устройство для уничтожения листового материала

Формула изобретения

1. Система (1) для сортировки и уничтожения листового материала, содержащая устройство (2) для уничтожения листового материала, содержащее измельчающие средства (2) для измельчения листового материала, и систему (3) подающих конвейеров для подачи уничтожаемого листового материала в измельчающие средства (2) из нескольких разных местоположений подачи, при этом система (1) для сортировки и уничтожения листового материала дополнительно содержит сортирующее устройство (4) для сортировки листового материала, причем сортировочное устройство (4) размещено по меньшей мере в двух местоположениях подачи и выполнено с возможностью отбора уничтожаемого листового материала и подачи уничтожаемого листового материала в соответствующее местоположение подачи.

2. Система по п.1, в которой предусмотрены сенсорные средства для обнаружения уничтожаемого листового материала во время его транспортировки к измельчающим средствам посредством системы (3) подающих конвейеров.

3. Система по п.2, в которой сенсорные средства выполнены с возможностью подсчета отдельных единиц листового материала.

4. Система по п.1, в которой система (3) подающих конвейеров содержит систему (51, 52) всасывающих труб, содержащую главную всасывающую трубу (51) и несколько вспомогательных всасывающих труб (52), каждая из которых выходит в главную трубу (51) на выходном конце, и на входном конце каждой из них предусмотрено соответствующее местоположение подачи.

5. Система по п.4, в которой система (51, 52) всасывающих труб имеет прямоугольное поперечное сечение по меньшей мере в местоположении подачи, при этом соотношение длины и ширины упомянутого прямоугольного поперечного сечения равно по меньшей мере 5.

6. Система по п.4, в которой система (51, 52) всасывающих труб имеет входное отверстие по меньшей мере в местоположении подачи для подачи уничтожаемого листового материала в систему всасывающих труб через упомянутое входное отверстие и также по меньшей мере одно отверстие для воздуха, предназначенное для всасывания подсасываемого воздуха.

7. Система по п.6, в которой система (52) всасывающих труб содержит подающую трубу (63) в местоположении подачи, причем подающая труба имеет входное отверстие (66), расположенное на входном конце, и проходит по меньшей мере частично внутри всасывающей трубы системы всасывающих труб, причем по меньшей мере один канал для воздуха предусмотрен между упомянутой подающей трубой и упомянутой всасывающей трубой.

8. Система по любому из пп.4-7, в которой система (51, 52) всасывающих труб имеет воронкообразный подающий элемент (62) по меньшей мере в местоположении подачи для подачи уничтожаемого листового материала в систему всасывающих труб через упомянутый воронкообразный подающий элемент.

9. Система по любому из пп.4-7, в которой стенка по меньшей мере части всасывающей трубы, образующей часть системы всасывающих труб, имеет профиль по меньшей мере на внутренней стороне.

10. Система по любому из пп.4-7, в которой каналы для воздуха выполнены в стенке по меньшей мере части всасывающей трубы, образующей часть системы всасывающих труб.

11. Система по любому из пп.4-7, в которой система подающих конвейеров имеет источник всасывания, расположенный после измельчающих средств.

12. Способ уничтожения листового материала, содержащий этапы:

А) отбора уничтожаемого листового материала посредством сортировочных устройств, расположенных во множестве различных местоположений подачи и подачи уничтожаемого листового материала в соответствующие местоположения подачи;

В) подачи листового материала в измельчающие средства из нескольких разных местоположений подачи посредством системы (3) подающих конвейеров;

С) измельчения листового материала, подаваемого из упомянутых нескольких разных местоположений подачи посредством измельчающих средств, в первый раз, когда листовой материал поступает в упомянутые измельчающие средства.

13. Способ по п.12, согласно которому на этапе А) осуществляют последовательную подачу отдельных единиц листового материала.

