аппарат для упаковки пастообразных пищевых продуктов

Формула изобретения

1. Упаковочный аппарат (10), предназначенный, в частности, для пищевых продуктов, в особенности пастообразных пищевых продуктов, в частности, таких как плавленый сыр, бульонные кубики, масло или маргарин, заворачиваемых предпочтительно в соответствующую обертку, и содержащий опорную раму (12), средство (14) подачи формируемых упаковок и средство (16) наложения покрывающих листов на упаковки, отличающийся тем, что он содержит средство (18) установки рулона (19) покрывающего материала, которое расположено на стороне указанного средства (14) подачи, противоположной его стороне, обращенной к опорной раме (12).

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средство (18) установки рулона (19) покрывающего материала, которое расположено на продольной стороне указанного средства (14) подачи, противоположной опорной раме (12).

3. Аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит средство установки рулона (19) покрывающего материала, содержащее один вал (18) для установки одного рулона.

4. Аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанное средство установки рулона (19) покрывающего материала проходит на уровне, который расположен ниже, чем рабочий уровень средства (14), подающего формируемые упаковки.

5. Аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит средство, предназначенное для подачи материала, используемого для изготовления покрывающих листов, и перемещающее указанный материал (19b) в направлении, параллельном направлению подачи формируемых упаковок.

6. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит режущее средство (20), предназначенное для отрезания покрывающих листов от указанного материала (19).

7. Аппарат по п.6, отличающийся тем, что указанное режущее средство (20) расположено на стороне указанного средства (14) подачи, противоположной его стороне, обращенной к опорной раме (12).

8. Аппарат по п.6 или 7, отличающийся тем, что он содержит средство (20) одновременного отрезания нескольких покрывающих листов от покрывающего материала (19).

9. Аппарат по п.6 или 7, отличающийся тем, что указанное режущее средство (20) отрезает покрывающие листы (1, 2; 3, 4) попарно.

10. Аппарат по п.9, отличающийся тем, что отрезаемые указанным режущим средством покрывающие листы (1, 2; 3, 4) каждой пары ориентированы в противоположных направлениях.

11. Аппарат по п.9, отличающийся тем, что режущее средство выполнено с возможностью одновременного отрезания первой пары (1, 2) и второй пары (3, 4) покрывающих листов.

12. Аппарат по п.6 или 7, отличающийся тем, что указанное режущее средство выполнено с возможностью последовательного отрезания в продольном направлении покрывающих листов (1 и 3; 2 и 4), которые ориентированы в противоположных направлениях.

13. Аппарат по п.6 или 7, отличающийся тем, что указанное режущее средство выполнено с возможностью отрезания покрывающих листов (1, 2), соответствующие вершины которых направлены в наружном направлении.

14. Аппарат по п.6 или 7, отличающийся тем, что указанное режущее средство выполнено с возможностью отрезания покрывающих листов (3, 4), соответствующие вершины которых направлены во внутреннем направлении.

15. Аппарат по п.6 или 7, отличающийся тем, что указанное режущее средство (20) содержит лезвия, имеющие соответственно первые и вторые режущие кромки (22а, 22b, 24a, 24b).

16. Аппарат по п.15, отличающийся тем, что указанное режущее средство (20) содержит лезвия, имеющие соответственно первые и вторые режущие кромки (22а, 22b, 24a, 24b), которые сходятся друг к другу.

17. Аппарат по п.6 или 7, отличающийся тем, что указанное режущее средство содержит первое лезвие, имеющее по меньшей мере одну соответствующую режущую кромку (22а, 22b), и второе лезвие, имеющее по меньшей мере одну соответствующую режущую кромку (24a, 24b), которая, по существу, сходится с соответствующей режущей кромкой первого лезвия.

18. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средства (26, 28) перемещения покрывающих листов от положения резки.

19. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средства (26, 28) перемещения покрывающих листов друг от друга.

20. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средства (26, 28) раздвигания покрывающих листов.

21. Аппарат по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что указанные средства перемещения покрывающих листов содержат по меньшей мере одну подвижную каретку (26, 28).

22. Аппарат по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что указанные средства перемещения покрывающих листов содержат подвижную каретку (26, 28), имеющую первые и вторые площадки (26а, 26b, 28a, 28b) для соответствующих покрывающих листов.

23. Аппарат по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что указанные средства перемещения покрывающих листов содержат первую и вторую подвижные каретки (26, 28) для соответствующих покрывающих листов.

24. Аппарат по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что указанные средства (26, 28) перемещения покрывающих листов перемещаются параллельно средству (14) подачи.

25. Аппарат по п.24, отличающийся тем, что указанные первая и вторая каретки (26, 28) выполнены с возможностью отодвигания покрывающих листов друг от друга в продольном направлении.

26. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средства (42, 44, 46, 48) ориентации покрывающих листов в направлении подачи.

27. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средства (54, 56) перемещения покрывающих листов к указанному средству (14) подачи формируемых упаковок.

28. Аппарат по п.27, отличающийся тем, что указанные средства (54, 56) перемещения покрывающих листов к средству подачи выполнены с возможностью перемещения покрывающих листов в направлении, перпендикулярном указанному средству (14) подачи формируемых упаковок.

29. Аппарат по п.27 или 28, отличающийся тем, что указанные средства (54, 56) перемещения покрывающих листов к средству подачи упаковки содержат соответствующие первый и второй ползуны (54, 56), содержащие средства (54а, 54b, 56a, 56b) захвата соответствующих покрывающих листов.

30. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средства (66, 68) размещения покрывающих листов на формируемых упаковках.

31. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средство (25) разрезания пленки (19) в продольном направлении для получения покрывающих листов.

32. Аппарат по п.31, отличающийся тем, что указанное средство (25) разрезания расположено перед указанным режущим средством (20).

33. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что на опорном элементе (82), размещенном между средствами размещения покрывающих листов и средствами (15) удерживания и подачи упаковок, установлены расширяющие средства (80).

34. Аппарат по п.33, отличающийся тем, что расширяющие средства (80) содержат пластины (84), выполненные с возможностью перемещения между втянутым положением, при котором упаковки могут проходить свободно, и выступающим положением, при котором отогнутые части захватываются и раскрываются.

35. Аппарат по п.34, отличающийся тем, что он содержит средства (86) толкания пластин (84) во втянутое положение.

36. Аппарат по п.35, отличающийся тем, что указанные средства (86) толкания выполнены в виде упругих элементов.

37. Аппарат по п.36, отличающийся тем, что указанные средства (86) толкания выполнены в виде пружинных средств.

