композиция для консервации промышленных отвалов
Классы МПК: | C04B18/14 от металлургических процессов E02D3/12 упрочнение грунта путем введения в грунт затвердевающих или порозаполняющих веществ |
Автор(ы): | Толстунов Сергей Андреевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-05-28 публикация патента:
27.12.2011 |
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов. Композиция включает заполнитель, портландцемент, адгезионный материал и воду. В качестве заполнителя используется отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Отработанная формовочная земля | 82,5-87 |
Портландцемент | 5,0-8,2 |
Адгезионный материал (смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия) | 2-0,5 |
Вода | Остальное |
Технический результат - повышение физико-механических свойств, снижение водонасыщенности материалов при изменении температуры окружающей среды. 1 табл.
Формула изобретения
Композиция для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов, включающая заполнитель, портландцемент, адгезионный материал и воду, отличающаяся тем, что она в качестве заполнителя содержит отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%
Отработанная формовочная земля | 82,5-87 |
Портландцемент | 5,0-8,2 |
Адгезионный материал (смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия) | 2-0,5 |
Вода | Остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к горному делу, а более конкретно к композиту для консервации промышленных отвалов отходов производства и отвалов бытовых отходов. В простейшем случае консервация отвалов промышленных и бытовых отходов состоит в возведении ограждения по периметру отвала путем проведения глубоких траншей и заполнения траншей строительными смесями или бетонами. После затвердевания бетона в траншеях производят установку подпорной стенки. Подпорная стенка препятствует движению по поверхности отвала грунтовых и дождевых вод. Отвалы могут содержать горючие отходы, которые самовозгораются и наносят ущерб окружающей среде. Поэтому подпорные стенки предотвращают распространение пожаров.
Известен способ консервации и изоляции техногенных месторождений (патент RU № 2301300 от 13.02.2006 г.). Способ состоит в создании искусственного покрытия техногенных месторождений защитной пленкой с последующей насыпкой слоями грунта. Недостаток способа - слабая защита поверхности месторождения от подпорных вод, трудность локализации и тушения пожаров от самовозгорания под слоями пород.
Известна композиция для устройства конструктивных слоев дорожных одежд (авт.св. № 655775 RU, опубл.30.12.1977 г.), включающая, мас.%:
Портландцемент | 8-10 |
Глицериновый гудрон | 0,05-0,15 |
Связной грунт | Остальное |
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция (Петрашевский Р.Ц. Цементогрунт в дорожном строительстве Белоруссии. М.: Автомобильные дороги, 1965, № 7, с.13) по устройству дорожных оснований, выбранная в качестве прототипа, включающая, мас.%:
Мелкий песок | 82-86 |
Портландцемент | 7-10 |
Вода | Остальное |
Недостатками известных композиций является их низкая прочность при сжатии и растяжении, низкая морозоустойчивость, а также высокая величина водонасыщения.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение физико-механических свойств и снижение водонасыщенности материалов при изменении температуры окружающей среды, используемых для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов.
Технический результат достигается тем, что композиция, включающая заполнитель, портландцемент и воду, отличающаяся тем, что она согласно изобретению в качестве заполнителя содержит отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Отработанная формовочная земля | 82,5-87 |
Портландцемент | 5,0-8,2 |
Адгезионный материал (смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия) | 2-0,5 |
Вода | Остальное |
Отработанная формовочная земля (ОФЗ) является отходом литейного производства и после использования вывозится в больших количествах в отвалы. Она представляет собой порошкообразный материал темно-серого или черного цвета плотностью 2,41-2,48 г/см3, объемной насыпной массой 1,38-1,42 г/см3, пустотностью в неуплотненном состоянии 41-45%. Модуль крупности ее находится в пределах 1,1-1,2, что соответствует мелкому песку. Основным составляющим компонентом являются зерна кварца SiO2 с примесью других окислов.
Химический состав ОФЗ включает, мас.%:
SiO2 | 91-97 |
Fе2 О3 | 0,3-1,2 |
Аl2 О3 | 0,8-5,5 |
CaO+MgO | 0,5-3,1 |
Na 2O+K2O | 0,2-0,4 |
S | 0,02-0,13 |
Потери при прокаливании | 0,9-3,5 |
В состав исходных формовочных смесей непременно входит связующее. В качестве связующего могут применять как неорганические реагенты (например, жидкое стекло), так и органические вещества (карбамидные, фенолформальдегидные смолы, продукты лесо-нефтехимии).
В результате высокотемпературного (до 1400°С) воздействия на исходную формовочную смесь при заливке металла происходит выгорание большей части связующего и частичное его коксование с образованием мелких частиц углерода, выражающегося величиной потерь при прокаливании, а также темной окраской ОФЗ. Зерна песка, содержащегося в формовочной смеси, при воздействии высоких температур претерпевают модификационные превращения (при 573°С -кварц переходит в -кварц; последний при температуре 870°С переходит в тридимит). При этом происходит быстрое расширение зерен кварца, сопровождающееся появлением в них значительного количества внутренних напряжений и растрескиванием. При разрушении песчинок открываются поверхности активного кремнезема. Последний при перемешивании отработанной формовочной земли с цементом и водой способен реагировать с известью, выделяющейся в процессе гидролиза цемента с образованием устойчивых кристаллических соединений типа гидросиликатов кальция mSiO2+nCa(OH)2+kH2O nCaOmSiO2(k+n)H2O.
Таким образом, помимо основных цементирующих компонентов, выделяющихся в результате гидролиза и гидратации цемента, появляется дополнительное цементирующее вещество, участвующее в структурообразовании материала. По гранулометрическому составу ОФЗ является одноразмерным материалом с содержанием частиц размером 0,1-0,4 мм в количестве 85-90%, т.е. ОФЗ соответствует одномерному мелкому песку.
Для повышения адгезионных свойств композиции и увеличения прочностных свойств при отрицательных температурах в состав вводится смесь 50%жидкого стекла и 50% жидкого сульфата алюминия. Сульфат алюминия в жидком виде Аl2(SO4)3 по ТУ - 4114-01-41654713 - 2000 смешивается с жидким стеклом (Na 2Si2O3)n в равных пропорциях и вместе с водой вводится в приготавливаемую смесь.
Пример состава композиции. Готовят композицию для консервации, в качестве компонента которой используют портландцемент марки «400» и ОФ3 - продукт высокотемпературного воздействия на формовочную смесь на органическом (нефтехимическом) связующем. При этом содержание частиц размером 0,1 - 0,4 мм составляет 85%, а химический состав отработанной формовочной земли следующий, мас.%:
SiO2 | 92 |
Fе2 O3 | 1,2 |
Аl2 О3 | 2,5 |
CaO+MgO | 2,5 |
Na 2O+K2O | 0,3 |
S | 0,1 |
Потери при прокаливании | 1,4 |
Соотношение компонентов композиций и результаты сравнительных испытаний представлены в таблице, причем необходимо учитывать, что увеличение водоцементного отношения при неизменной дозировке цемента в смеси ведет к снижению прочности укрепленного материала. Результаты испытаний образцов из предлагаемой композиции приводятся в таблице 1.
Класс C04B18/14 от металлургических процессов
Класс E02D3/12 упрочнение грунта путем введения в грунт затвердевающих или порозаполняющих веществ