатной машины. Другими словами, вместо того, чтобы рассматривать поведение печатной машины в определенный момент времени, анализ выполняется с большой продолжительностью (т.е. за время обработки нескольких последовательных печатных основ). Такой анализ тенденции изменения предпочтителен тем, что он позволяет определить постепенное отклонение или ухудшение поведения печатной машины.

Предпочтительно, текущий анализ поведения печатной машины основан на технике нечеткой классификации образцов. Вообще говоря, классификация (или распознавание) образцов является известной технологией, относящейся к описанию или классификации измерений. Идея классификации образцов состоит в задании общих признаков или свойств в наборе образцов (в данном случае в такой роли могут выступать различные поведения печатной машины) и в их классификации по разным заранее заданным классам согласно определенной модели классификации. Более точно, в рамках настоящего изобретения идея состоит в задании модели классификации, позволяющей классифицировать возможные поведения данной печатной машины по нескольким классам поведений (или образцов поведений), соответствующих конкретным классам дефектов печати.

Классические технологии моделирования обычно стараются избежать неопределенных, неточных или неоднозначных описательных правил. В системах нечеткой логики такие описательные правила используются намеренно. Вместо того чтобы следовать бинарному подходу, где образцы задаются правилами «верно» или «неверно», нечеткие системы используют относительные правила «если , то», типа «если параметр альфа равен/больше чем/меньше чем значение бета, то событие А происходит всегда/часто/иногда/никогда». Дескрипторы «всегда», «часто», «иногда», «никогда» в приведенном выше иллюстративном правиле обычно называются «лингвистическими модификаторами» и используются для моделирования требуемого образца в значениях градуальной истинности. Это приводит к более простым, более подходящим моделям, с которыми легче обращаться и которые более привычны для человеческого мышления.

Авторы изобретения установили, что нечеткие системы особенно хорошо подходят для задачи моделирования априори бесконечно варьирующихся образцов поведения печатных машин. Нечеткая классификация образцов, в частности, является эффективным способом описания и классификации поведений печатной машины на ограниченное число классов. Нечеткая классификация образцов обычно подразделяет входное пространство (в данном случае, переменные - или эксплуатационные параметры - зарегистрированные рядом датчиков, установленных на функциональных компонентах печатного пресса) на категории или классы образцов и назначает данный образец в одну из этих категорий. Если образец в точности не подходит выбранной категории, сообщается так называемое «качество соответствия». За счет применения нечетких множеств как классов образцов становится возможным описать степень, в которой модель принадлежит к тому или иному классу. Посредством рассмотрения каждой категории как нечеткого множества и задания набора нечетких правил «если , то» в качестве операторов присваивания реализуется прямая связь между нечетким множеством и классификацией образцов.

Фиг.3 представляет собой схему структуры системы нечеткой классификации для осуществления анализа поведения печатной машины согласно настоящему изобретению. Эксплуатационные параметры от Р1 до Pn, зарегистрированные системой из ряда датчиков, опционально, предварительно обрабатываются оптически, до их подачи в классификатор образцов. Такая предварительная обработка может, в частности, включать спектральное преобразование некоторых сигналов, выдаваемых датчиками (как объясняется ниже), в частности сигналов, из которых предполагается найти характерные образцы, представляющие поведение печатной машины. Такое спектральное преобразование, в особенности предполагается для обработки сигналов, отражающих вибрации и шумы, производимые печатной машиной, таких как, например, характерные образцы шумов/вибраций печатных машин глубокой печати.

Классификатор нечетких образцов, как уже упоминалось, реализован по существу как набор нечетких правил «если , то», имитирующих человеческое мышление, предназначенных для создания связей между поведением печатной машины, представленным введенными (и, опционально, предварительно обработанными) эксплуатационными параметрами от Р1 до Pn, и несколькими заданными классами образцов, каждому из которых назначен соответствующий класс дефектов печати. При поступлении наблюдаемых эксплуатационных параметров от Р1 до Pn, поступающих от системы из ряда датчиков, выполняется классификация по предварительно заданным классам образцов и соответствующим классам дефектов печати. Каждому классу образцов, предпочтительно, приписывается соответствующее значение или вес «принадлежности» (также называемое «значением оценки» или «значением качества соответствия») в зависимости от соответствия между наблюдаемым поведением печатной машины, представленным введенными эксплуатационными параметрами от Р1 до Pn, и набором нечетких правил, определяющих класс образца.