38. Аппарат по п.37, отличающийся тем, что указанные пружинные средства (86) представляют собой цилиндрическую спиральную пружину (88).

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к аппарату для упаковки продуктов.

В частности, данный аппарат используется для упаковки пастообразных пищевых продуктов, таких как плавленый сыр, бульонные кубики, масло, маргарин и т.д., путем заворачивания каждого продукта предпочтительно в соответствующую обертку.

Однако данный аппарат также может использоваться для упаковки полужидких, твердых или полутвердых продуктов, к последним из которых могут относиться, например, такие продукты, как куски созревшего сыра.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известны аппараты для упаковки, в частности, пастообразных пищевых продуктов, таких как порции плавленого сыра, которые содержат, помимо опорной рамы, средство подачи формируемых упаковок, накладывающее средство, обеспечивающее наложение упаковочных покрывающих листов и содержащее, в свою очередь, средство установки рулона материала, из которого изготавливаются покрывающие листы, при этом указанные аппараты находятся в труднодоступных положениях, что делает замену рулонов и соответствующие санитарные операции сложными и трудоемкими для персонала, ответственного за эти процедуры.

Другой недостаток этих известных аппаратов заключается в том, что средства наложения покрывающих листов слишком сложны и громоздки, что затрудняет их установку и настройку в упаковочном оборудовании.

Еще один недостаток известных аппаратов для упаковки пастообразных пищевых продуктов, таких как плавленый сыр, заключается в том, что мелкие части могут отсоединяться и падать в формируемые упаковки, что приводит к серьезным проблемам.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагается упаковочный аппарат, в частности, для пищевых продуктов, в особенности пастообразных пищевых продуктов, таких как плавленый сыр, бульонные кубики, масло, маргарин и т.д., заворачиваемых предпочтительно в соответствующую обертку. Указанный аппарат содержит опорную раму, средство подачи формируемых упаковок продукта и средство наложения покрывающих листов на упаковки и отличается тем, что содержит средство установки рулона покрывающего материала, которое расположено на стороне средства подачи, противоположной опорной раме.

Таким образом, зона, где установлен рулон материала, используемый для изготовления покрывающих листов, может быть легкодоступной, что позволяет персоналу заменить старый рулон на новый быстро и без проблем.

Дополнительные предпочтительные аспекты данного аппарата описаны в других пунктах формулы изобретения.

В изобретении также предложено предпочтительное устройство для наложения покрывающих листов, используемое совместно с предложенным аппаратом.

Кроме того, в изобретении предложен предпочтительный крепежный компонент.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие технические характеристики данного аппарата четко описаны в прилагаемой формуле изобретения, а соответствующие преимущества очевидны из приведенного ниже подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые изображают предпочтительные варианты выполнения изобретения, приводятся в качестве примера и не ограничивают идею изобретения и на которых:

Фиг.1 изображает вид в аксонометрии предпочтительного варианта выполнения предложенного аппарата,

фиг.2 изображает схематический вид сверху области разрезания покрывающего листа и его перемещения вблизи нее в предпочтительном варианте выполнения предложенного аппарата,

фиг.3А и 3В изображают схематические виды сверху предпочтительного варианта выполнения устройства для наложения покрывающих листов в данном предпочтительном аппарате,

фиг.4 изображает детальный вид сверху средства поддержания покрывающих листов и их перемещения из зоны разрезания в данном предпочтительном варианте выполнения изобретения,

фиг.5 изображает схематический вид сбоку средства поддержания и перемещения покрывающих листов, а также средство их поворачивания в предпочтительном варианте выполнения устройства для наложения покрывающих листов,

фиг.6 изображает схематический вид сбоку с частичным разрезом средства поворачивания покрывающих листов в предпочтительном варианте выполнения устройства для наложения покрывающих листов,

фиг.7 изображает схематический вид сбоку с частичным разрезом средства поворачивания покрывающих листов в предпочтительном варианте выполнения устройства для наложения покрывающих листов,

фиг.8 изображает схематический вид сверху с частичным разрезом средства, приводящего в действие средство поворачивания покрывающих листов в данном предпочтительном варианте выполнения изобретения,

фиг.9 изображает схематический разрез аппарата и, в частности, средство, приводящее в действие поперечный ползун, предназначенный для размещения покрывающих листов на средстве подачи формируемых упаковок,

фиг.10 изображает схематический разрез аппарата и, в частности, второй ползун для подачи покрывающих листов к соответствующим позициям средства подачи формируемых упаковок,

фиг.11 изображает схематический вид сбоку с частичным разрезом средства расположения покрывающих листов на ячейках, которые подают формируемые упаковки,

фиг, 12 изображает схематический вид в аксонометрии сверху предпочтительного варианта выполнения средства, или устройства, для раздвигания верхних отогнутых частей упаковки, когда поверх нее помещается покрывающий лист,

фиг.13 изображает схематический вид в аксонометрии снизу предпочтительного варианта выполнения средства, или устройства, для раздвигания верхних отогнутых частей упаковки,

фиг.14 изображает разрез предпочтительного варианта выполнения средства, или устройства, для раздвигания верхних отогнутых частей упаковки в нерабочем режиме,

фиг.15 изображает разрез, аналогичный фиг.14, средства, или устройства, для раздвигания верхних отогнутых частей упаковки в рабочем режиме, обеспечивающем размещение покрывающего листа,

фиг.16 изображает разрез первого предпочтительного варианта выполнения крепежного компонента, предназначенного для соединения друг с другом различных деталей или элементов,

фиг.17 изображает разрез второго предпочтительного варианта выполнения крепежного компонента, предназначенного для соединения друг с другом различных деталей или элементов.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Сопровождающие чертежи изображают предпочтительный вариант выполнения аппарата 10 для упаковки продукта, в частности пастообразного пищевого продукта.

Указанный аппарат особенно подходит для упаковки плавленого сыра, но может также использоваться для упаковки бульонных кубиков, масла, маргарина или других подобных продуктов.

Аппарат также может быть соответствующим образом приспособлен для упаковки полужидких, твердых или полутвердых продуктов, к последним из которых могут относиться, например, такие продукты, как куски созревшего сыра.

Аппарат упаковывает продукт в обертку из пленки, в частности из полимерной пленки или пленки из алюминиевой фольги, при этом упаковочная пленка предпочтительно изготавливается из складываемого материала, т.е. из материала, который сохраняет придаваемую ему путем складывания форму.

