фильтрующий материал для очистки горячих газов

Формула изобретения

Фильтрующий материал для очистки горячих газов, включающий два волокнистых слоя из полиэфирных волокон и каркасное полотно, расположенное между указанными слоями, скрепленные иглопрокалыванием и пропитанные водной дисперсией, и одной наружной гладкой поверхностью, отличающийся тем, что слои из полиэфирных волокон представляют собой смесь волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении волокон 80-20 мас.%, водная дисперсия содержит перфторнамилоксиран, а привес по сухому остатку составляет от 2 до 6%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нетканым фильтрующим материалам, используемым при очистке горячих кислых и влажных газов, содержащих масляные аэрозоли с температурой выброса до 260°С.

Известен нетканый фильтрующий материал для очистки горячих газов, включающий два слоя, содержащих синтетические волокна и каркасное полотно, расположенное между указанными слоями. Все слои скреплены между собой иглопрокалыванием и пропитаны водной дисперсией на основе вермикулита и адгезива до привеса по сухому остатку 4-8 мас.%, в качестве адгезива использован силикат натрия. Одна из наружных поверхностей выполнена гладкой (см. патент № 2208470, МПК В01Д 39/00 от 31.10.2001 г.).

По совокупности сходных существенных признаков этот материал наиболее близок к предложенному и взят в качестве прототипа.

Указанный фильтрующий материал не обладает водоотталкивающими свойствами, что при фильтрации газовых выбросов, имеющих способность образовывать агломераты при контакте с влагой, приводит к «цементации» рукавного фильтрэлемента. Рукав забивается влажной пылью в виде агломератов, и его дальнейшая эксплуатация становится невозможной.

Задача изобретения состоит в том, чтобы создать материал, обеспечивающий стабильную очистку высокотемпературных газовых кислых и влажных с масляными включениями выбросов.

Эта задача решается за счет того, что нетканый фильтрующий материал, включающий два волокнистых слоя из полиэфирных волокон и каркасного полотна между ними, скрепленных иглопрокалыванием, пропитан водной дисперсией на основе перфторнамилоксирана до привеса по сухому остатку 2-6 мас.% слои из полиэфирных волокон представляют собой смесь из волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.%. одна из наружных поверхностей выполнена гладкой.

Водная дисперсия перфторнамилоксирана уменьшает силу межмолекулярного взаимодействия поверхностей компонентов фильтруемой среды и волокон иглопробивного фильтрующего материала, блокируя тем самым возможность их взаимодействия. Определенный состав и соотношение волокон обеспечивают необходимые показатели степени очистки и грязеемкости нетканого фильтрующего материала.

Определение водоупорности проводилось в соответствии с ГОСТ 3816-81. Определение термостойкости по ГОСТ 52221-04.

Сущность изобретения поясняется примерами осуществления изобретения.

Пример 1

Волокнистые слои из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.% укладывают с двух сторон на каркасное полотно и скрепляют иглопрокалыванием. Полученный полуфабрикат пропитывают водной дисперсией, состоящей из перфторнамилоксирана - 25 г/л, изоприлового спирта 1-2 г/л, уксусной кислоты 100% - 1,25 г/л. После пропитки осуществляют сушку и термофиксацию при определенных температуре и давлении до достижения привеса по сухому остатку 2%;

Гладкость одной из наружных поверхностей придают методом термообработки под давлением.

В результате обработки нетканый фильтрующий материал приобретает термостойкость 220°С и водо-маслоотталкивающую способность. Водоупорность фильтрующего материала составляет 90 мм вод. столба.

Полученный фильтрующий материал обеспечивает очистку газовоздушных выбросов с влажностью до 40% и присутствием масляных аэрозолей в производстве гипса, сухих строительных смесей, мела. Гладкая поверхность улучшает условия проведения регенерации.

Пример 2

Волокнистые слои из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.% укладывают с двух сторон на каркасное полотно и скрепляют иглопрокалыванием. Полученный полуфабрикат пропитывают водной дисперсией, состоящей из перфторнамилоксирана - 25 г/л, изоприлового спирта 1-2 г/л, уксусной кислоты 100% - 1,25 г/л. После пропитки осуществляют сушку и термофиксацию при определенных температуре и давлении до достижения привеса по сухому остатку 4%. Гладкость одной из наружных поверхностей придают методом термообработки под давлением.

В результате обработки нетканый фильтрующий материал приобретает термостойкость 240°С и водо-маслоотталкивающую способность. Водоупорность фильтрующего материала составляет 120 мм вод.столба.

Полученный фильтрующий материал обеспечивает очистку газовоздушных выбросов с влажностью до 60% и присутствием масляных аэрозолей в производстве минеральных удобрений, на асфальтобетонных заводах в сушильных установках при смешанном отопителе газ-мазут. Гладкая поверхность улучшает условия проведения регенерации.

Пример 3

Волокнистые слои из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.% укладывают с двух сторон на каркасное полотно и скрепляют иглопрокалыванием. Полученный полуфабрикат пропитывают водной дисперсией, состоящей из перфторнамилоксирана - 25 г/л, изоприлового спирта 1-2 г/л, уксусной кислоты 100% - 1,25 г/л. После пропитки осуществляют сушку и термофиксацию при определенных температуре и давлении до достижения привеса по сухому остатку 6%. Гладкость одной из наружных поверхностей придают методом термообработки под давлением.

В результате обработки нетканый фильтрующий материал приобретает термостойкость 260°С и водо-маслоотталкивающую способность. Водоупорность фильтрующего материала составляет 145 мм вод. столба.

Полученный фильтрующий материал обеспечивает очистку газовоздушных выбросов с влажностью до 80% и присутствием масляных аэрозолей в производстве цемента, выбросы от крекинговых печей, на асфальтобетонных заводах при отопителе мазут, в черной металлургии. Гладкая поверхность улучшает условия проведения регенерации.