способ разделения частиц по плотности с помощью тяжелой среды в центробежном поле
Классы МПК: | B03B5/30 с использованием тяжелых жидкостей или суспензий |
Автор(ы): | Солоденко Андрей Александрович (RU), Евдокимов Сергей Иванович (RU), Артемов Станислав Васильевич (RU), Паньшин Андрей Михайлович (RU), Солоденко Александр Борисович (RU), Дудиев Марат Русланович (RU), Байматов Андрей Михайлович (RU), Айдаров Сланбек Астанович (RU), Гугкаев Александр Таймуразович (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ)) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-06-22 публикация патента:
10.01.2012 |
Изобретение относится к области разделения твердых материалов с помощью тяжелой жидкости в центробежном поле и может быть использовано в горнодобывающей, обогатительной, химической и других областях промышленности, в частности, для эффективного извлечения благородных металлов из минерального сырья. Способ разделения частиц по плотности с помощью тяжелой среды в центробежном поле включает подачу смеси частиц разной плотности в тяжелую жидкость, находящуюся в зоне действия центробежных сил, последующее расслаивание частиц по глубине слоя тяжелой жидкости и вывод их из ее объема. Поверхность тяжелой жидкости предварительно покрывают слоем воды. Разделяемые частицы перед сепарацией измельчают до мелкозернистого состояния, смачивают водой и подают в слой воды, контактирующей с тяжелой жидкостью. В качестве тяжелой жидкости используют растворы органических соединений, нерастворимых в воде, например бромоформ. Тяжелую среду в центробежном поле вращают со скоростью 100÷900 об/мин. Технический результат - повышение производительности сепарации за счет непрерывности процесса разделения минералов разной плотности, повышение эффективности извлечения необходимых компонентов из разделяемого сырья, а также снижение токсичности процесса сепарации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Формула изобретения
1. Способ разделения частиц по плотности с помощью тяжелой среды в центробежном поле, включающий подачу смеси частиц разной плотности в тяжелую жидкость, находящуюся в зоне действия центробежных сил, последующее расслаивание частиц по глубине слоя тяжелой жидкости и вывод их из ее объема, отличающийся тем, что поверхность тяжелой жидкости предварительно покрывают слоем воды, а разделяемые частицы перед сепарацией измельчают до мелкозернистого состояния, смачивают водой и подают в слой воды, контактирующей с тяжелой жидкостью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве тяжелой жидкости используют растворы органических соединений, нерастворимых в воде, например бромоформ.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тяжелую среду в центробежном поле вращают со скоростью 100÷900 об/мин.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области разделения твердых материалов с помощью тяжелой жидкости в центробежном поле и может быть использовано в горнодобывающей, обогатительной, химической и других областях промышленности, в частности, для эффективного извлечения благородных металлов из минерального сырья.
Известен способ для разделения твердых материалов с помощью тяжелой среды с использованием центробежной силы, включающий подачу пульпы минеральных частиц в воде, промывку ее с последующим разделением на тяжелые и легкие фракции (см. патент РФ № 2128554, МПК6 B03B 5/32, опубл. 10.04.1999 г.).
Недостатком данного способа является низкая эффективность разделения частиц разной плотности, так как используют принцип разделения минеральных частиц разной плотности в гидродинамическом потоке пульсирующей водной пульпы под воздействием центробежного поля. В этом случае разделение частиц происходит не по плотности, а по гидравлической крупности, то есть по равнопадаемости частиц в водной среде. Это не позволяет достичь максимальной эффективности разделения частиц разной плотности, что обусловлено действием сил гидродинамического сопротивления движению частиц.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ разделения мелких частиц с помощью тяжелой среды в центробежном поле, включающий подачу смеси частиц разной плотности в тяжелую жидкость, находящуюся в зоне действия центробежных сил, причем плотность тяжелой жидкости меньше плотности тяжелых частиц и больше плотности легких частиц, последующее расслаивание частиц по глубине слоя тяжелой жидкости и вывод их из рабочей зоны, (см. А.И.Берлинский. Разделение минералов, изд. 2-е. М., Недра, 1988 г., стр.24-26).
Недостатками прототипа являются низкая производительность сепарации из-за периодичности процесса разделения, ограниченность применения из-за невысокой плотности тяжелых жидкостей, а также неудовлетворительные экономические и экологические показатели, из-за большого расхода тяжелой жидкости, ее токсичности и испаряемости в процессе сепарации частиц.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности сепарации за счет непрерывности процесса разделения минералов разной плотности, а также экономических и экологических показателей процесса.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе разделения минеральных частиц с помощью тяжелой жидкости в центробежном поле, включающем подачу смеси частиц разной плотности в тяжелую жидкость, находящуюся в зоне действия центробежных сил, последующее расслаивание частиц по глубине слоя тяжелой жидкости и вывод их из рабочей зоны, согласно изобретению поверхность тяжелой жидкости предварительно покрывают слоем воды, а разделяемые частицы перед сепарацией измельчают до мелкозернистого состояния, смачивают водой и подают в слой воды, контактирующей с тяжелой жидкостью.