Обертка содержит лист, полученный из пленки В, вырезанной в соответствующей форме и свернутой, в частности, в чашеобразную форму с обеспечением получения соответствующего контейнера для продукта.

Помимо листа из пластмассы, алюминиевой фольги или другого материала, упаковка может также содержать средства, предпочтительно выполненные с помощью по меньшей мере одной пластмассовой ленты и предназначенные для разрывания и открытия обертки, при этом в некоторых случаях на внешнюю сторону обертки наносится этикетка. Однако следует понимать, что данный аппарат может изготавливать упаковки без средств разрывания и открытия обертки и/или без этикеток.

Готовая упаковка может иметь треугольную форму, форму кругового сектора, как показано в данном документе, четырехугольную или другую требуемую форму.

Упаковка также содержит покрывающий лист из пластмассы, алюминиевой фольги или другого материала, предназначенный для закрытия чашеобразного контейнера после его заполнения упаковываемым продуктом. На практике покрывающий лист, контуры которого по существу повторяют форму контейнера, помещается на продукт, а отогнутые или выступающие части упаковки в верхней части контейнера загибаются поверх покрывающего листа и соединяются с ним для обеспечения завершения формирования упаковки.

Как показано на чертежах, аппарат 10 имеет опорную раму 12 и рабочие средства, которые предназначены для формирования упаковки путем складывания или сборки различных компонентов и приводятся в действие соответствующими приводными средствами, не показанными подробно на сопровождающих чертежах.

Рабочие средства аппарата не описываются подробно и могут принадлежать к типу, описанному в международной патентной заявке PCT/IB2007/002843 того же заявителя, которая включена в данный документ посредством ссылки.

Предпочтительно опорная рама 12 ограничивает разделительное устройство 120, которое проходит в продольном направлении вдоль аппарата, то есть в направлении, в котором подаются формируемые упаковки и в котором устанавливаются рабочие средства аппарата, отделенные от соответствующих приводных средств непосредственно разделительным устройством 120.

Таким образом, рабочие средства, которые создают упаковку, полностью отделены от соответствующих приводных средств, что дает очевидные преимущества в отношении гигиены упаковочного процесса и доступности к частям машины, поскольку персонал, ответственный за ее работу, может иметь легкий доступ к рабочим средствам при работе с одной стороны машины, или ко всем частям, приводящим в действие рабочие средства, при работе с противоположной стороны.

Таким образом, экономится много времени благодаря тому, что обслуживающий машины персонал не должен перемещаться с места на место, как это происходит при работе с машинами известного уровня техники.

Аппарат также очень легко чистить, что делает его санитарную обработку быстрой и простой.

Разделительное устройство преимущественно выполнено в виде плоской продольной стенки 120, которая проходит по прямой линии перед оператором, стоящим около аппарата лицом к рабочим средствам аппарата, как видно из фиг.1.

Как показано на чертежах, рама 12 также содержит переднюю поперечную стенку 121, заднюю поперечную стенку 122 и верхнюю покрывающую стенку 123. Очевидно, что аппарат может дополнительно содержать заслонки или другие панели, предпочтительно выполненные из прозрачного материала и закрывающие рабочую зону, где происходит сборка упаковки.

Для поддержания рамы на полу также выполнены средства 124, 125, 126, которые выступают из разделительного устройства 120 в поперечном направлении и проходят под рабочими средствами аппарата.

В стенке 120 выполнены не показанные детально на чертежах отверстия, через которые рабочие средства, создающие упаковки, соединяются с соответствующими приводными средствами с другой стороны (не показана на чертежах) продольной стенки 120. Через эти отверстия проходят валы или другие передаточные средства для соответствующих приводных средств.

Таким образом, как показано на чертежах, по меньшей мере одна часть 120 опорной рамы 12 аппарата проходит вверх, или вертикально, вдоль средства 14, подающего формируемые упаковки.

Средство 14 подачи содержит набор ячеек 15, расположенных поперечными и продольными рядами, которые подаются вперед на конвейерной ленте. В предпочтительном варианте выполнения описываемого аппарата каждый поперечный ряд содержит четыре ячейки 15.

Рабочие средства аппарата содержат расположенные в направлении подачи упаковки средство 5 сборки компонентов упаковки, средство 6 сгибания обертки в чашеобразную форму, средство 7 подачи продукта Р и средство 16 наложения покрывающих листов, расположенное непосредственно за средством подачи продукта Р и перед соответствующим средством 8, которое загибает отогнутые части упаковки, удерживающие соответствующие покрывающие листы, и располагается, в свою очередь, перед соответствующим средством 9, обеспечивающим плотное приложение удерживающих загнутых частей к покрывающим листам.

Как указано, предпочтительно выполняется средство 16 наложения покрывающих листов, содержащее средство 18 установки соответствующего рулона 19 материала, из которого изготавливаются покрывающие листы.

Предпочтительно средство 18 установки рулона 19 материала для покрывающих листов расположено на продольной стороне, или на боку средства 14 подачи, противоположном опорной раме 12, или разделительной стенки 120. В частности, средство 18 установки рулона 19 материала расположено рядом с указанным средством 14 подачи.

Это облегчает доступ к рулону 19 покрывающего материала для персонала, ответственного за замену рулона новым, когда весь покрывающий материал из старого рулона израсходован.

Предпочтительно средство установки рулона покрывающего материала содержит вращающийся вал 18, проходящий перпендикулярно продольному направлению перемещения, которое обозначено буквой L на фиг.1 и в котором средство 14 подает формируемые упаковки.

Как показано на чертежах, средство установки рулона 19 проходит на уровне, который расположен ниже, чем рабочий уровень средства 14, подающего формируемые упаковки.

Рулон 19 полностью устанавливается ниже средства подачи упаковки, и от него отматывается полоса, или лента, материала, имеющая участок 19а, который проходит вертикально вверх и затем поворачивается горизонтально с обеспечением его перемещения вперед вдоль пути 19b в направлении, которое противоположно и параллельно направлению перемещения формируемых упаковок.

Для этой цели выполняются соответствующие средства, которые предназначены для перемещения вперед материала 19, используемого для изготовления покрывающих листов, а также для подачи ленты материала к соответствующим средствам отрезания от нее отдельных покрывающих листов, как это описано подробнее ниже.

Как видно, в частности, из фиг.2, для отрезания покрывающих листов от материала 19 выполнено режущее средство 20.

Более конкретно, указанное режущее средство отрезает покрывающие листы попарно, при этом каждая пара составлена из покрывающих листов, примыкающих друг к другу в поперечном направлении.