Специалистам в данной области техники известны различные нечеткие модели. Они, в частности, включают так называемые модели «нечеткой классификации образцов» (FPC, fuzzy pattern classification), модели Такаги-Сугено и аналогичные модели. В целом, они могут быть разработаны с помощью «лингвистических» нечетких правил. Далее, моделирование выходных данных может быть выполнено различными способами, например, с использованием способов «центра масс», способов на основе синглетонов («singleton») и тому подобных. В рамках настоящего изобретения, «лингвистические» технологии нечеткого моделирования и выходные функции на основе синглетонов оказываются наиболее пригодными для классификации поведений печатной машины.

Возвращаясь к примеру печатной машины глубокой печати, можно задать определенные классы дефектов печати, которые могут возникать в печатной машине. В целях объяснения перечислены основные классы дефектов печати, которые могут возникать в печатной машине 1 глубокой печати, изображенной на фиг.1, и вызываемые нарушениями в функционировании ракельного устройства 10.

Класс А: дефекты печати, вызванные недостаточным или не соответствующим требованиям давлением очистки между очищающим цилиндром 10.2 и формным цилиндром 8, - недостаточное давление очистки обычно приводит к неудовлетворительно очищенным областям на поверхности формного цилиндра, которые затем отображаются на печатных основах в виде равномерно окрашенных областей;

Класс В: дефекты печати, вызванные недостаточно осушенной (или слишком влажной) поверхностью очищающего цилиндра 10.2, т.е. неправильной установкой ножа 10.5 осушки, - слишком влажная поверхность очищающего цилиндра обычно приводит к загрязнению краски на поверхности формного цилиндра, что затем отображается на печатных основах в виде окрашенных областей с пониженной яркостью или затемнениями в областях глубокой печати;

Класс С: дефекты печати, вызванные загрязненным очищающим цилиндром 10.2, т.е. остатками краски на поверхности очищающего цилиндра 10.2, - загрязненный очищающий цилиндр может быть результатом различных факторов, включающих, например, недостаточную подачу или поток очищающего раствора (например, проблемы с пульверизаторами), неэффективность очистительных щеток (например, чрезмерный износ щеток), не соответствующее требованиям давление между сухим ножом и очищающим цилиндром, или поврежденный сухой нож, недостаточную температуру очищающего раствора, и т.д.; загрязненный протирочный цилиндр обычно приводит к возникновению случайным образом распределенной структуры краски на печатных основах;

Класс D: дефекты печати, вызванные поврежденным очищающим цилиндром 10.2, - поврежденный очищающий цилиндр обычно вызывает локальные колебания эффективности очистки ракельного устройства на каждом цикле вращения очищающего цилиндра, которые затем отражаются на печатных основах аналогично классу А;

Класс Е: дефекты печати, вызванные поврежденным ножом 10.5 осушки, - поврежденный нож осушки обычно приводит к колебаниям сухого/влажного состояния поверхности очищающего цилиндра, которые потом отражаются на печатных основах аналогично классу В;

Класс F: дефекты печати, вызванные колебаниями температуры очищающего цилиндра 10.2, - как и в классах А и D, колебания температуры очищающего цилиндра приводят к изменениям размера очищающего цилиндра и, следовательно, к изменениям эффективности очистки, которые затем отражаются на печатных основах.

Фиг.4 представляет собой частичное изображение печатного листа, обработанного в печатной машине глубокой печати, изображенной на фиг.1. Более точно, на Фиг.А показано изображение печатного листа, полученное при нормальных условиях работы.

Фиг.4А представляет собой частичное изображение печатного листа, обработанного в печатной машине глубокой печати, демонстрирующее характерные дефекты печати, вызванные не соответствующим требованиям давлением очистки, как указано выше в классе А. Как показано в верхней части фиг.4А, дефекты печати проявляются в виде равномерно окрашенных областей в зонах глубокой печати. Авторы изобретения установили, что фактическое возникновение дефектов печати, показанных на Фиг.4А, не является мгновенным, а наоборот, эти дефекты печати возникают после определенного периода, следующего за уменьшением давления очистки. За счет наблюдения тока, потребляемого электрическим двигателем, традиционно приводящим печатающее устройство, возможно обнаружить уменьшение давления очистки, так как такое уменьшение давления очистки отражается в уменьшении потребления тока. В сочетании с наблюдением напряжений (например, вибраций), определяемых на подшипниках ракельного ролика, становится возможным задать характерную модель неправильного поведения при печати и спрогнозировать возникновение дефектов печати. Колебания давления очистки, как указано в классах D и F, могут быть обнаружены аналогичным образом.

