стойка для строительства и способ изготовления трубы стойки для строительства

Классы МПК:E04G11/48 несущие конструкции для опалубок или каркасов перекрытий или крыш
Автор(ы):
Патентообладатель(и):ДОКА ИНДУСТРИ ГМБХ (AT)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-10-18
публикация патента:

Изобретение относится к области строительства, в частности к регулируемой по высоте стойке для монтажа опалубки перекрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости стойки. Стойка имеет трубу, которая профилирована в осевом направлении по меньшей мере в одной концевой области, которая в состоянии использования доступна снаружи, и наружный и/или внутренний диаметры и/или толщина стенки которой по меньшей мере в одной концевой области увеличены по сравнению с остальной частью трубы. В рамках изготовления трубы стойки для строительства наружный и/или внутренний и/или толщина стенки по меньшей мере в одной концевой области, которая в состоянии пользования доступна снаружи, выполняют увеличенными по сравнению с остальной частью трубы, и выполняют осевое профилирование трубы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

стойка для строительства и способ изготовления трубы стойки для   строительства, патент № 2436916 стойка для строительства и способ изготовления трубы стойки для   строительства, патент № 2436916

Формула изобретения

1. Стойка для строительства, содержащая трубу (10), которая по меньшей мере в одной концевой области, которая в состоянии использования доступна снаружи, имеет осевое профилирование, и внутренний диаметр которой по меньшей мере в одной концевой области увеличен по сравнению с остальной частью трубы (10), причем толщина стенки по меньшей мере в одной концевой области равна или больше, чем в остальной части трубы.

2. Стойка по п.1, отличающаяся тем, что концевая область расположена по меньшей мере в области от 15 до 20 см от нижнего конца.

3. Стойка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что увеличенная область (12), если смотреть в направлении нижнего конца, проходит до места несколько сантиметров от нижнего конца.

4. Стойка по п.3, отличающаяся тем, что увеличенная область (12), если смотреть с нижнего конца, проходит до места 30 см от нижнего конца.

5. Стойка по п.1, отличающаяся тем, что толщина стенки в концевой области по существу имеет такую же величину, что и в остальной трубе.

6. Стойка по п.1, отличающаяся тем, что профилирование в поперечном сечении является волнообразным.

7. Стойка по п.6, отличающаяся тем, что профилирование на наружном диаметре имеет гребни волн с кромками.

8. Способ изготовления трубы стойки для строительства, при котором внутренний диаметр по меньшей мере в одной концевой области, которая в состоянии использования доступна снаружи, выполняют увеличенным по сравнению с остальной частью трубы и выполняют осевое профилирование трубы, при этом толщину стенки по сравнению с остальной частью трубы выполняют увеличенной или оставляют одинаковой.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что для формирования концевой части выполняют развальцовку и/или осевое осаживание.

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что концевая область выполнена по меньшей мере в области от 15 до 20 см от нижнего конца.

11. Способ по п.8, отличающийся тем, что самая нижняя область (16), которая находится между нижним концом и увеличенной концевой областью, выполнена гладкой.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к стойке для строительства и способу изготовления трубы стойки для строительства.

В строительстве, к примеру, применяются стойки, которые регулируются по высоте, чтобы монтировать опалубку перекрытия. Для этой цели многочисленные стойки устанавливаются распределенными по площади и регулируются по вертикали; на стойки укладываются несущие элементы, которые обычно располагаются в первом горизонтальном направлении. На эти элементы укладываются многочисленные другие элементы, располагающиеся в другом горизонтальном направлении. На последних располагаются многочисленные, плотно прилегающие друг к другу щиты опалубки, чтобы на них можно было заливать бетонный потолок.