Предпочтительно режущее средство предназначено для одновременного отрезания первой пары покрывающих листов 1 и 2 и второй пары покрывающих листов 3 и 4, при этом покрывающие листы каждой пары ориентированы в противоположных направлениях, как и смежные в продольном направлении покрывающие листы 1, 3 и 2, 4 из соответствующих первой и второй пар.

Таким образом, как видно из фиг.2, первая пара покрывающих листов, имеющих в целом треугольную форму и обозначенных номерами 1 и 2 позиций, имеет соответствующие вершины 1а, 2а, направленные к краям пленки 19, в то время как вершины 3а, 4а второй пары покрывающих листов 3 и 4 направлены к центральной части пленки 19.

На практике покрывающие листы первой пары 1 и 2 и покрывающие листы второй пары 3 и 4 получаются из соответствующей сплошной части материала 19, что обеспечивает, таким образом, предотвращение наличия нежелательных обрезков.

Таким образом, упаковочный аппарат обеспечивает хорошую подачу покрывающих листов без лишних затрат упаковочного материала.

На практике форма покрывающих листов, вырезанных режущим средством, имеет дугообразное основание, от концов которого сходятся к вершине продольные стороны.

Как показано на чертежах, режущее средство отрезает покрывающие листы 1, 2, соответствующие вершины 1а, 2а которых направлены наружу, и покрывающие листы 3, 4, соответствующие вершины 3а, 4а которых направлены внутрь.

Для этого режущее устройство последовательно отрезает покрывающие листы 1, 3 и 2, 4 в продольном направлении вдоль косой линии разреза, которая разделяет соответствующие продольные края последовательных покрывающих листов.

Более подробно, средство 20 отрезания, как показано на чертежах, расположено на продольной стороне, или на боку средства 14 подачи, противоположном стороне, обращенной к опорной раме 12.

Как показано на чертежах, режущее средство 20, которое предназначено для одновременного отрезания набора покрывающих листов от материала 19, расположено рядом со средством 14 подачи.

Режущее средство 20 расположено на подвижном вертикальном элементе, установленном, в свою очередь, на соответствующем стержне (не показан на сопровождающих чертежах), и содержит лезвия, имеющие соответственно первые и вторые режущие кромки 22а, 22b и 24а, 24b, которые сходятся друг к другу и располагаются под углом больше 90°.

На практике режущее средство 20 содержит первое лезвие, имеющее первую и вторую режущие кромки 22а, 22b, и второе лезвие, имеющее соответствующие первую и вторую режущие кромки 24а, 24b, которые расположены в целом крестообразно, причем первая режущая кромка 22а первого лезвия и первая режущая кромка 24а второго лезвия, а также вторая режущая кромка 22b первого лезвия и вторая режущая кромка 24b второго лезвия сходятся друг к другу и располагаются под углом больше 90°.

Кроме того, первая режущая кромка 22а первого лезвия параллельна второй режущей кромке 24b второго лезвия, а вторая режущая кромка 22b первого лезвия параллельна первой режущей кромке 24а второго лезвия.

Номером 25 позиции на фиг.4 обозначено средство, расположенное перед указанным режущим средством 20, предназначенное для разрезания пленки 19 в продольном направлении и выполненное в виде соответствующего лезвия, имеющего режущую кромку 25а, которая разрезает пленку 19 и делит ее на две симметричные части с обеспечением облегчения разделения смежных покрывающих листов 1, 2 и 3, 4. Выполненный лезвием 25 продольный разрез в полосе, или в ленте, 19 обозначен на фиг.4 как Т1.

Как показано на чертежах, средство 25 продольного разрезания пленки 19 с обеспечением получения покрывающих листов выровнено в продольном направлении относительно центральной линии режущего средства 20 и расположено на продольной стороне, или на боку средства 14 подачи, противоположном стороне, обращенной к опорной раме 12.

На практике, как показано на чертежах, средство 25 продольного разрезания пленки 19 с обеспечением получения покрывающих листов расположено рядом со средством 14 подачи.

Как показано на фиг.4 и 5, раздвигание покрывающих листов и их перемещение от положения резки в зоне резания обеспечивается средствами 26, 28, которые перемещают указанные листы к определенному, отстоящему в продольном направлении, поперечному положению, совпадающему с положением, в котором располагается или размещается покрывающий лист, над соответствующей ячейкой 15, перемещающей формируемую упаковку.

Средства перемещения или отодвигания покрывающих листов перемещают указанные листы в направлении, противоположном и параллельном направлению, в котором средство 14 подачи перемещает формируемые упаковки, при этом обеспечиваются значительные преимущества с точки зрения размеров аппарата.

Как показано на чертежах, средство перемещения покрывающего листа содержит соответствующие подвижные каретки 26, 28, имеющие соответствующие первые и вторые площадки 26а, 26b, 28a, 28b, которые примыкают друг к другу в поперечном направлении с обеспечением поддержания соответствующих покрывающих листов.

Первая и вторая подвижные каретки 26, 28 перемещаются по прямой линии параллельно средству 14 подачи на уровне, расположенном выше уровня перемещения упаковок с помощью указанного средства 14.

Предпочтительно, как показано на фиг.4, первая и вторая каретки 26 и 28 также перемещаются относительно друг друга с обеспечением разнесения последовательных покрывающих листов друг от друга в продольном направлении путем последовательного выполнения их перемещения и позиционирования.

Первая и вторая каретки 26 и 28 перемещаются по соответствующим направляющим рельсам 30а, 30b под действием передаточных стержней или рычагов 32, 34, которые выровнены относительно друг друга в вертикальной плоскости. Для этого в первой каретке 26 выполнено сквозное отверстие 35 для передаточного стержня или рычага 34 второй каретки, как показано на фиг.5.

На практике передаточные стержни или рычаги 32, 34 приводятся в действие одним приводом, который выполнен в виде вращающегося вала 35а, приводящего в действие соответствующие рычаги 37, 39, каждый из которых имеет зубчатую поверхность 37а, 39а для приведения в действие соответствующего стержня 34, 32, как показано на фиг.4.

Зубчатая поверхность 39а взаимодействует с зубчатым колесом 39с, которое, в свою очередь, взаимодействует с зубчатой поверхностью 32а на стержне 32, в то время как зубчатая поверхность 37а взаимодействует непосредственно с зубчатой поверхностью 34а на стержне 34.

Покрывающие листы располагаются и удерживаются на месте путем их присасывания к соответствующим площадкам 26а, 26b и 28а, 28b кареток 26, 28, которые, таким образом, образуют средство поддержания материала 19 в зоне резания.