14. Способ по п.13, согласно которому отдельные единицы листового материала из нескольких разных местоположений подачи подсчитывают после нескольких разных местоположений подачи и до измельчающих средств.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для уничтожения листового материала, содержащему измельчающие средства для измельчения листового материала и систему подающих конвейеров, подающую уничтожаемый листовой материал в измельчающие средства из местоположения исходного материала. В данном изобретении термин «листовой материал» обозначает тонкий, гибкий, прямоугольный материал, такой как бумажные листы, которые независимо несут информацию и в этом смысле имеющие свою функцию. В частности, листовым материалом считаются банкноты.

Упоминаемое в предисловии устройство излагается в документе NL 9300706 (выложенный документ). В этом известном устройстве, предназначенном для уничтожения пачечного листового материала, используется транспортерная лента. На предшествующем конце упомянутой транспортерной ленты находится местоположение исходного материала, где подлежащие уничтожению пачки листового материала вручную помещают на транспортерную ленту. После транспортирования их на транспортерной ленте пачки падают с транспортерной ленты на последующем конце на устройство предварительной резки, которое нарезает листовый материал на узкие полосы. После этого устройства предварительной резки упомянутые узкие полосы всасываются в основное режущее устройство по всасывающей трубе, работающей от вентилятора. Полосы затем уничтожаются основным режущим устройством.

Пачки листового материала, перерабатываемые в упомянутом устройстве известного уровня техники, могут быть пачками вышедших из обращения банкнот. Эти банкноты могут отбираться автоматически и укладываться в пачки соответствующими устройствами. Пример этого устройства: устройство, реализуемое под торговым названием Cobra®, выпускаемое компанией De La Rue. В этом сортирующем устройстве пачки проверяемых банкнот вручную устанавливают на устройстве, после чего сортирующее устройство проверяет банкноты по одной в разных отношениях. Это известное устройство отсортировывает банкноты, не соответствующие определенным требованиям, в отдельные пачки банкнот, подлежащие уничтожению. Эту пачку затем направляют в измельчающую машину, как описано в NL 9300706. Эта процедура в некоторой степени не защищена от мошенничества, что представляет собой значительный недостаток центральных банков, использующих эти устройства. Это отчасти объясняется тем, что это устройство представляет собой сочетание сортирующего устройства Cobra и измельчающей машины, непосредственно соединенной с этим сортирующим устройством. Это измельчающее устройство непосредственно отбирает подлежащие уничтожению банкноты при помощи транспортерной ленты в измельчающие средства, которые уничтожают банкноты. Важное преимущество этого технического решения заключается в том, что отбракованные банкноты уничтожаются вскоре после отбраковки, и без вмешательства человека. Но значительный недостаток - затраты, связанные с использованием этого технического решения; в частности, с учетом того, что известные сортирующие устройства редко используются отдельно и обычно используются в группах по шесть сортирующих устройств.

Цель изобретения заключается в обеспечении упоминаемого в предисловии устройства, позволяющего более эффективное использование данного устройства. Для достижения этой цели устройство согласно изобретению отличается тем, что система подающих конвейеров подает подлежащий уничтожению листовой материал в измельчающие средства из нескольких местоположений подачи. Применение нескольких разных местоположений подачи обеспечивает возможность подачи материала в устройство согласно изобретению из разных источников. Эти источники могут быть сформированы упомянутыми сортирующими машинами или др. типами машин, например счетными машинами. С другой стороны, эта подача уничтожаемого листового материала в местоположении подачи может осуществляться вручную.

Помимо этого публикация JP 04082984 А описывает систему, в которой бумага на месте уничтожается до состояния клочков в разных зданиях А1-А5, и клочки затем транспортируются в «центр сбора клочков». Из упомянутого центра сбора клочков материал доставляется в гидроразбиватель механическим транспортером. В системе согласно ЕР-А1-1393809 уничтожение документов аналогичным образом происходит на месте на разных этажах здания, после чего размельченная бумага транспортируется в центральный сборный пункт по всасывающим трубам. Следовательно, ни одна из упомянутых систем не использует обычные измельчающие средства для измельчения бумаги из разных местоположений подачи; и в противоположность данному изобретению уничтожение бумаги происходит децентрализованно в каждом местоположении подачи.