После затвердевания бетона стойки все несущие элементы и щиты опалубки удаляются. Как при удалении опалубки, так и при регулировке стоек по ним могут наноситься удары с целью их перемещений. Обычно это происходит ударами молотка по нижней части стойки, так как здесь имеет место лучший эффект в смысле перемещения стойки в ее нижней части. Эти удары могут наноситься специальным молотком, например молотком, который покрыт слоем резины, чтобы исключить повреждения трубы стойки при нанесении ударов. Однако такой молоток не всегда имеется на строительной площадке, так что такие удары часто наносятся не предназначенным для этой цели молотком или другим предметом, например деревянным бруском. При этом существует проблема возникновения в наружной трубе вмятин, которые затем будут осложнять или препятствовать перемещениям внутренней трубы, так что ухудшается телескопичность и регулируемость по высоте стойки, и она в худшем случае становится непригодной.

Уровень техники

Из DE 4431145 А1 известна регулируемая по высоте стойка опалубки перекрытия, у которой наружная труба в области опорной плиты имеет расширенный участок с большим наружным диаметром.

DЕ 7636864 U1 относится к регулированию по высоте стойки с наружной трубой, головная опорная часть которой имеет так называемую насадку, которая может иметь утолщение большего диаметра.

Раскрытие сущности изобретения

В основу изобретения положена задача создания стойки для строительства, которая пригодна для особо хорошего соответствия предъявляемым к ней требованиям. Далее должен быть создан способ ее изготовления.

Решение этой задачи осуществлено в первую очередь за счет описанной в п.1 стойки.

Согласно ему она имеет трубу, которая по меньшей мере в одной концевой области, которая в состоянии использования доступна снаружи, профилирована в осевом направлении, и наружный и/или внутренний диаметр и/или толщина стенки которой увеличены по сравнению с остальной частью трубы. Благодаря увеличению наружного и внутреннего диаметров и/или толщины стенки описываемая концевая область особенно стабильна. Это, в частности, особенно благоприятно для нижней концевой области, так как здесь наносятся описанные выше удары для регулирования стойки. При увеличении толщины стенки и наружного диаметра предпочтительное воздействие заключается в том, что улучшается стабильность в этой области. Это означает, что труба может лучше противостоять описанным ударам, и деформации становятся значительно менее вероятными. Если альтернативно или дополнительно увеличивается внутренний диаметр, это имеет следствием, что вмятины, которые могут образовываться, могут значительно реже встречаться в областях, в которых внутри наружной трубы находится перемещающаяся внутренняя труба. Другими словами, даже если образуются вмятины, соответствующие небольшие выпуклости внутри трубы в заметно меньшем числе случаев препятствуют или блокируют движение внутренней трубы. Благодаря этому в целом функциональность стойки значительно улучшается.

Осевое профилирование вместе с названными выше мероприятиями действует многообразно. С одной стороны, благодаря ему пользователю визуально указывается та область, которая усилена для достижения названных эффектов. Благодаря осевому профилированию пользователь легко различимым визуально образом получает сигнал о том, где должны наноситься необходимые удары. Благодаря этому удары могут ограничиваться той областью, где труба особенно стабильна, и нарушения функциональности ударами в непригодной для этого зоне заметно снижаются. С другой стороны, отсюда следует, что осевое профилирование способствует стабильности трубы. Другими словами, даже если наружный и внутренний диаметры увеличены лишь местами, именно в соответствии с осевым профилированием это способствует стабильности трубы и повышению ее сопротивляемости деформациям. Неожиданно было установлено, что введение силы в стенку трубы благодаря осевому профилированию происходит особенно благоприятным образом, если по трубе наносятся удары, так что даже по этой причине вероятность и объем вмятин на наружной стороне и выпуклостей на внутренней стороне снижаются. Введение силы происходит до некоторой степени тангенциально, в направлении окружности трубы и в незначительной степени радиально, что могло бы вести к описанным вмятинам.

Кроме того, осевое профилирование предпочтительным образом имеет тот эффект, что вмятины и т.п. визуально проявляются значительно слабее. Тем самым внешний вид трубы улучшается даже после длительного применения, так как неизбежные вмятины визуально выглядят значительно слабее, чем на гладкостенной трубе. В качестве следующего эффекта следует упомянуть, что осевое профилирование предпочтительным образом ведет к изменениям структуры, особенно к уплотнению структуры применяемой стали, так что труба и поэтому приобретает повышенную прочность. По этой причине для наружной трубы стойки согласно изобретению предпочтительны легированные стали с определенным содержанием углерода и/или марганца в качестве легирующего элемента.