Как показано на фиг.5-8, для ориентации покрывающих листов в направлении L подачи предпочтительно выполнены средства 42, 44, 46, 48, обеспечивающие соединение указанных листов с формируемыми упаковками, в частности, в поперечном положении, выровненном относительно положения, в котором покрывающие листы помещаются в соответствующие ячейки 15.

Как показано на чертежах, средства ориентации покрывающих листов содержат, для каждого покрывающего листа, соответствующие захватные средства 42а, 44а, 46а, 48а и подвижные средства 42b, 44b, 46b, 48b установки указанных захватных средств.

Захватные средства 42а, 44а, 46а, 48а воздействуют на сторону соответствующего покрывающего листа, противоположную стороне, контактирующей с разделительными средствами 26, 28, и захватывают верхнюю поверхность покрывающего листа, в то время как нижняя сторона покрывающего листа опирается на указанные разделительные средства 26, 28, как показано на фиг.5 и 6.

Более подробно, средства 42а, 44а, захватывающие первую пару покрывающих листов 1 и 2, и средства 46а, 48а, захватывающие вторую пару покрывающих листов 3 и 4, поворачиваются относительно соответствующих центров вращения таким образом, что захватные средства 42а, 44а и 46а, 48а каждой пары покрывающих листов поворачиваются в противоположных угловых направлениях, при этом средства 42а, 46а, и 44а, 48а, захватывающие продольно смежные покрывающие листы 1, 3 и 2, 4, также поворачиваются в противоположных угловых направлениях, обозначенных пунктирными стрелками R на фиг.2.

Для обеспечения удерживания покрывающих листов у соответствующих поверхностей захватных средств 42а, 44а, 46а, 48а также выполнены соответствующие присасывающие средства.

Как видно, в частности, из фиг.8, средства 42b, 44b, 46b, 48b, на которых установлены средства 42а, 44а, 46а, 48а захвата покрывающих листов, приводятся в действие одновременно общим приводом, который содержит зубчатую рейку 50, приводимую в действие соответствующей рычажной передачей 52 и воздействующую на зубчатые колеса 42с, 44с, 46с, 48с, которые выполнены за одно целое с вращающимися валами 42b, 44b, 46b, 48b.

Более конкретно, зубчатая рейка 50 приводит с действие зубчатые колеса 42'с, 46'с, которые приводят во вращение валы 42b, 46b, а также соответствующие зубчатые колеса 42с, 46с, взаимодействующие с зубчатыми колесами 44 с, 48 с, установленными на валах 46b, 48b.

Это обеспечивает одновременное вращение всех валов 42b, 44b, 46b, 48b, на которых установлены захватные средства 42а, 44а, 46а, 48а.

Средства 26, 28 перемещения покрывающих листов из зоны резания обеспечивают разделение покрывающих листов в продольном направлении. Средства 42, 44, 46, 48 ориентирования покрывающих листов в соответствии с направлением подачи, в свою очередь, обеспечивают разделение покрывающих листов в поперечном направлении.

Как видно, в частности, из фиг.3А, 3В, 9 и 10, для размещения покрывающих листов на средстве 14, подающем формируемые упаковки, и, в частности, в соответствующих местах или ячейках 15 указанного средства 14 предпочтительно выполнены средства 54, 56.

В частности, средства 54, 56, которые перемещают покрывающие листы в ячейки 15, удерживающие формируемые упаковки, обеспечивают сохранение расположения покрывающих листов в соответствии с ориентацией, которая была придана им ранее позиционирующими средствами 42, 44, 46, 48.

На практике покрывающие листы перемещаются в направлении, перпендикулярном средству 14 подачи, и сохраняют при этом ориентацию, приданную им ранее.

Предпочтительно указанные средства 54, 56 перемещения покрывающих листов к средству 14 подачи содержат средства 54а, 54b, 56a, 56b, обеспечивающие захват соответствующих пар покрывающих листов.

Более конкретно, указанные средства перемещения покрывающих листов содержат средства 54а, 54b, 56a, 56b, которые обеспечивают снятие покрывающих листов с поворотных средств 42а, 44а, 46а, 48а и захватывают каждый покрывающий лист со стороны, противоположной той, которая захватывается указанными поворотными средствами 42а, 44а, 46а, 48а. В частности, средства 54а, 54b, 56a, 56b захвата покрывающих листов захватывают нижнюю сторону покрывающих листов.

Указанные средства 54, 56 перемещения покрывающих листов к средству 14 подачи упаковок предпочтительно обеспечивают помещение покрывающих листов в последовательные поперечные ряды указанного средства 14, при этом они располагают первую пару покрывающих листов в соответствующие продольные ряды, а вторую пару - в продольные ряды, расположенные вдоль рядов с покрывающими листами первой пары.

Как показано на чертежах, средства перемещения покрывающих листов к средству подачи упаковок содержат соответствующие ползуны 54, 56, перемещающиеся в направлении, перпендикулярном указанному средству 14 подачи и содержащие средства 54а, 54b, 56а, 56b захвата соответствующих пар покрывающих листов 3, 4 и 1, 2.

Более конкретно, имеются первый и второй поперечные ползуны 54 и 56, выровненные продольно в состоянии захвата и содержащие средства 54а, 54b, 56а, 56b захвата соответствующих покрывающих листов.

Первый и второй поперечные ползуны 54 и 56 перемещаются параллельно друг другу и приводятся в действие соответствующими приводными средствами 58, 60, содержащими зубчатые ремни 58а, 60а, которые охватывают соответствующие ведомые шкивы 58b, 58с, 60b, 60 с.

Более конкретно, шкивы 58b, 58 с первого ползуна 54 разнесены в поперечном направлении на расстояние, меньшее, чем расстояние между шкивами 60b, 60с второго ползуна 56.

Приводной шкив 60b ползуна 54 приводится в действие ремнем 57, который, в свою очередь, приводится в действие шкивом 57b, установленным на валу, коаксиальном с валом, на котором установлен шкив 60b задней каретки 56.

На установочных средствах, которые проходят в направлении, перпендикулярном средству 14 подачи упаковки, установлены приводные элементы 58а, 60а вместе с соответствующими средствами 62, 64 соответствующих поперечных ползунов 54, 56.

В частности, средство 58 приведения в действие поперечного ползуна 54 по существу выровнено в направлении, перпендикулярном зоне резания покрывающих листов, что уменьшает длину устройства для наложения покрывающих листов и, следовательно, занимаемое им пространство.