В частности, но не исключительно, для применения в ситуациях, когда единицы листового материала подаются отдельно в местоположении подачи, предпочтительно, чтобы система подающих конвейеров имела систему всасывающих труб. Использование системы всасывающих труб, в которой уничтожаемый листовой материал всасывается из местоположения подачи в измельчающие средства, обеспечивает возможность выполнения нужного транспортирования уничтожаемого листового материала между местоположением подачи и измельчающими средствами при помощи относительно простых средств.

Для обеспечения возможности использования относительно большого числа местоположений подачи, без скопления всасывающих труб вблизи измельчающих средств, предпочтительно, чтобы система всасывающих труб содержала основную всасывающую трубу и несколько вспомогательных всасывающих труб, каждая из которых выходит в основную трубу, на выходном конце, и на входном конце которой предусматривается соответствующее местоположение подачи.

Предпочтительный вариант осуществления, в котором по меньшей мере некоторые вспомогательные всасывающие трубы выходят в основную всасывающую трубу, по меньшей мере по существу в одном и том же направлении, имеет то важное преимущество, что между уничтожаемым листовым материалом, подаваемым в основную всасывающую трубу из разных местоположений подачи, столкновения происходить не будут. В результате этих столкновений могут образовываться препятствия на пути подлежащего уничтожению листового материала либо эти препятствия могут образовываться им самим. В данном предпочтительном варианте осуществления, например, вспомогательные всасывающие трубы выходят в основную всасывающую трубу рядом друг с другом или друг над другом.

В частности, для переработки отдельных единиц листового материала, таких как отдельные банкноты, предпочтительно, чтобы система всасывающих труб имела удлиненное поперечное сечение, по меньшей мере в местоположении подачи, и в этом случае соотношение длины и ширины упомянутого удлиненного поперечного сечения более предпочтительно равно 5. Эта форма поперечного сечения соответствует форме плоской единицы листового материала, и поэтому имеющаяся мощность всасывания используется максимально эффективно.

По конструкционным причинам предпочтительно, чтобы соединение системы всасывающих труб имело прямоугольное поперечное сечение по меньшей мере в местоположении подачи.

Согласно предпочтительному варианту осуществления по практическим причинам важно, чтобы система всасывающих труб имела входное отверстие по меньшей мере в местоположении подачи для подачи уничтожаемого листового материала в систему всасывающих труб через упомянутое входное отверстие и также по меньшей мере один воздушный канал для всасывания посасываемого воздуха. Использование упомянутого по меньшей мере одного канала для воздуха, по которому осуществляется подсос воздуха, может значительно снизить риск прилипания листового материала к внутренней стенке системы всасывающих труб в результате разрежения, создаваемого между внутренней стенкой и листовым материалом.

В частности, предпочтительно, чтобы система всасывающих труб имела подающую трубу в местоположении подачи, входное отверстие которой находится во входном конце и которая проходит по меньшей мере частично внутри всасывающей трубы системы всасывающих труб; причем упомянутый по меньшей мере один канал для воздуха находится между упомянутой подающей трубой и упомянутой всасывающей трубой. Каким образом, простым образом обеспечен вариант осуществления, в котором предотвращено прилипание листового материала к внутренней стенке части системы всасывающих труб, но при этом сохраняется упомянутое преимущество подсоса воздуха.

Также предпочтительно, чтобы были предусмотрены распорные элементы для отделения друг от друга подающей трубы и всасывающей трубы, так что создается хорошо определенная ситуация с предсказуемым поведением листового материала.

Для содействия фактической подачи листового материала в систему всасывающих труб еще один предпочтительный вариант осуществления отличается тем, что система всасывающих труб имеет воронкообразный подающий элемент по меньшей мере в местоположении подачи для подачи уничтожаемого листового материала в систему всасывающих труб по упомянутому воронкообразному подающему элементу; причем упомянутый воронкообразный подающий элемент ориентирован горизонтально, чтобы листовой материал можно было забирать в горизонтальном направлении, например, сравнительно простым образом из стопы листового материала.