Фиг.4В представляет собой частичное изображение печатного листа, обработанного в печатной машине глубокой печати, демонстрирующее характерные дефекты печати, вызванные загрязнением очищающим раствором, как указывалось выше в классе В. Как показано в нижней части Фиг.4В, дефекты печати проявляются в виде областей с пониженной яркостью или затемнениями в зонах глубокой печати. Авторы изобретения установили, что фактическое возникновение дефектов печати, показанных на фиг.4В, опять не является мгновенным, так как очищающий раствор будет, как правило, постепенно накапливаться на формных пластинах глубокой печати, вследствие недостаточного осушения очищающего цилиндра. Вновь, за счет наблюдения тока, потребляемого электрическим двигателем, приводящим печатающее устройство, а также за счет наблюдения положения ножа осушки и давления ножа между ножом осушки и очищающим цилиндром, возможно обнаружить возникновение недостаточного осушения поверхности очищающего цилиндра (такое наблюдение может быть, как вариант или дополнительно, выполнен за счет непосредственного наблюдения поверхности очищающего цилиндра). Наблюдение напряжений, определяемых на подшипниках очищающего цилиндра, может вновь оказаться полезным для характеристики поведения печатной машины, связанного с недостаточным осушением. Таким образом, возможно аналогично задать характерную модель неправильного поведения при печати и спрогнозировать возникновение дефектов печати. Повреждения ножа осушки, как указывалось в классе Е, могут быть обнаружены аналогичным образом.

Фиг.4С представляет собой частичное изображение печатного листа, обработанного в печатной машине глубокой печати, демонстрирующее характерные дефекты печати, вызванные загрязненной поверхностью очищающего цилиндра, как указывалось выше в классе С, вследствие недостаточной подачи очищающего раствора. Как показано в левой части видимого изображения на фиг.4С, дефекты печати проявляются в виде окрашенных областей случайной формы. Как и в случае других дефектов печати, авторы изобретения установили, что фактическое возникновение дефектов печати, показанных на фиг.4С, вновь не является мгновенным. За счет наблюдения тока, потребляемого электрическим двигателем, приводящим печатающее устройство, возможно, например, выявить слишком малое количество очищающего раствора, так как потребление электроэнергии будет возрастать. Это измерение может быть дополнено измерением потока очищающего раствора. Таким образом, вновь становится возможным задать характерную модель неправильного поведения при печати и спрогнозировать возникновение дефектов печати. Другие причины возникновения дефектов печати, упомянутые в классе С, могут быть проконтролированы аналогичным образом.

Классы дефектов печати, перечисленные выше, разумеется, упоминаются только в целях объяснения. Хотя приведенный выше список можно считать представляющим основные дефекты, возникающих как следствие проблем с очисткой, следует, однако, понимать, что этот перечень нельзя считать исчерпывающим.

Кроме этого следует понимать, что дефекты печати возникают не только как следствие проблем, связанных с работой ракельного устройства, но что эти дефекты могут также быть следствием неисправностей в других функциональных компонентах печатной машины, таких как, например, недостаточное давление печати между формным цилиндром 8 и печатным цилиндром 7, недостаточная подача краски на формный цилиндр 8 красочным аппаратом 9, и т.д.

Как уже упоминалось выше, анализ поведения печатной машины основан на установке соответствующей системы из ряда датчиков, предназначенной для проведения измерений эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины, в достаточной мере описывающих поведение печатной машины. Одним особенно выгодным способом оценки поведения печатной машины является наблюдение шумов или вибраций, производимых печатной машиной. Такие шумы или вибрации теоретически могут быть измерены в любом подходящем месте печатной машины. Особо подходящим местом для измерения шумов или вибраций являются подшипники цилиндра печатной машины. Для печатной машины глубокой печати, показанной на фиг.1 и 2, подходящим местом является опорный вал ракельного ролика 10.2.