Каждый поперечный ползун 54, 56 имеет первую и вторую плщадки или поверхности 54а, 54b и 56а, 56b, расположенные рядом для обеспечения размещения соответствующих покрывающих листов, которые удерживаются на месте с помощью присасывающих средств, выполненных на указанных поверхностях.

Средства размещения покрывающих листов на средстве 14 подачи выполнены с возможностью перемещения из положения, в котором они выступают наружу с одной стороны указанного средства 14 и в котором первый и второй ползуны 54, 56 выровнены в продольном направлении относительно друг друга, в положение, в котором покрывающие листы расположены или размещены на средстве 14, подающем формируемые упаковки, и в котором ползуны разнесены друг от друга в поперечном направлении, расположены над средством 14 и выровнены по вертикали относительно соответствующих ячеек 15 последовательных поперечных рядов.

На практике, как указано выше, средства 54, 56 размещения покрывающих листов на средстве 14 подачи располагают два покрывающих листа на первом поперечном ряду ячеек 15 и одновременно располагают еще два покрывающих листа на втором поперечном ряду ячеек 15, расположенном в направлении подачи непосредственно перед указанным первым рядом ячеек.

Также для размещения покрывающих листов на формируемых упаковках выполнены средства 66, 68.

Как показано на фиг.11, средства 66, 68 размещения покрывающих листов, как и ползуны 54, 56, также проходят над средством 14 подачи и выполнены с возможностью перемещения между положением захвата, в котором они получают покрывающие листы, и опущенным положением, в котором они помещают указанные покрывающие листы в ячейки 15 в контакте с верхней поверхностью пастообразного продукта Р, при этом каждый покрывающий лист располагается между отогнутыми частями соответствующей обертки с обеспечением его удерживания на месте. В следующей секции аппарата отогнутые части загибаются на покрывающие листы.

Размещающие средства 66, 68 дополнительно содержат средства получения, или захвата, покрывающих листов, выполненные с возможностью перемещения между поднятым положением, в котором средства 54, 56, помещающие покрывающие листы на средство подачи, могут проходить свободно, и опущенным или промежуточным положением, в котором они снимают покрывающие листы с указанных позиционирующих средств.

На практике, когда позиционирующие средства 54, 56 находятся у ячеек 15, размещающие средства 66, 68 опускаются для обеспечения принятия или захвата покрывающих листов со средств 54, 56 путем присасывания. Затем, когда ползуны 54, 56 возвращаются в положение, в котором они захватывают другие покрывающие листы с поворотных средств 42, 44, 46, 48, размещающие средства 66, 68 опускаются между боковыми стенками оберток в ячейках 15, аккуратно размещают каждый покрывающий лист в контакте с верхней поверхностью продукта Р и опускают покрывающий лист на продукт Р, когда присасывание прекращается.

На практике средства 66, 68 размещения покрывающего листа захватывают сторону покрывающих листов, противоположную стороне, которая захватывается средствами 54, 56, помещающими покрывающие листы в устройство для подачи формируемых упаковок, и, в частности, захватывают верхнюю поверхность каждого покрывающего листа.

Как показано на чертежах, средства 66а, 68а захвата покрывающего листа имеют соответствующие обращенные вниз поверхности, захватывающие покрывающие листы и имеющие всасывающие отверстия для их удержания, и устанавливаются на соответствующих стержнях 66b, 68b, которые выполнены с возможностью перемещения в вертикальном направлении и приводятся в действие одним приводом 69 с помощью соответствующих передаточных средств 70, 71.

Каждое из средств указанных 66а, 68а имеет соответствующую пару поверхностей захвата (не показаны подробно на сопровождающих чертежах), которые выровнены в поперечном направлении и предназначены для захвата, переноса и опускания покрывающих листов.

Указанные средства 66, 68 размещены с продольным смещением или с поперечными промежутками в последовательных поперечных рядах средства 14 подачи.

Также в аппарате для упаковки пастообразных пищевых или подобных продуктов предпочтительно используется устройство для наложения покрывающих листов, которое имеет относительно простую конструкцию, обеспечивает быструю и простую замену используемого рулона материала, подает большое количество покрывающих листов и является легкодоступным для очистки, обслуживания или регулировки его компонентов.

Как видно, в частности, из фиг.12-15, аппарат также содержит расширяющие средства 80, обеспечивающие удерживание верхних отогнутых частей А оберток I упаковок С в широко раскрытом положении.

Расширяющие средства 80 установлены на опоре 82, которая выполнена в виде пластины, имеющей в целом S-образную форму и расположенной, как видно из фиг.7, между указанными позиционирующими средствами 54, 56 и ячейками 15 для удерживания и подачи упаковок.

Как показано на фиг.12 и 13, указанные средства 80 содержат набор расширяющих устройств 80, установленных попарно рядом друг с другом в продольно разнесенных областях, как показано на фиг.12, с обеспечением одновременной обработки двух упаковок в одном поперечном ряду и двух упаковок в смежном поперечном ряду.

Расширяющие средства 80 содержат предпочтительные пластины 84, выполненные с возможностью перемещения между втянутым положением, в котором ячейки 15 для удерживания и подачи упаковок могут проходить свободно, и выступающим положением, в котором отогнутые части "А" упаковок "С" захватываются и раскрываются при остановке подачи упаковок.

В частности, во втянутом состоянии пластины 84, находятся в поднятом, или верхнем, положении, как показано на фиг.14, в то время как в выступающем состоянии указанные пластины находятся в опущенном, или нижнем, положении, как показано на фиг.15.

Набор пластин 84 окружает отверстие 83 для прохождения каждого покрывающего листа, выталкиваемого соответствующим толкателем, или элементом 66, 68, который обеспечивает захват покрывающего листа и его размещение на расположенной ниже упаковке С.

Как показано на чертежах, пластина 82 имеет набор вертикальных отверстий 83, выполненных в целом в форме треугольника или сектора круга.

В частности, каждое отверстие 83 окружено тремя пластинами 84, которые имеют соответствующую форму и располагаются у основания опорной пластины 82, на соответствующем краю отверстия 83.

Толкание пластин 84 во втянутое положение обеспечивается средствами 86. Для каждой пластины 84 выполнены первые и вторые толкающие элементы, разнесенные в поперечном направлении и воздействующие на соответствующие средства, или поверхности, захвата, описанные ниже более подробно.

В частности, толкатели 86 выполнены в виде предварительно натянутых упругих элементов, представляющих собой линейные пружины.