Для предотвращения упомянутого риска прилипания листового материала к внутренней стороне стенки системы всасывающих труб также предпочтительно, чтобы стенка по меньшей мере части всасывающей трубы, образующей часть системы всасывающих труб, имела профиль по меньшей мере на внутренней стороне. В этом предпочтительном варианте осуществления появляется риск прилипания листового материала к стенке, в случае крупных поверхностей. Дело в том, что если используется профиль, то риск создания разрежения между стенкой всасывающей трубы и уничтожаемым листовым материалом будет значительно меньшим.

Как вариант или дополнительно, риск прилипания листового материала к внутренней стороне стенки системы всасывающих труб можно также снизить, если стенка по меньшей мере части всасывающей трубы, образующей часть системы всасывающих труб, имеет покрытие, по меньшей мере на внутренней стороне. Этим покрытием может быть тефлоновое покрытие, например, чтобы уменьшить силу трения между уничтожаемым листовым материалом и внутренней стенкой системы всасывающих труб.

Система всасывающих труб предпочтительно содержит отсечной клапан для перекрытия пути между местоположением подачи и измельчающими средствами в системе всасывающих труб. Перекрытие определенного пути в системе всасывающих труб с помощью отсечного клапана может повысить существующую мощность всасывания в другом пути между еще одним местоположением подачи и измельчающими средствами. Таким образом, можно понизить требуемую мощность всасывания.

Отсечной клапан предпочтительно установлен между каждым местоположением подачи и измельчающими средствами. Это приводит к большой гибкости в обеспечении требуемой мощности всасывания для определенного пути между местоположением подачи и измельчающими средствами в системе всасывающих труб.

Также предпочтительно, чтобы дополнительные каналы для воздуха были обеспечены в стенке по меньшей мере части всасывающей трубы, образующей часть системы всасывающих труб. Эти каналы обеспечивают подсасывание воздуха, причем подсасываемый воздух предотвращает или по меньшей мере снижает риск прилипания листового материала к внутренней стороне стенки системы всасывающих труб в желательных местоположениях.

Для проверки числа единиц листового материала, уничтожаемого устройством согласно изобретению, предусматриваются чувствительные элементы, детектирующие уничтожаемый листовой материал при транспортировании в измельчающие средства системой подающих конвейеров. Это преимущество целесообразно, в частности, в том случае, когда материалом являются такие ценные бумаги, как банкноты, например.

Для визуального слежения за транспортированием уничтожаемого материала, выполняемым системой подающих конвейеров, предпочтительно, чтобы стенка по меньшей мере части всасывающей трубы, образующей часть системы всасывающих труб, была прозрачной. Например, прозрачные окна можно использовать в «критических» положениях, где может произойти блокирование.

Надежное уничтожение листового материала можно осуществить при помощи измельчающих средств, содержащих по меньшей мере один режущий нож.

Для обеспечения не имеющего препятствий транспортирования материала в измельчающие средства предпочтительно, чтобы система подающих конвейеров содержала источник всасывания после измельчающих средств.

Изобретение также относится к системе сортировки и уничтожения листового материала, содержащей устройство согласно излагаемому выше изобретению, и также к сортирующему устройству для сортировки уничтожаемого листового материала, расположенному по меньшей мере между двумя местоположениями подачи; упомянутое сортирующее устройство отбирает подлежащий уничтожению листовой материал и подает уничтожаемый листовой материал в соответствующее местоположение подачи. В этой системе реализовано очень целесообразное использование устройства согласно изобретению, при котором не требуется вмешательство человека между сортировкой листового материала и уничтожением, и это обстоятельство целесообразно для предотвращения мошенничества.

Изобретение также относится к способу уничтожения листового материала, содержащему этапы

А подачи листового материала в измельчающие средства из нескольких разных местоположений подачи;

Б измельчения листового материала измельчающими средствами в первый раз, когда листовой материал из упомянутых нескольких разных местоположений подачи поступает в упомянутые измельчающие средства.

Преимущества этого способа уже упомянуты в предыдущем пояснении устройства согласно изобретению.

