керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-08-04 публикация патента:
27.12.2011 |
Изобретете относится к технологии силикатов и касается состава керамической массы, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки. Технический результат - повышение прочности. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: каолин 58,0-62,0, бентонит 9,0-11,0, лесс 9,0-11,0, плиточный бой 0,1-1,0, пегматит 9,0-11,0, циркон 9,0-11,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
каолин | 58,0-62,0 |
бентонит | 9,0-11,0 |
лесс | 9,0-11,0 |
плиточный бой | 0,1-1,0 |
пегматит | 9,0-11,0 |
циркон | 9,0-11,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, подученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса да изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно включает пегматит и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношения, мас.%: каолин 58,0-62.0; бентонит 9,0-11,0; лесс 9,0-11,0; плиточный бой 0,1-1,0; пегматит 9,0-11,0; циркон 9,0-11,0
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 2 46,02-46,5; Аl2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Аl2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58; Al2O 3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; К2 О 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Могут быть использованы пегматиты, включающие, мас.%: SiO2 63,0-77,0; Аl 2O3 13,0-20,2; Fe2O3 0,03-0,42; СаО 0,34-2,4; MgO до 0,6; Nа2O 0,03-11,5; К2 O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плиты.
Компоненты | Состав, мас. %: | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Каолин | 62,0 | 59,0 | 58,0 | 58,0 |
Бентонит | 9,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 |
Лесс | 9,0 | 10,0 | 10,0 | 11,0 |
Плиточный бой | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,1 |
Пегматит | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 10,9 |
Циркон | 10,5 | 11,0 | 10,С | 9,0 |
Прочность на сжатие, МПа | ~ 15 | ~ 15 | ~ 15 | ~ 15 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Плиточный бой, циркон и пегматит размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-3500 см 2/г, смешивают с каолином, бентонитом, лессом и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 50×150 мм. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С.
Источник информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.