Более конкретно, пружинные средства выполнены в виде пружин сжатия и представляют собой, в частности, цилиндрические спиральные пружины, обозначенные на чертежах номером 88 позиции.

Пружины 88 чрезвычайно надежны и не подвержены риску поломки и падения в упаковываемый продукт, что, таким образом, обеспечивает предотвращение остановки производства и необходимости забраковки большой партии продукта из-за того, что отделившийся и упавший в продукт компонент не может быть найден.

Предпочтительно каждая пружина 88 установлена на соответствующем штифте 90 и размещена коаксиально с ним на его внешней поверхности.

Штифт 90 толкателей 86 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении и приводится в действие пружиной 88, которая стремится вытолкнуть его в выступающее положение, и пластиной 84, которая стремится переместить его во втянутое положение.

В частности, штифт 90 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении между нормальным выступающим положением, в котором он толкает соответствующую пластину 84 во втянутое положение, и возвратным положением, в котором он толкается пластиной 84, когда она принимает выступающее положение для обеспечения расширения соответствующей отогнутой части "А" упаковки, как это видно из фиг.14 и 15.

Как показано на чертежах, пара толкателей 86, 86, воздействующих на соответствующую пластину 84, выступает в направлении, по существу перпендикулярном соответствующей поверхности, или плоскости 85 контакта, расположенной непосредственно на указанных толкателях.

Более конкретно, толкатели 86 выступают по существу в горизонтальном направлении, параллельном соответствующему опорному элементу 82.

Предпочтительно толкатели 86 имеют участок, или поверхность 91а, обеспечивающую контакт с соответствующим средством, взаимодействующим с пластиной 84.

Контактный участок, или поверхность 91а, образован передней поверхностью на контактном конце 91 штифта 90, на котором установлена пружина 88.

Как показано на чертежах, свободный конец 91 штифта 90 выполнен в виде удлиненного конца, выступающего по окружности, или расширяющегося, относительно внешней цилиндрической поверхности 90' указанного удлиненного штифта 90, и имеет кольцевой заплечик или поперечную поверхность 91b, расположенную на стороне, противоположной поверхности 91а, и обеспечивающую взаимодействие с соответствующим концом 88а пружины 88.

Элемент 82, обеспечивающий установку средств, расширяющих отогнутые части упаковки А, содержит верхнюю часть 82а с выступающими вниз частями 82b и выполненными в них удлиненными гнездами 92 в форме горизонтальных цилиндрических поверхностей, в которых может свободно скользить соответствующий штифт 90, как видно, в частности, из фиг.14 и 15.

Гнезда 92 имеют соответствующие отверстия 94, которые обращены к средствам 85, контактирующим с пластинами 84, и имеют длину, достаточную для обеспечения перемещения штифта 90 в осевом направлении.

Как показано на чертежах, другой конец 88b пружины толкателя 88 взаимодействует с поперечной поверхностью 95, окружающей входное отверстие 94 гнезда 92, в котором расположен с возможностью скольжения штифт 90.

Пластины 84 содержат основную панель 84а, взаимодействующую с соответствующей отогнутой частью "А" упаковки, и активационную панель 84b, выполненную за одно целое или соединенную с указанной панелью 84а при помощи соответствующей соединительной части 84с, по существу перпендикулярной ей.

Как показано на чертежах, панель 84а для захвата и активационная часть 84b, определяющая поверхность 85 контакта с толкателем, разнесены друг от друга в продольном направлении вдоль толкателя 86. Пластины 84 также содержат средства, обеспечивающие их поворот к опорному элементу 82, выполненные в виде соответствующих частей 87а, 87b и проходящие сбоку от активационной панели 84b пластин 84.

Поворотные средства выполнены, в частности, в виде первой и второй частей 87а, 87b, которые выступают за противоположные стороны активационной панели и образуют соответствующие контактные штифты для обеспечения поворота относительно опорного элемента 82.

Пластины 84 выполнены из металлического листа соответствующей формы, который согнут надлежащим образом и образует панель 84а для захвата и расширения отогнутой части упаковки, соединительную панель 84с и внешнюю часть активационной панели 84b.

Активационная панель 84b выполнена из предпочтительно пластмассовой планки, или блока 87, обернутого металлическим листом 84'b.

Металлический лист 84'b, обернутый вокруг планки 87 активационной панели 84b имеет щели 87' для обеспечения контакта толкателей 91 с поверхностью 85 указанной пластмассовой планки 87. Это снижает износ контактного конца толкателя.

Отформованная планка, или пластмассовый блок 87 с соответствующими концевыми выступами 87а, 87b формирует поворотные штифты пластин 84.

Как показано на чертежах, панель 84а, которая захватывает отогнутые части упаковки А, имеет стороны, обозначенные 84'а, 84'а, которые сходятся к свободному концу пластины, и перпендикулярный край, обозначенный 84"а.

Опорный элемент 82 образует элементы для размещения поворотных штифтов 87а, 87b пластин 84.

В частности, опорный элемент 82 содержит выступающие части 82b, 82b, определяющие соответствующие гнезда 82'b, 82'b, обеспечивающие введение штифтов 87а, 87b через соответствующие отверстия 82"b, 82"b и проходящие в горизонтальном направлении или в направлении, противоположном тому, в котором проходит соответствующая пластина.

Поворотные штифты 87а, 87b пластин упруго удерживаются в указанных гнездах 82'b, 82'b.

Толкатели пластин проходят радиально относительно одной стороны отверстия 83 для прохождения покрывающего листа, под верхней частью 82а опорной пластины 82.

Другой недостаток оборудования и аппаратов в целом и, в частности, оборудования и аппаратов для упаковки пищевых продуктов, в особенности пастообразных, полужидких, полутвердых или твердых пищевых продуктов, таких как плавленый сыр или подобные ему продукты, заключается в том, что колебания или другие механические напряжения могут вызвать ослабление крепежных элементов, таких как винты, и их падение в продукт, что приводит к серьезным проблемам.

Аппарат также содержит усовершенствованный крепежный компонент, который предназначен для закрепления деталей корпуса, покрывающего непосредственно аппарат или устройство, накладывающее покрывающие листы на упаковки, и подходит также для применения не только в данном конкретном аппарате.

Как показано на фиг.16, данный крепежный компонент расположен между первой и второй частями 102, 104, например, корпуса, который покрывает устройство для наложения покрывающих листов, и снабжен предпочтительным приспособлением 106 для удержания крепежного компонента на первой закрепляемой части 102.