Отдельные единицы листового материала предпочтительно подают последовательно на этапе А, обеспечивая возможность реализации удобным образом регулируемого способа, в котором риск возникновения неисправности является низким.

Помимо этого предыдущий предпочтительный вариант осуществления очень целесообразен в том отношении, что обеспечена возможность проверки количества уничтожаемого листового материала. В этом отношении предпочтительно, чтобы отдельные единицы листового материала из нескольких разных местоположений подсчитывались после разных местоположений подачи и до измельчающих средств.

Изобретение далее поясняется более подробно на примере предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения и нескольких его вариантов. В описании ссылка делается на следующие чертежи:

фиг.1а и 1b - изометрическая горизонтальная проекция и перпендикулярная горизонтальная проекция, соответственно, предпочтительного варианта выполнения системы сортировки и уничтожения листового материала согласно изобретению, содержащей устройство уничтожения листового материала согласно изобретению;

фиг.2а - поперечное сечение всасывающей трубы, образующей часть устройства, показанного на фиг.1а и b;

фиг.2b - поперечное сечение альтернативной всасывающей трубы;

фиг.3а и 3b - более подробные виды возможных вариантов осуществления всасывающей трубы согласно фиг.2а;

фиг.4а и 4b - более подробные виды возможных вариантов осуществления внутренней стороны стенки всасывающей трубы, показанной на фиг.2а;

фиг.5 - изометрический вид соединения образующей систему всасывающих труб части устройства, показанного на фиг.1а и 1b;

фиг.6а-6с - альтернативные варианты осуществления соединения, показанного на фиг.5;

фиг.7а-7с - изометрическая горизонтальная проекция, горизонтальная проекция и продольное сечение, выполненное по линии VIIc, на фиг.7b, соответственно, части системы всасывающих труб в местоположении подачи;

фиг.8 - горизонтальная проекция части всасывающей трубы;

фиг.9а и 9b - изометрическая прозрачная горизонтальная проекция и вертикальное продольное сечение, соответственно, части всасывающей трубы в системе всасывающих труб в местоположении отсечного клапана;

фиг.10а и 10b - горизонтальная проекция и боковая проекция, соответственно, перехода в системе всасывающих труб.

Фиг.1а и 1b показывают систему 1, при помощи которой листовой материал, такой как ценные бумаги, конкретнее банкноты, можно и сортировать и при необходимости уничтожать. Система 1 по существу содержит измельчающее устройство 2, включающее в себя систему 3 подающих конвейеров, шесть сортирующих устройств 4 и сборное устройство 5. Сущностью изобретения является система 3 подающих конвейеров. Измельчающие средства, такие как измельчающее устройство 2, сортирующие устройства, такие как сортирующие устройства 4, и сборные устройства, такие как сборное устройство 5, уже известны специалистам и здесь поясняются только по мере необходимости правильного понимания данного изобретения.

Измельчающее устройство 2 включает в себя корпус 11 с воронкой 12, установленной в упомянутом корпусе. Под воронкой 12 расположены измельчающие средства, например - в виде вращающихся ножей, при помощи которых уничтожается листовой материал, падающий в воронку 12. Бумажные отходы выводятся в сборное устройство 5 по выводящей всасывающей трубе 13; в упомянутом сборном устройстве 5 бумажные отходы собираются в контейнере 14. Сборное устройство 5 имеет вентилятор 15 для создания давления ниже атмосферного во всасывающей выводящей трубе 13, и этот вентилятор также создает давление ниже атмосферного после упомянутых измельчающих средств. Также в связи с этим можно упомянуть о том, что сборное устройство 5 также имеет пресс 16 с соответствующим гидравлическим устройством 17, с помощью которого бумажные отходы прессуются в брикеты, собираемые в упаковке 18.