Фиг.5А и 5В представляют собой две фотографии возможного расположения датчиков для регистрации шумов или вибраций, производимых печатной машиной, на оси очищающего цилиндра 10.2. На фиг.5А показан первый подшипник 101 очищающего цилиндра 10.2, расположенный на ракельной емкости 10.1 с левой стороны (или ведущей стороны) печатной машины глубокой печати, тогда как на фиг.5 В показан второй противоположный подшипник 102 очищающего цилиндра 10.2 (для наглядности, на фиг.1 печатная машина глубокой печати показана с ведущей стороны). Очищающий цилиндр 10.2 не показан на фиг.5А и 5В, а будет установлен между двумя подшипниками 101 и 102, показанными на фотографиях. Формный цилиндр 8 виден на фиг.5А и 5В частично.

На каждом подшипнике 101, 102 цилиндра, предпочтительно, установлена пара датчиков 51а, 51b и 52а, 52b для регистрации шумов или вибраций, распространяющихся в двух различных направлениях, перпендикулярных оси вращения очищающего цилиндра 10.2, в данном случае - горизонтально для датчиков 51а, 52а и вертикально для датчиков 51b, 52b. Датчики 51а, 51b, 52a, 52b могут быть любыми подходящими датчиками, чувствительными к шумам или вибрациям, такими как звуковые датчики, датчики ускорения или любые другие чувствительные к давлению или чувствительные к вибрации датчики.

Используя систему датчиков, показанную на фиг.5А и 5В, можно, понять, что обеспечены четыре измерительных канала для наблюдения поведения печатной машины с точки зрения шумов или вибраций, передающихся очищающему цилиндру 10.2. Как уже упоминалось, эти измерительные каналы могут быть дополнены другими измерительными каналами. Например, было обнаружено, что целесообразно дополнить вышеприведенные четыре измерительных канала следующими дополнительными каналами:

- один канал для измерения быстродействия печатной машины (например, числа листов, обработанных за час);

- один канал для потребления тока двигателем, приводящим цилиндры печатной машины;

- два канала для измерения давления печати между печатным цилиндром 7 и формным цилиндром 8, при этом давление измеряется на обеих сторонах цилиндров;

- один канал для измерения давления ножа между ножом 10.5 осушки и очищающим цилиндром 10.2 (давления, которое обычно регулируется посредством гидравлики);

- один канал для измерения потока очищающего раствора;

- два канала для измерения положения ножа 10.5 осушки, причем положение измеряется с обеих сторон ножа;

- один канал для указания на наличие или отсутствие листа в местоположении печати; и

- один канал для указания на то, какая формная пластина использовалась для печати листа.

Приведенный выше пример системы из набора датчиков для регистрации поведения печатной машины, предусматривает целых четырнадцать отдельных каналов, что было найдено достаточным для соответствующего описания и наблюдения поведения печатной машины глубокой печати, по крайней мере, если рассматривается работа ракельного устройства 10.

Выше упоминалось, что может быть желательно предварительно обработать некоторые из сигналов, выдаваемых датчиками, используемых для наблюдения поведения печатной машины. Это особенно верно при регистрации шумов и/или вибраций, производимых печатной машиной, когда сигналы обычно включают огромное число частотных компонент. Классический подход к обработке таких сигналов заключается в выполнении спектрального преобразования сигналов. Обычное спектральное преобразование представляет собой хорошо известное преобразование Фурье (и его производные), которое преобразует сигналы из временной области в частотную область. Обработка сигналов упрощается благодаря работе в полученном таким образом спектре, так как периодические компоненты сигнала легко распознаются в частотной области как пики в спектре. Недостатки Фурье-преобразования, однако, состоят в его неспособности эффективно распознавать и выделять в сигналах перемещения фазы, сдвиги, уход частоты, эхо, шум и т.д.