Первая и вторая закрепляемые части могут быть, например, панелями, образующими часть корпуса, покрывающего аппарат.

На практике, благодаря этим удерживающим приспособлениям, при отсоединении первой и второй частей 102, 104 друг от друга крепежный элемент 100 крепежного компонента остается присоединенным к первой части 102 и поэтому не может упасть в подготавливаемую упаковку для пищевого продукта.

Как показано на чертежах, этот крепежный элемент содержит крепежный стержень 108, вставленный в отверстие 103, выполненное в первой части, и в отверстие 105, в частности резьбовое отверстие, выполненное во второй части 104.

Предпочтительно средство 106 удержания крепежного элемента 100 размещается в отверстии 103, выполненном в первой части 102.

Более конкретно, средство удержания крепежного элемента 100 обеспечивает предотвращение перемещения стержня 108 назад относительно первой части 102 и, в частности, предотвращение выскальзывания стержня 108 из первой части 102 через отверстие 103.

Удерживающее средство 106 является средством удержания крепежного элемента 100 и, в частности, его стержня 108.

Указанное средство 106 имеют внутреннюю периферическую поверхностью 106а, обеспечивающую удержание крепежного элемента и, в частности, внешней поверхности стержня 108.

Как показано на чертежах, периферическая поверхность 106а удерживающего средства 106 образует часть отверстия 103, через которое проходит стержень 108. Внутренняя периферическая поверхность удерживающих средств может также образовывать все отверстие, через которое проходит указанный крепежный стержень.

Стержень 108 имеет переднюю часть 110, соединяемую со второй частью 104 и имеющую внешнюю резьбовую поверхность 112.

Стержень 108 также имеет заднюю часть 114 с гладкой внешней поверхностью.

Предпочтительно удерживающее средство 106 изготавливается из материала с меньшей твердостью, чем материал, из которого изготовлен крепежный элемент 100, в частности, указанное средство изготавливается из пластмассы, которая может деформироваться резьбой 112, выполненной на стержне 108.

Прохождение крепежного элемента, точнее его передней резьбовой части, через отверстие 106а, образуемое удерживающим средством 106, деформирует внутреннюю кругообразную поверхность 106а указанного отверстия.

Поверхность 106а даже при деформации соединяется с резьбовой частью 112 стержня 108 и удерживает ее.

На практике указанная резьбовая часть 112 надежно удерживается на месте поверхностью 106а удерживающего средства в деформированном состоянии с обеспечением предотвращения самопроизвольного перемещения назад или выскальзывания указанной части из отверстия в первой части 102 вследствие вибраций.

Предпочтительно удерживающее средство 106 прикрепляется к первой части 102, в частности, приклеивается к ней.

Удерживающее средство выполнено в виде кольцеобразного элемента 106, имеющего кругообразную или кольцеобразную внутреннюю поверхность 106а, в которой выполнено отверстие для прохождения крепежного стержня 108.

Предпочтительно удерживающее средство 106 располагается в гнезде, выполненном в первой части 102, в частности, в той стороне первой части 102, которая обращена ко второй закрепляемой части 104. Гнездо обозначено номером 116 позиции на фиг.13.

На практике гнездо 116 выполняется в поверхности 102' первой части 102. обращенной ко второй части 104, и имеет торцевую поверхность 116а, окружающую отверстие 103, и цилиндрическую боковую поверхность 116b, расположенную снаружи указанной поверхности 116а.

Гнездо 116 не проходит через всю сторону первой части 102, и поэтому толщина удерживающих средств меньше толщины стенки указанной части 102, к которой они прикреплены.

В частности, удерживающий элемент 106 имеет заднюю поверхность 106', которая прикреплена к торцу гнезда, и боковую поверхность 106", которая прикреплена к боковой части углубленного гнезда 116.

Удерживающий элемент 106 также содержит внутреннюю часть, которая выступает по направлению внутрь за край или цилиндрическую поверхность 103, образующую отверстие в первой закрепляемой части 102.

В частности, крепежный элемент выполнен в виде винта 100, имеющего увеличенную головку 101, которая входит в контакт с поперечной поверхностью 102" части 102 и препятствует дальнейшему перемещению крепежного элемента, и стержень 108.

На фиг.17 изображен второй вариант конструкции 200 крепежного компонента для прикрепления первой части 102 ко второй части 104, причем элементы, аналогичные элементам первого варианта конструкции, обозначены теми же цифрами, и их подробное описание для краткости не приводится. Во втором варианте конструкции удерживающий стержень 108 содержит переднюю резьбовую часть 112, заднюю нерезьбовую часть 114 и присоединяется к первой части с помощью удерживающего элемента 106, который выступает из поверхности 102' первой части 102, обращенной ко второй закрепляемой части 104.

Задняя поверхность 106' удерживающего элемента 106 прикрепляется к передней поверхности 102' первой части. В частности, задняя поверхность 106" приклеивается к передней поверхности 102' вокруг отверстия 103, выполненного в указанной первой части 102.

Во втором варианте конструкции в соответствующее расширение 105а во входном конце отверстия 105, выполненного во второй части 104, вставлен полый дискообразный элемент 106 с наружной поверхностью 106", диаметр которой обеспечивает легкое вставление элемента.

Аналогично первому варианту конструкции, второй вариант содержит удерживающее средство 106, имеющее внутреннюю кругообразную поверхность 106а, в частности цилиндрическую поверхность, диаметр которой меньше диаметра отверстия 103, через которое проходит удерживающий стержень 108.

Во втором варианте конструкции, как и в первом, удерживающее средство 106 выполнено из пластмассы, которая имеет меньшую твердость, чем крепежный элемент 102, и, как показано на фиг.17, помещено в отверстие 103 с обеспечением коаксиальности отверстия средства 106 с отверстием 103 в закрепляемой первой части 102, через которую проходит удерживающий стержень.

И в первом, и во втором вариантах конструкции крепежного компонента диаметр отверстия 106а, выполненного в удерживающем средстве, немного меньше диаметра отверстия 103, выполненного в части 102, с которой остается соединенным крепежный компонент.

На практике удерживающее средство 106 предотвращает перемещение назад и выскальзывание винта после его отсоединения от второй детали 104. Увеличенная головка 101 элемента 100, с другой стороны, обеспечивает предотвращение выпадения крепежного элемента в направлении ввинчивания или закрепления.

Описанное выше изобретение допускает промышленное применение и может быть модифицировано и адаптировано различными способами без отклонения от объема идеи изобретения. Кроме того, все компоненты изобретения могут быть заменены их техническими эквивалентами.