Как упомянуто выше, сортирующие устройства 4 уже известны специалистам в данной области техники. Например, упоминаются сортирующие устройства Cobra, выпускаемые компанией De La Rue. При использовании таких сортирующих устройств 4 оператор 21 вводит стопу такого листового материала, как ценные бумаги, более конкретно - банкноты, в сортирующее устройство 4, которое затем проводит оценку единиц листового материала, одну за одной, по определенным критериям, и сортирует ценные бумаги в зависимости от упомянутой оценки в помимо прочего группу отбракованных ценных бумаг, которые должны быть уничтожены. Сортирующее устройство 4 направляет упомянутую группу отбракованных бумаг в местоположение 22 вывода за пределы его корпуса.

Измельчающее устройство, как минимум по существу соответствующее измельчающему устройству 2, изготавливается компанией Kusters Engineering B.V., модель RDS-100. На передней стороне корпуса 11 расположен рабочий стол 19, где оператор 20 может вводить уничтожаемый листовой материал через люк (подробно не показан), с которым соединена всасывающая труба 31, которая выходит над воронкой 12.

Система 3 подающих конвейеров включает в себя систему всасывающих труб, содержащую две главные всасывающие трубы 51 и три вспомогательные всасывающие трубы 52 для каждой главной всасывающей трубы 51. Главные всасывающие трубы 51 и вспомогательные всасывающие трубы 52 имеют прямоугольное сечение, как показано на фиг.2а. В рамках основы изобретения также возможно использование альтернативных удлиненных форм поперечного сечения для всасывающих труб 51, 52, например, овальные формы поперечного сечения, как показано на фиг.2b, не исключая возможность использования неудлиненной формы поперечного сечения для всасывающих труб 51, 52.

Главные всасывающие трубы 51 проходят через отверстие в боковой стенке корпуса 11 и аналогично всасывающей трубе 31 выходят над воронкой 12 в корпусе 11. Вспомогательные всасывающие трубы 52 соединены с соответствующей главной всасывающей трубой 51 через крестовую соединительную трубу 53. В центре крестовой формы, на верхней стороне соединительной трубы 53, выполнено окно 59 из прозрачного материала, через которое видно внутреннее пространство соединительной трубы 53.

Соединение между соединительной трубой 53 и вспомогательной всасывающей трубой 52 показано более подробно на фиг.10а и 10b. Фланцевое соединение 54 используется для соединения между вспомогательными всасывающими трубами 52, с одной стороны, и крестовой соединительной всасывающей трубой 53, с другой. Кроме того, нужно отметить, что размеры соединительной всасывающей трубы 53 в месте соединения больше размеров вспомогательных всасывающих труб 32, в результате чего обеспечивается возможность прохождения вспомогательных всасывающих труб 52 внутри соединительной всасывающей трубы 53 до определенного предела. Эта конфигурация имеет то важное преимущество, что при этом не образуются края, по меньшей мере в направлении 55 всасывания к измельчающему устройству 2, в которых может застрять уничтожаемый листовой материал.

Фиг.6а-6с показывают три альтернативных варианта осуществления для соединения вспомогательных всасывающих труб 152, 252, 352 с главными всасывающими трубами 151, 251, 351, соответственно. Вспомогательные всасывающие трубы 152 выходят, одна над другой, в главную всасывающую трубу 151. Вспомогательные всасывающие трубы 252, вертикально ориентированные, выходят рядом друг с другом в главные всасывающие трубы 251. Изогнутые вспомогательные всасывающие трубы 352 аналогично выходят рядом друг с другом в главную всасывающую трубу 351 в вертикальной ориентации. Преимущество выполнений согласно фиг.6а-6с, где не используется соединительная всасывающая труба 53 согласно фиг.5, состоит в том, что листовой материал из разных вспомогательных всасывающих труб не будет сталкиваться друг с другом, или по меньшей мере риск таких столкновений будет значительно меньшим, и поэтому риск блокирования листового материала в системе всасывающих труб будет значительно понижен, например, в соединительной всасывающей трубе 53.