Следующие предпочтительные формы стойки согласно изобретению описаны в зависимых пунктах.

Для концевой области, в которой труба имеет осевое профилирование и увеличенные внутренний и/или наружный диаметр и/или толщину стенки, особо предпочтительной является область от 15 до 20 см от нижнего конца. В этой области удары для перемещений стойки наносятся сравнительно близко к нижнему концу стойки, так что он сдвигается, и вертикальная регулировка может быть достигнута благоприятным образом. Нижний конец при пользовании находится в области пола, фундамента или перекрытия здания, на котором/на которых устанавливается труба и может для этой цели иметь опорную плиту.

В то время как описанная область может находиться в области 15-20 см от нижнего конца, она может также распространяться значительно дальше. При этом в качестве предпочтения доказано, что она может проходить до места несколько сантиметров от нижнего конца и/или до места 30 см от нижнего конца. Если сам нижний конец не имеет осевого профилирования, это дает то преимущество, что присоединение плиты, особенно опорной плиты к наружной трубе, облегчается предпочтительно за счет сварки. Увеличение внутреннего и/или наружного диаметра и/или толщины стенки, однако, может предусматриваться и в этой области. То же преимущество действует и в случае, когда отличительная часть формулы изобретения применяется и к внутренней трубе, которая обычно является верхней трубой и соответственно этому имеет головную плиту.

Далее особенно предпочтительной является форма осуществления изобретения, в которой увеличены внутренний и наружный диаметры, однако толщина стенки остается одинаковой с остальной частью трубы. Благодаря этому можно получить особенно хорошие свойства. Кроме того, благодаря этому можно разработать особенно благоприятный способ изготовления, в котором рассматриваемая область сначала осаживается, чтобы увеличить толщину стенки, а затем труба развальцовывается по внутреннему и наружному диаметрам, так что в развальцованной области устанавливается по меньшей мере такая же толщина стенки, что и в остальной трубе.

В отношении профилирования далее предпочтительно в некоторой мере волнообразное (если смотреть в поперечном сечении) выполнение. Такая форма обеспечивает визуально привлекательный и гармоничный вид. Волнообразная форма, кроме того, снижает возникновение зон, в которых могут образовываться пики напряжений.

Особенно благоприятные свойства выявляются для профилирования, которое имеют на наружном диаметре гребни волн с кромками. Другими словами, гребни волн на наружной стороне немного сплющены, так что на каждом гребне рядом с уплощением получаются две кромки. Уплощение позволяет принимать на себя удары молотка без немедленного обнаружения соответствующих следов, как это имеет место в случае скругленных гребней волн. Кроме того, вводимая сила при таких приплюснутых гребнях волн особенно благоприятна, т.е. вводится тангенциально к поверхности трубы, так что деформации уменьшаются.

Решение названной выше задачи происходит также благодаря способу изготовления трубы стойки для строительства, при котором наружный и/или внутренний диаметр и/или толщина стенки по меньшей мере в одной концевой области выполняют увеличенной по сравнению с остальной частью трубы и осуществляют профилирование трубы в осевом направлении.

Как описано выше, благодаря этому может быть изготовлена опора, которая особенно хорошо в состоянии выполнить требования.

Особенно предпочтительно в этой связи, как отмечалось выше, что для получения описанной концевой области используют развальцовку и/или осевое осаживание. Особенно благоприятные свойства получаются, если сначала выполняют осевое осаживание, чтобы увеличить толщину стенки, а затем развальцовку, чтобы увеличить внутренний и наружный диаметры, причем получающаяся при этом толщина стенки по меньшей мере в значительной степени соответствует толщине стенки остальной трубы. Профилирование может быть одно- или многократным, может выполняться во время или после осаживания и/или развальцовки.