Более подходящим «спектральным» анализом является так называемый «кепстральный» анализ. «Кепстр» является анаграммой слова «спектр» и представляет собой общепринятый термин для обратного преобразования Фурье логарифма спектра сигнала. Кепстральный анализ, в частности, используется для анализа «звуков» вместо анализа частот. Кепстр можно рассматривать как информацию о скорости изменения различных полос спектра. Он был изначально предложен для описания сейсмических эхосигналов, вызываемых землетрясениями и взрывами бомб (см. статью, озаглавленную «The Quefrency Analysis of Time Series for Echoes: Cepstrum, Pseudautocovariance, Cross Cepstrum, and Saphe Cracking», Bogert, Healy, Tukey, 1963). Богерт и др. заметили, что логарифм спектра мощности сигнала, содержащего эхо, имеет добавочный периодический компонент, обусловленный эхо, и, таким образом, Фурье-преобразование логарифма спектра мощности должно демонстрировать пик на задержке эхосигнала. Они назвали эту функцию «кепстр», переставив буквы в слове «спектр», потому что «по существу мы работаем на частотной стороне способами, обычными для временной стороны, и наоборот» преобразование сигнала в его кепстр является гомоморфным, и идея кепстра является фундаментальной частью теории гомоморфных систем обработки сигналов, которые были объединены сверткой (см. «Discrete-Time Signal Processing», A.V.Oppenheim and R.W.Schafer, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1989).

Существует множество преимуществ кепстрального анализа:

- одним из его наиболее значимых свойств является тот факт, что любая периодичность или повторяющиеся образцы в спектре будут зарегистрированы как один или два отдельных компонента в кепстре;

- если спектр содержит несколько наборов боковых полос или гармонические ряды, в этом случае они могут сбивать с толку из-за их перекрывания. Однако, в кепстре они разделены подобно тому, как в спектре разделены повторяющиеся образцы во временных сигналах;

- кепстральный анализ особенно хорошо подходит для анализа вращающихся элементов, испытывающих вибрации.

Соответственно, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, сигналы, измеренные на вращающихся элементах печатной машины (например, шумы и/или вибрации, производимые в подшипниках очищающего цилиндра и зарегистрированные звуковыми/вибрационными датчиками, как упоминается выше), предварительно обрабатываются с использованием вышеуказанного кепстрального анализа.

Снова возвращаясь к измерениям, сделанным на подшипниках очищающего цилиндра 10.2 печатной машины глубокой печати, изображенной на фиг.1 и 2, кепстральный анализ, предпочтительно, выполняется с целью выделить три переменные, которые будут называться значениями «кепстр на лист», «кепстр 2:3» и «кепстр на оборот», а анализ тенденции изменения производится на основе указанных двух переменных. Значение «кепстр на лист» в настоящем изобретении определяется как значение кепстра, соответствующего интервалу листа, т.е. интервалу времени между двумя последовательными листами. Значение «кепструм 2:3» в настоящем изобретении определяется как значение кепстра, соответствующее интервалу передвижения формного цилиндра 8 относительно цилиндра 9.5 орловской печати (которые являются, соответственно, трехсегментным и двухсегментным цилиндрами в данном примере). Значение «кепстр на оборот», с другой стороны, в настоящем изобретении определяется как значение кепстра, соответствующее интервалу времени (или интервалу оборота), необходимому, чтобы формный цилиндр печатной машины совершил полный оборот (причем этот интервал времени кратен интервалу листа). В случае формных пластин глубокой печати, показанных на фиг.1 и 2, с использованием трехсегментного формного цилиндра и двухсегментный цилиндра орловской печати, интервал листа, интервал передвижения и интервал оборота (в секундах), будут задаваться следующими формулами:

Интервал_листа [с] = 3600/скорость_обработки_листа [листов/час],

Интервал_перестановки [с] = Интервал_листа [с]*число_сегментов_цилиндра_орловской_печати,

Интервал_оборота [с] = Интервал_листа [с]*число_сегментов_формного_цилиндра.

На фиг.6 схематически показан пример кепстра сигнала шума, измеренного на одном подшипнике очищающего цилиндра 10.2, скорость обработки листа в печатной машине глубокой печати равняется 6316 листам в час в данном примере, что дает интервал листа, равный 0,57 секунд, интервал передвижения, равный 1,14 секунд, и интервал оборота, равный 1,71 секунд, соответствующие значения «кепстр на лист», «кепстр 2:3» и «кепстр на оборот» проявляются в виде трех пиков в кепстре на фиг.6.