Фиг.7а-7с показывают входную сторону вспомогательных всасывающих труб 52 более подробно. В упомянутые концы помещен вставочный элемент 61. Вставочный элемент 61 содержит воронкообразную часть снаружи вспомогательной всасывающей трубы 52, которая соединяется с подающей трубчатой частью 63. Подающая трубчатая часть 63 имеет прямоугольную форму поперечного сечения, длина (т.е. в горизонтальном направлении) которой подобрана таким образом, что подающую трубчатую часть 63 можно вставить плотной посадкой. Ширина (т.е. в вертикальном направлении) подающей трубчатой части 63 гораздо меньше ширины вспомогательной всасывающей трубы 52, в результате чего присутствует некоторый зазор между верхней стороной и нижней стороной подающей трубчатой части 63, с одной стороны, и верхней стенкой и нижней стенкой вспомогательной всасывающей трубы 52, с другой стороны; и эти зазоры действуют как воздуховоды 64, 65. Упомянутые воздуховоды 64, 65 имеют входное отверстие 66, 67 на конце вспомогательной всасывающей трубы 52 сверху и снизу, соответственно, того участка подающей трубчатой части 63, который соединен с воронкообразной частью 62, по которой воздух из входного отверстия может подсасываться в воздуховоды 64, 65; причем упомянутый подсасываемый воздух будет в конечном счете введен в остальную часть вспомогательной всасывающей трубы 52 за подающей трубчатой частью 63. Чтобы воздуховоды 64, 65 имели определенную высоту, предпочтительно равную высоте боковых стенок 68 подающей трубчатой части 63, высота боковых стенок 68 подающей трубчатой части подобрана точно в пределах высоты вспомогательной всасывающей трубы 52.

Воронкообразная часть 62 обеспечивает надежное поступление отдельных элементов листового материала, таких как отдельные банкноты, во вспомогательную всасывающую трубу 52 для последующего транспортирования в измельчающее устройство 2 системой подающих конвейеров 3.

К удивлению оказалось, что применение вставочного элемента 61, оказывается, значительно снижает риск прилипания листового материала к верхней стенке или к нижней стенке вспомогательной всасывающей трубы 52. Этот риск обусловлен тем фактом, что между данной единицей листового материала и внутренней стороной соответствующей стенки вспомогательной всасывающей трубы 52 может создаться разрежение; и, по-видимому, этот риск также существует в местоположении введения листового материала. Для дальнейшего снижения упомянутого риска прилипания материала предпочтительно, чтобы стенки труб 51, 52 системы всасывающих труб имели профиль по меньшей мере на их внутренней стороне, как показано на фиг.3а, 3b и 4а, 4b, для которого используются концевые выступы, например, круглые или овальные выступы 81, 82. Этот профиль снижает риск создания разрежения между данной единицей листового материала и стенкой.

Еще одно решение для снижения риска прилипания материала может быть найдено путем выполнения отверстий 91 (в некоторых местах) стенки всасывающей трубы системы всасывающих труб, через которые может осуществляться подсос воздуха. Эти отверстия можно выполнить в тех местах, где вероятный риск прилипания наибольший. В соответствии с прочими альтернативами или комбинациями также можно обеспечить соответствующее покрытие, например тефлоновое, на внутренней стороне стенки всасывающей трубы, которое может уменьшить силы трения.

Фиг.9а и 9b показывают возможность использования отсечного клапана 71, установленного на главной всасывающей трубе 51, но его также можно установить и во вспомогательной всасывающей трубе 52. Отсечной клапан выполнен с возможностью шарнирного поворота вокруг поворотной оси 72 между закрытым положением 71' и открытым положением 71''. В открытом положении 71'' отсечной клапан не находится на одной прямой с предшествующей частью главной всасывающей трубы 51, и поэтому отсечной клапан не создает препятствия транспортированию листового материала в направлении транспортирования 55 главной всасывающей трубой 51. Преимущество закрытия отсечного клапана 71 в главной всасывающей трубе 51 состоит в том, что, обеспечивается возможность повышения мощности всасывания в остальной части системы всасывающих труб. Например, это может быть необходимо или желательно в то время, когда оператор 20 вводит пачку листов материала в измельчающее устройство 2 для транспортирования по всасывающей трубе 31.