В качестве тяжелой жидкости используют растворы органических соединений, нерастворимых в воде, например бромоформ.
Тяжелую среду в центробежном поле вращают со скоростью 100÷900 об/мин.
Данное техническое решение позволит повысить технико-экономические показатели сепарации, снизить токсичность процесса сепарации, а также повысить эффективность извлечения необходимых компонентов из разделяемого сырья.
Предложенное техническое решение обеспечивает достижение технического результата за счет того, что в заявленном способе разделение минералов происходит на границе раздела тяжелой жидкости и воды, а не в объеме тяжелой жидкости, как в прототипе. Разделяемые частицы за счет предварительного смачивания водой при подаче в рабочую зону окружены гидратной оболочкой, что делает их гидрофобными по отношению к тяжелой жидкости. В таких условиях, попадая в рабочую зону, все частицы независимо от плотности располагаются вдоль границы раздела двух жидкостей. Это обусловлено действием инерционных и выталкивающих сил в условиях центробежного поля, а также сил натяжения со стороны тяжелой жидкости, удерживающих частицы в этой зоне на одном уровне. Под действием центробежной силы наиболее тяжелые частицы, преодолевая силу натяжения тяжелой жидкости, проваливаются сквозь границу раздела жидкостей и концентрируются у дальней от центра вращения стенки разделительной камеры (ротора). В балансе сил, уравновешивающих частицы на уровне границы раздела жидкостей переменной является сила центробежного ускорения и производные от нее силы инерции и выталкивания. Следовательно, изменяя скорость вращения ротора можно регулировать величину результирующей силы, действующей на частицы, то есть задавать режим выделения частиц заданной плотности. С увеличением скорости вращения ротора последовательно выделяются частицы, начиная с самых тяжелых. Граничной плотностью частиц, выделяемых в тяжелую фракцию, является плотность тяжелой жидкости.
Способ разделения минеральных частиц с помощью тяжелой жидкости в центробежном поле осуществляют следующим образом.
Для разделения частиц в тяжелой жидкости использовали лабораторную центрифугу пробирочного типа. При этом в пробирки вначале заливали 3/4 объема тяжелую жидкость, а затем доливали 1/4 объема воды. В качестве тяжелой жидкости использовали бромоформ (CHBr3) - это бесцветная, легкоподвижная, легкоиспаряемая, нерастворимая в воде жидкость максимальной плотностью 2,89 г/см3, вязкостью 0,002 Па·с. Для разделения использовали бромоформ плотностью 2,5 г/см3 и смесь минералов: кварца (плотность - 2,6 г/см3), флюорита (3,2 г/см3), пирита (4,9 г/с3), касситерита (6,9 г/см3) и галенита (7,5 г/см3) в равных соотношениях. Минеральную смесь предварительно смачивали в процессе мокрого измельчения в шаровой мельнице до крупности - 100% класса - 0,2 мм и обесшламливали в лабораторном гидроциклоне диаметром 50 мм.
Приготовленные таким образом навески, массой 10 г, осторожно помещали в пробирки центрифуги и запускали ее, изменяя скорость вращения от 100 до 900 об/мин. После каждого проведенного опыта анализировали содержимое нижнего продукта в пробирках. Результаты экспериментов представлены в таблице.
При вращении ротора со скоростью менее 100 об/мин и более 900 об/мин разделения минералов не происходит. При скорости менее 100 об/мин все минералы находятся на границе раздела жидкостей (плавают), а при скорости более 900 об/мин все минералы сконцентрируются у стенки ротора (тонут).
Как видно из таблицы, минеральные частицы разделяются достаточно эффективно. Засорение выделяемых фракций не превышает 10%. Традиционным способом (прототип) из данной минеральной смеси можно выделить только кварц, поскольку остальные минералы имеют плотность большую, чем плотность бромоформа, и выделяются только в нижний продукт (тонут).
Использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволит повысить технико-экономические показатели сепарации, снизить токсичность процесса и повысить эффективность извлечения необходимых компонентов из разделяемого сырья.
Таблица | ||||||||
Результаты опытов сепарации минералов заявленным способом | ||||||||
№ опыта | Скорость вращения ротора, об/мин | Содержание минералов в тяжелой фракции, % | Засорение тяжелой фракции, % | Плотность разделения г/см3 | ||||
кварц | флюорит | пирит | касситерит | галенит | ||||
1 | 100 | 0,8 | 1,7 | 3,0 | 5,1 | 90,4 | 9,6 | 7,3 |
2 | 300 | 0,9 | 2,0 | 3,9 | 46,6 | 46,6 | 6,8 | 5,9 |
3 | 500 | 1,5 | 2,5 | 32,0 | 32,0 | 32,0 | 4,0 | 4,0 |
4 | 700 | 2,4 | 24,4 | 24,4 | 24,4 | 24,4 | 1,6 | 2,8 |
5 | 900 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 0,0 | 2,5 |
Класс B03B5/30 с использованием тяжелых жидкостей или суспензий