Постепенное изменение (или тенденция) каждого из значений «кепстр на лист» и «кепстр на оборот» предпочтительно контролируется с использованием нормированного по скорости перестраиваемого полосового фильтра для отфильтровывания характерных полос в кепстре, причем полосовой фильтр «фиксирован» на соответствующем интервале листа или интервале оборота, соответственно (где интервалы обратно пропорциональны скорости обработки листа). Определяется максимальное значение результирующего отфильтрованного сигнала и записывается результирующая амплитуда за определенное время. На фиг.7 схематически показан вышеуказанный принцип обработки и фильтрации. Как показано в верхней левой части фиг.7, кепстр сначала фильтруется на соответствующем интервале времени (т.е. на интервале листа или на интервале оборота) с использованием соответствующего нормализованного по скорости полосового фильтра (т.е. полосового фильтра, зафиксированного центром на соответствующем интервале времени). Результирующая отфильтрованная полоса кепстра показана в верхней правой части фиг.7. Определяется максимальное значение этой отфильтрованной полосы и его амплитуда записывается в течение определенного времени, что, в результате, дает сигнал, показанный в нижней части фиг.7. Этот сигнал затем используется как основа для наблюдения тенденции поведения печатной машины.

Снова возвращаясь к измерениям звука и/или вибрации, упомянутым выше при рассмотрении фиг.5А и 5В, представляющим четыре отдельных измерительных канала (т.е. горизонтальные и вертикальные измерения, выполняемые на обеих сторонах очищающего цилиндра), кепстральный анализ, как описано выше, выполняется для каждого из четырех измерительных каналов, и результирующие восемь сигналов тенденции используются как основа для контроля поведения печатной машины.

Согласно предпочтительной реализации изобретения, текущий анализ поведения печатной машины объединен с текущим контролем печатных основ. Другими словами, заключения, получаемые на основе классификации образцов поведения печатной машины, коррелируются с заключениями, получаемыми на основе оптического контроля печатных основ.

В некоторых примерах зарегистрированные эксплуатационные параметры могут оказаться до такой степени характерными для неправильного или ненормального поведения печатной машины, что становится возможным немедленно прийти к выводам о том, что обнаруженное неправильное или ненормальное поведение приведет к дефектам печати, не прибегая к оптическому контролю печатных основ. В других примерах, однако, точные выводы относительно вероятного возникновения дефектов печати могут не следовать непосредственно и исключительно из результатов классификации образцов поведения печатной машины. В таких случаях может помочь объединение анализа поведения с оптическим контролем печатных основ.

Исходя из общих соображений объединение анализа поведения печатной машины и контроля печатных основ может выполняться с целью:

- выдать раннее предупреждение о вероятном возникновении дефектов печати при определении неправильного или ненормального поведения печатной машины, в то время как по получаемым изображениям все еще определяется отсутствие дефектов печати; и/или

- обеспечить указание вероятной причины возникновения дефектов печати, обнаруженных с помощью оптического контроля печатных основ.

В отношении объединения результатов контроля печатных основ и результатов анализа поведения печатной машины вновь используются приемы нечеткой логики. Посредством сравнения данных с датчиков, представляющих характерные неправильные/ненормальные поведения печатной машины, и данных изображений результирующего оптического представления дефектов печати, можно задать нечеткие множества и создать классификатор образцов более высокого ранга (способом, аналогичным уже объяснявшемуся выше в связи с классификацией образцов поведения печатной машины).

Следует понимать, что в описанных выше вариантах осуществления могут быть произведены различные изменения и/или усовершенствования, очевидные для специалиста в данной области техники, без выхода за пределы охраны изобретения, охарактеризованного в прилагающейся формуле изобретения.

Например, хотя кепстральный анализ был описан выше в качестве инструмента, в особенности пригодного для предварительной обработки сигналов измерений, относящихся к шуму или вибрации, может быть предусмотрен спектральный анализ, использующий другие типы спектрального преобразования. Таким образом, можно рассматривать любую подходящую производную Фурье-преобразования. Ей может быть, например, так называемое круговое преобразование и вейвлет-преобразование.

Кроме того, хотя способы нечеткой логики обсуждались в связи с вопросами моделирования и классификации образцов, могут быть предусмотрены другие подходы, включающие способы моделирования с использованием так называемых нейронных сетей. Одним из различий между двумя способами является то, что классификатор нечетких образцов может быть задан с помощью процесса обучения и опытного разработчика (так называемого «эксперта») на основании экспериментальных данных и знании соответствующих процессов, тогда как нейронные сети основаны только на процессах обучения. Эксперт способен настраивать систему с помощью «лингвистических модификаторов».