Следующие предпочтительные формы осуществления способа согласно изобретению соответствуют предпочтительным формам изготовленных по ним стоек. В рамках способа возможны случаи, когда осевое профилирование выполняют до края трубы; область непосредственно на краю трубы выглаживают, скругляют и/или повторно деформируют в цилиндр, чтобы облегчить соединение с опорной или головной плитой, например, сваркой.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение подробнее разъясняется на примере показанной на чертежах формы осуществления:

фиг.1 - перспективный вид концевой области трубы стойки согласно изобретению;

фиг.2 - разрез показанной на фиг.1 концевой области в области профилирования.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществления

На фиг.1 показана в перспективном изображении нижняя область трубы 10 стойки для строительства. В представленном варианте осуществления речь идет о наружной трубе, которая на своем нижнем конце имеет опорную плиту 18. Однако речь может идти и о внутренней трубе, у которой показанная плита может действовать как головная плита.

В случае представленной наружной трубы внутри нее по продольной оси располагается подвижная внутренняя труба. Если устанавливается опалубка перекрытия, большое число стоек, нижние концы которых изображены, например, на фиг.1, регулируются по вертикали. Для этого наносятся удары, например, молотком по области 12, которая находится относительно близко к нижнему концу, чтобы наружная труба могла эффективно смещаться.

Как следует из фиг.1, рассматриваемая область выполнена особым образом, т.е. имеет осевое профилирование и в показанном случае ее наружный и внутренний диаметры увеличены по сравнению с остальной частью трубы. В показанном примере толщина стенки примерно равна толщине стенки остальной трубы. Далее в представленном случае самая нижняя область 16, которая, другими словами, граничит с опорной плитой 18, не увеличена и не профилирована, так что присоединение трубы к опорной плите в этой области может быть осуществлено особенно просто.

На фиг.2 показан разрез выполненной особым образом области 12. Как следует из фиг.2, осевое профилирование выполнено по существу волнообразно. При этом имеющиеся на наружной стороне гребни 14 волн немного сплющены, так что получаются кромки 20. В области уплощений сила от ударов молотка передается особенно хорошо и благоприятным образом вводится в стенку трубы тангенциально. Понятно, что альтернативно или дополнительно гребни волн могут сплющиваться также и на внутренней стороне и тоже получать кромки.

В заключение следует упомянуть, что в показанном примере минимальный диаметр, другими словами внутренний диаметр, который из-за гребней волн получается на внутренней стороне, может быть увеличен по сравнению с остальной частью трубы. Благодаря этому можно, как описано выше, добиться эффекта, что даже в случае, в котором вмятины на наружной стороне ведут к выпуклостям на внутренней стороне, движение внутренней трубы не нарушается и, соответственно, сохраняется телескопичность. Как следует из фиг.2, осевое профилирование может быть описано и в том отношении, что оно может приводить к получению осевых ребер с расположенными между ними канавками.

Кроме того, следует также отметить, что данное изобретение не ограничивается только приведенным выше в качестве примера вариантом его осуществления, а возможны также различные комбинации признаков, раскрытых в описании и в пунктах формулы изобретения.

Класс E04G11/48 несущие конструкции для опалубок или каркасов перекрытий или крыш

средство отдирания опалубки для заливки бетона от бетонной поверхности -  патент 2505651 (27.01.2014)
система опалубки для бетонных плит -  патент 2329364 (20.07.2008)
установка для возведения плиты межэтажного перекрытия здания и способ ее возведения -  патент 2281364 (10.08.2006)
щитовая опалубка перекрытий -  патент 2138606 (27.09.1999)
металлодеревянная балка -  патент 2120005 (10.10.1998)
способ возведения сборно-монолитного перекрытия в несъемной опалубке и опалубочный элемент для его осуществления -  патент 2109896 (27.04.1998)
подвижная опалубка для бетонирования перекрытий -  патент 2081270 (10.06.1997)
подвижная опалубка для бетонирования перекрытий -  патент 2035570 (20.05.1995)
Наверх